CN205035122U - 一种用于固定膜组件的框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于固定膜组件的框架结构，包括支撑层、中间层以及顶层组成，中间层与支撑层以及顶层连接固定，支撑层主要包括支撑框架以及曝气框架，曝气框架内置于支撑框架内，中间层为镂空结构，中间层包括至少两个第一平面框架、两个第一固定杆，两个第一平面框架相隔一定高度水平设置，第一固定杆交叉两个第一平面框架，第一固定杆的下端延伸至支撑框架，第一固定杆的上端延伸至所述顶层，顶层包括第二平面框架、两个第二固定杆，两个第二固定杆相隔一定距离横置在第二平面框架上，并与第二平面框架固定。所述框架结构增加膜组件工作状态及非工作状态的稳定性能，使膜组件能处于一个安全的体系内，增加了膜组件的使用寿命。

Description

一种用于固定膜组件的框架结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体地，涉及一种用于固定膜组件的框架结构。

背景技术

随着工业技术的不断革新，工业产生的污水也日益增多，，而生活、制造、化工等产生的污水也亟待解决，人们往往使用一种膜生物反映器对水资源实现再利用，污水通过膜生物反应器可以转化为洁净的水。

为了解决各地的水质污水，常常需要将膜组件运输到指定治理地点，而在运输过程中，难免会造成膜组件的挤压或者碰撞，进而造成造成相应零部件的松动，甚至造成膜单元的破损，商家往往将膜组件固定在一个特质的框架中，用于将所述膜组件固定连接，同时在框架中设置有相应地连接配件，例如：管道、导轨，而目前并没有一种集曝气、固定、出水、降压为一身的用于固定膜组件的框架结构。

实用新型内容

针对现有技术中没用一种有效的处理膜组件为工作及工作状态下稳定问题的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种有效固定膜组件的具有固定膜组件的框架结构。

根据本实用新型的一个方面，提供一种具有固定膜组件的框架结构，至少包括：支撑层1、中间层2及顶层3，其中，所述中间层分别与所述支撑层以及所述顶层连接固定，所述支撑层1包括支撑框架11和曝气框架12，曝气框架12置于支撑框架11内部，所述中间层2是镂空结构，中间层2至少包括两个第一平面框架21和两个第一固定杆22，所述两个第一平面框架21间隔一定的高度，两个第一固定杆22分别与两个第一平面框架21相交，并向上下延伸，分布于整个框架左右两侧，下端延伸至所述支撑框架11，上端延伸至定层3，其中顶层3至少包括一个第二平面框架31和两个第二固定杆32，两个第二固定杆32横置于第二平面框架31上，相互之间留有一定间距，平行或以不相交的其他相对位置，与第二平面框架31相固定。

优选地，所述支撑框架11内设置一个曝气管道，所述曝气管道一端连接所述曝气框架12，另一端穿过支撑框架11与曝气框架12相邻的一侧，并从支撑框架11的另一侧伸出，用一个垂直转向的接口连接，并转向垂直向上延伸，穿过中间层的第一平面框架21和顶层的第二平面框架31，于顶层上端伸出，连接一个进气管道。

优选地，所述曝气管道可以是如下形状中的任一种：圆柱体；立方体；多边体；或者异形结构。

优选地，所述曝气框架12、支撑框架11、第一平面框架21和第二平面框架31均设置与曝气管道有形状、大小与所述曝气管道相适应的第一孔洞。

优选地，曝气管道穿过第一孔洞，使曝气框架得以与进气管道连接。

优选地，第一平面框架21之间相互平行，其中，与支撑层1和顶层3平行或与支撑层1呈现0°～30°或150°～180°的倾角。

优选地，所述膜组件正常运行时位于所述框架结构内部，且膜组件的形状、大小与所述框架结构的形状、大小相适应，能紧密嵌入框架结构的中空部位，而膜组件的下端固定于所述支撑层1上，上端通过一个弹簧与顶层3连接。

优选地，所述膜组件与支撑层1的连接方式选用焊接；螺纹连接；卡销；或者铆接。

优选地，所述膜组件底部左右两侧设置至少两个出水管道，所述出水管道穿过支撑框架11，一端与膜组件的出水部连接，另一端延伸至支撑框架11外侧，用一个垂直转向的接口连接，并转向垂直向上延伸，穿过中间层的第一平面框架21和顶层的第二平面框架31，于顶层上端伸出，并用一个转向接口连接至一出水总管道。

优选地，出水总管道横向设置于顶层，位于所述框架结构的上方。

优选地，所述出水管道和出水总管道可以是如下形状中的任一种：圆柱体；立方体；多边体；或者异形结构。

优选地，出水总管道的横截面积大于所述出水管道。

优选地，所述框架结构于左右两侧还设置有可供上下移动的导轨，其中所述导轨的连接可以为如下方式中的任一种：与所述支撑层、顶层相连接；与所述中间层相连接；或者与所述支撑层、中间层、顶层相连接。

