CN205036648U - 一种风道吸声结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风冷冰箱风道降噪技术领域，公开了一种风道吸声结构，包括：通过由外向内顺次固定在风道壁板内侧的至少两层薄板，所述薄板与薄板、薄板与风道壁板之间均留有空腔，所述薄板上均设有用于连通其内外两侧空腔的通孔。本实用新型所述的风道吸声结构，由于板薄、孔径小，声阻比常规穿孔板阻尼大，而且质量小，因而吸声系数和频带方面比常规穿孔板结构效果好。该风道吸声结构由至少两层薄板构成，从而使得频带加宽且向低频移动，而风道噪声一般位于低频带，吸声频带广，且在中低频带吸声效果好，能够有效地降低风道噪声。总体来说，本实用新型所述的风道吸声结构是一种成本低廉、吸声频带宽泛、吸声系数高的吸声结构。

Description

一种风道吸声结构

技术领域

本实用新型涉及风冷冰箱风道降噪技术领域，特别涉及一种风道吸声结构。

背景技术

风冷冰箱的普及率日益提高，但风道噪声大是其一大缺点。传统的降低风道噪声的方法是在风道壁板的内侧贴附吸声材料，这种是一种最直接的降噪方法，但是在风道壁板内侧贴附吸声材料的方式具有两大弊端：

1、风道噪声频带较宽，而吸声材料吸声频带较窄，仅仅通过在风道壁板上贴附吸声材料的方式，整体吸声降噪效果不好；

2、风道壁板面积大，吸声材料用量较大，消声降噪成本较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有风冷冰箱的风道降噪一般采用在风道壁板上贴附吸声材料的方式，导致风道整体吸声效果较差，并且吸声材料用量较大，消声降噪成本较高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风道吸声结构，包括：通过由外向内顺次固定在风道壁板内侧的至少两层薄板，所述薄板与薄板、薄板与风道壁板之间均留有空腔，所述薄板上均设有用于连通其内外两侧空腔的通孔。

其中，所述薄板均通过设置在其两端的支撑板固定在风道壁板上。

其中，所述薄板的厚度为0.2-1mm。

其中，所述通孔的孔径为0.2-1mm。

其中，所述薄板与薄板之间的距离为5-25mm。

其中，所述薄板与风道壁板之间的距离为5-25mm。

其中，所述薄板的穿孔率为1％—2.5％。

其中，相邻所述薄板相互平行。

其中，相邻所述薄板上的通孔错位设置。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型所述的风道吸声结构，由于板薄、孔径小，声阻比常规穿孔板阻尼大，而且质量小，因而吸声系数和频带方面比常规穿孔板结构效果好。该风道吸声结构由至少两层薄板构成，从而使得频带加宽且向低频移动，而风道噪声一般位于低频带，采用双层微穿孔板共振吸声结构，吸声频带广，且在中低频带吸声效果好，能够有效地降低风道噪声，获得良好的吸声效果。总体来说，本实用新型所述的风道吸声结构是一种成本低廉、吸声频带宽泛、吸声系数高的吸声结构。本实用新型采用双层或多层微穿孔板吸声结构，取代了传统的粘贴吸声材料的结构，成本低；并且吸声频带宽，吸声效果好，结构简单、加工方便。

附图说明

图1是本实用新型所述风道吸声结构的结构示意图。

其中，1、风道壁板；2、薄板；3、通孔；4、支撑板；5、空腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公布了一种风道吸声结构，包括：通过由外向内顺次固定在风道壁板1内侧的至少两层薄板2，所述薄板2与薄板2、薄板2与风道壁板1之间均留有空腔5，所述薄板2上均设有用于连通其内外两侧空腔5的通孔3。

优选的，所述薄板2均通过设置在其两端的支撑板4固定在风道壁板1上。

本实用新型采用至少两层穿孔板共振吸声结构，由两层薄板2构成，薄板2上穿有通孔3，主要利用声波传来时，通孔3中空气柱往复运动噪声摩擦损耗声能，而吸收峰的共振频率由空腔5的深度控制，空腔5愈深，共振频率愈低。这种组合式的吸声结构，克服了穿孔板结构存在吸声频率窄的特点，并且结构简单、加工方便，特别适用高速、潮湿及卫生较高的风道。

该结构直接与风道壁板1连接。优选的，所述薄板2的厚度为0.2-1mm。所述通孔3的孔径为0.2-1mm。所述薄板2与薄板2之间的距离为5-25mm。所述薄板2与风道壁板1之间的距离为5-25mm。所述薄板2的穿孔率为1％—2.5％。在上述范围内，本实用新型所述的风道吸声结构可以获得较好的吸声效果。

优选的，相邻所述薄板2相互平行。相邻所述薄板2上的通孔3错位设置。可以增加声波在空腔5中的传播时间，有利于吸声降噪。

由以上实施例可以看出，本实用新型所述的风道吸声结构，由于板薄、孔径小，声阻比常规穿孔板阻尼大，而且质量小，因而吸声系数和频带方面比常规穿孔板结构效果好。该风道吸声结构由至少两层薄板2构成，从而使得频带加宽且向低频移动，而风道噪声一般位于低频带，采用双层微穿孔板共振吸声结构，吸声频带广，且在中低频带吸声效果好，能够有效地降低风道噪声，获得良好的吸声效果。总体来说，本实用新型所述的风道吸声结构是一种成本低廉、吸声频带宽泛、吸声系数高的吸声结构。本实用新型采用双层或多层微穿孔板吸声结构，取代了传统的粘贴吸声材料的结构，成本低；并且吸声频带宽，吸声效果好，结构简单、加工方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种风道吸声结构，其特征在于，包括：通过由外向内顺次固定在风道壁板(1)内侧的至少两层薄板(2)，所述薄板(2)与薄板(2)、薄板(2)与风道壁板(1)之间均留有空腔(5)，所述薄板(2)上均设有用于连通其内外两侧空腔(5)的通孔(3)。

2.如权利要求1所述的风道吸声结构，其特征在于，所述薄板(2)均通过设置在其两端的支撑板(4)固定在风道壁板(1)上。

3.如权利要求1所述的风道吸声结构，其特征在于，所述薄板(2)的厚度为0.2-1mm。

4.如权利要求1所述的风道吸声结构，其特征在于，所述通孔(3)的孔径为0.2-1mm。

5.如权利要求1所述的风道吸声结构，其特征在于，所述薄板(2)与薄板(2)之间的距离为5-25mm。

6.如权利要求1所述的风道吸声结构，其特征在于，所述薄板(2)与风道壁板(1)之间的距离为5-25mm。

7.如权利要求1所述的风道吸声结构，其特征在于，所述薄板(2)的穿孔率为1％—2.5％。

8.如权利要求1所述的风道吸声结构，其特征在于，相邻所述薄板(2)相互平行。

9.如权利要求1或7任一项所述的风道吸声结构，其特征在于，相邻所述薄板(2)上的通孔(3)错位设置。