优选地，所述导轨固定与框架结构之间的固定可以为如下方式中的任一种：焊接接；螺纹连接；卡销；或者铆接。

优选地，所述框架结构的第一平面框架21的数量可以为如下数量的任意一个：2个；3个；4个；或者5个。

优选地，所述框架结构的第一固定杆22的数量可以为如下数量的任意一个：2个；4个；6个；或者8个。

优选地，所述框架结构的第二固定杆32的数量可以如下数量的任意一个：2个；3个；或者4个。

优选地，所述框架结构中，所述第一固定杆22与第一平面框架21之间的相对位置为如下任一种：垂直所述第一平面框架设置；所述第一固定杆向左倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°；或者所述第一固定杆向右倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°。

优选地，所述框架结构为长方体框架结构，满足适宜的长宽高。

优选地，所述框架结构的长宽高为：所述框架的长度在2400mm～2600mm之间；所述框架的宽度在600mm～800mm之间；所述框架结构的高度在2200mm～2400mm之间。

优选地，所述框架结构的材质为钣金材质，选取其易于成型、机械性能优异的特性。

本实用新型在现有技术的基础上，在膜组件外部设置一个相应的框架结构，使膜组件得以正常工作，不受外部环境的局限，进一步地增加了膜组件工作的稳定性，增加膜组件的正常使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出的是根据本实用新型的具体实施方式的，一种具有固定膜组件的框架结构的立体示意图；

图2示出的是根据本实用新型的具体实施方式的，一种具有固定膜组件的框架结构的正视图；

图3示出的是根据本实用新型的具体实施方式的，一种具有固定膜组件的框架结构的左视图；

图4示出的是根据本实用新型的具体实施方式的，一种具有固定膜组件的框架结构的右视图；

图5示出的是根据本实用新型的具体实施方式的，一种具有固定膜组件的框架结构的俯视图；以及

图6示出的是根据本实用新型的具体实施方式的，一种具有固定膜组件的框架结构的仰视图。

具体实施方式

为了更好的使本实用新型的技术方案清晰的表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示出的是根据本实用新型的具体实施方式的，一种具有固定膜组件的框架结构的立体示意图，本领域技术人员理解，本实用新型将结合图1至图6中示出的所述具有固定膜组件的框架结构的立体图、正视图、左视图、右视图、俯视图以及仰视图对所述框架结构做具体描述，具体地，本实用新型提供一种具有固定膜组件的框架结构，所述框架结构主要包括支撑层1、中间层2以及顶层3，该框架结构能有效保证膜组件正常稳定的工作。所述支撑层包括支撑框架11和曝气框架12，其中曝气框架内置于所述支撑框架内，并能与所述支撑框架贴合紧密。所述曝气框架的形状、大小应与曝气器的形状、大小相适应，例如：椭圆形、长方形、菱形等等。在这样的实施例中，所述曝气器优选地被设置在所述曝气框架内，实现紧固定，更具体地，所述曝气器与所述曝气框架之间可以通过卡合、螺钉等方式进行固定，这些将在后述的具体实施方式中作详细描述，在此不予赘述。

进一步地，本领域技术人员理解，所述中间层2为镂空结构，从外侧可以观察到框架结构内的膜组件，而在其他特殊的实施例中，所述支撑层、中间层以及顶层可以共同构成一密封结构，但这并不影响本实用新型的具体方案，在此不予赘述

进一步地，所述中间层包括两个第一平面框架21、第一固定杆22，所述第一平面框架21相隔一定高度水平设置，优选地，所述第一平面框架21为一长方形的框架结构，本领域技术人员理解，所述第一平面框架至少为两个，而在其他实施例中，还可以为3个，4个或者更多，如图1中示出的框架结构，在所述中间层中优选地设置了三个所述第一平面框架，如图1所示，所述三个第一平面框架相隔相同距离均匀设置在中间层中，而在另一个实施例中国，所述三个第一平面框架相隔不同的距离分别设置，相应地，所述设置方式同样适用于4个、5个所述第一平面框架结构的中间层，这些可以参数后述示出的优选实施例，在此不予赘述。

进一步地，所述第一固定杆与所述第一平面框架21交叉设置，所述第一固定杆22的下端延伸至所述支撑框架11，所述第一固定杆22的上端延伸至所述顶层3，本领域技术人员理解，所述第一固定杆的数量并不仅仅局限于两个，如图1所示，本领域技术人员理解，在所述第一平面框架构成的前后左右四个方向上均可以设置所述第一固定杆进行固定，而在这样的实施例中，所述第一固定杆垂直交叉所述第一平面框架21设置，而在特殊的变化例中，所述第一固定杆还可以不垂直所述第一平面框架21设置，在此不予赘述。

进一步地，所述顶层包括第二平面框架31、第二固定杆32，所述第二固定杆相隔一定距离横置在所述第二平面框架上，并与所述第二平面框架固定。本领域技术人员理解，所述第二固定杆平行所述顶层设置，进一步地，所述第二固定杆在本实用新型中起到了辅助支撑以及固定的作用，所述辅助支撑将在后述的具体实施方案中再作描述，更进一步地，参考上述第一固定杆的实施例，所述第二固定杆也可以为3个、4个或者更多，所述第二固定杆的数量可以参考所述框架结构的大小、形状等。

进一步地，所述支撑层内设置有一曝气管道，所述曝气管道一端连接所述曝气框架，另一端从所述支撑层外侧伸出，垂直向上延伸，穿过所述中间层以及所述顶层外侧后连接一进气管道。本领域技术人员理解，所述曝气管道用于进气，具体地，所述曝气管道一端优选地连接所述曝气框架中的曝气器，另一个垂直向上延伸，连接所述进气管道，如图1所示，在一个优选地变化例中，所述曝气管道另一端的设置路径还可以有其他方式，例如，直接连接一平行设置的进气管道。

进一步地，所述框架结构的在中间层2的每个所述第一平面框架以及所述顶层3的第二平面框架上设置有形状、大小与所述曝气管道相适应的第一孔洞，所述曝气管道横穿所述第一孔洞并与所述进气管道相连接。如图1所示，所述曝气管道可以设置于所述框架结构的左侧或右侧，而在其他实施例中，所述曝气管道还可以两边设置，在这样的实施例中，优选地在所述框架结构下方设置有两个所述曝气框架以及曝气器，在此不予赘述。

本领域技术人员理解，上述实施例或者变化例中的第一平面框架为平行设置，而在另一个变化例中，所述中间层的构成并不仅仅局限于上述实施例，所述中间层可以为一体成型，还可以组装而成，其结构可以为网状镂空，还可以为密闭，这都不影响本实用新型的实施方案，在此不予赘述。

进一步地，所述框架结构在工作状态下内置有膜组件，所述膜组件的形状、大小与所述框架结构的形状、大小相适应，所述膜组件下端固定在所述支撑层上，上端通过一弹簧连接所述顶层。在这样的实施例中，所述弹簧一端固定在所述支撑框架上，另一端连接所述膜组件顶部，所述弹簧用于减少所述膜组件对于支撑框架底部的压力。

进一步地，所述框架结构在所述顶层3横向设置有一出水总管道，所述出水总管道固定于所述顶层3上，本领域技术人员理解，所述膜组件用于将污水转化为较为纯净的水，进一步地，主要是通过负压抽吸，使污水通过所述膜组件，进一步地，过滤后的水将经过设置设置在所述膜组件左右两侧的出水管道，所述出水管道与所述膜组件的出水部连通，所述出水管道垂直向上与所述出水总管道相连通。

进一步地，所述框架结构的出水总管道形状与出水管道一致，所述出水总管道的横截面积大于所述出水管道，通过相应的尺寸转换装置连接。在一个优选地实施例中，所述出水总管道以及所述出水管道的形状可以设置为圆柱体，而在其他实施例中，还可以设置为立方体、多边体或者其他围成中空结构的异形。

进一步地，在所述具有固定膜组件的框架结构的左右两侧分别设置有导轨，所述导轨用于在水中对所述包覆膜组件的框架结构进行固定，同时可以根据所述导轨得知所述框架结构在水中的深度。

本领域技术人员理解，所述框架结构优选地采用长宽高相适应的钣金材质的长方体，下面是根据本实用新型具体实施方式所示出的一种优选实施方案，具体地，根据本实用新型的第一实施例，所述框架结构为长度2400mm、宽度600mm、高度2200mm的钣金材质的长方体。所述框架结构中间层2包括两个第一平面框架21，两个第一固定杆。所述框架结构顶层3包括一个第二平面框架31和两个第二固定杆32。

优选地，所述两个第一平面框架21为中空的框架，中间形成的中空结构尺寸与膜组件的长宽尺寸匹配。

优选地，所述两个第一平面框架21均匀分布于支撑层1和顶层3之间，两者平行且与支撑层1和顶层3平行，即水平设置。

其中，所述两个第一平面框架21也可以分别与到支持层1和顶层3的垂直距离相等，而两个第一平面框架21间的距离适宜；同样的，两个第一平面框架21的垂直距离还可以任意设置，只要保证与支撑层1和顶层3的距离适宜即可。

进一步地，所述两个平面框架21平行，还可以与支撑层1呈现0°～30°的倾角。

优选地，所述两个第一固定杆22为金属材质的圆柱形实心固定杆，分别设置于框架的左右两侧中间位置。

其中，所述两个第一固定杆22还可以为其他形状，如立方体、多面体或者异形的条形固定杆，保证与第一平面框架21边缘接触的平面易于连接。

优选地，两个第一固定杆22与两个第一平面框架21的相交方式为垂直相交。

其中，所述第一固定杆22与第一平面框架21的相交方式也可以是第一固定杆向左倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°；或者所述第一固定杆向右倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°。

进一步地，所述框架结构内的膜组件固定于支撑层1，固定选用焊接方式进行。其中，螺纹连接、卡销或者铆接的方式固定，同样可以。

进一步地，所述框架结构内的膜组件左右两侧设置有两个出水部，出水部位于膜组件的下部，为圆筒状的金属管。通过一个90°的转向接口连接出水管道，垂直向上延伸到顶层3，并与出水总管道通过90°的转向接口相连。优选地，出水管道与出水总管道均为圆筒状金属管道。本领域技术人员理解，所述圆筒状金属管道优选地采用耐腐蚀、耐高温等材料的金属制成。

优选地，出水管道为两个。其中，所述与出水总管道相连的转向接口还应满足两端分别与出水管道和出水总管道的尺寸匹配的要求。其中，管道间的连接还使用防水胶以保证其不漏水。其中，所述出水管和出水总管道的材质可以是硬质塑料，或者是金属，形状还可以是立方体、多面体或者异形。

进一步地，所述出水总管道横向设置于顶层3，优选地将出水总管道设置于两个第二固定杆32的正中间，所述第二固定杆为所述出水总管道提供了辅助支撑作用。

优选地，所述两个第二固定杆横置于顶层3，为圆柱形长条金属固定杆，并且均匀分布于顶层3。

其中，所述第二固定杆32的形状还可以是立方体；多边体；或者异形结构。

其中，两个第二固定杆32与第二平面框架31边缘的距离相等，而中间间距适宜，或者两个第二固定杆32平行任意分布于顶层3，中间间距及与两侧距离合适即可。

其中，所述出水总管道与第二固定杆32平行，位于两个第二固定杆32中间或一侧皆可，只要保证与下侧延伸的出水管能有足够的空间进行连接，同时不影响曝气管的排布。

进一步地，优选的第二固定杆32和出水总管道的固定方式为焊接。

其中，所述第二固定杆32和出水总管道的固定方式还可以是螺纹连接、卡销或者铆接。

进一步地，为保证膜组件能上下移动，于框架结构的左右两侧各设置一个导轨其中，导轨位于框架结构两侧的正中央。导轨与支撑层1和顶层3的平面垂直，优选的导轨与所述支撑层1、顶层3连接，并采用焊接方式进行固定。

其中，所述导轨还可以一同设置于靠近前面和后面，也可以设置成一前一后，或者宽假结构两侧合适的位置。导轨与框架结构的连接方式还可以是与所述中间层相连接；或者与所述支撑层、中间层、顶层相连接。固定方式还可以是螺纹连接、卡销或者铆接。

本技术领域人员理解，所述框架结构长宽高还可以在设定的范围内变动，不予赘述。

根据本实用新型的第二个实施例，所述框架结构为长度2600mm、宽度800mm、高度2400mm的钣金材质的长方体。所述框架结构中间层2包括三个第一平面框架21，四个第一固定杆。所述框架结构顶层3包括一个第二平面框架31和三个第二固定杆32。

优选地，所述三个第一平面框架21为中空的框架，中间形成的空洞尺寸与膜组件的长宽尺寸匹配。

优选地，所述三个第一平面框架21均匀分布于支撑层1和顶层3之间，相互平行且与支撑层1和顶层3平行，即水平设置。

其中，所述三个第一平面框架21也可以分为上、中、下，上下两平面框架分别与到顶层3和支持层1的垂直距离相等，中间的平面框架位于上下两平面框架的正中央；同样的，三个第一平面框架21的垂直距离还可以任意设置，只要保证与支撑层1和顶层3的距离适宜，平面框架之间的垂直间距适宜即可。

进一步地，所述三个平面框架21平行，还可以与支撑层1呈现0°～30°的倾角。

优选地，所述四个第一固定杆22为金属材质的圆柱形实心固定杆，分别设置于框架的左右两侧各两个。

其中，左右两侧的两个第一固定杆22可以均匀分布于两侧的平面上，也可以任意的排布。

同样的，也可以设置成三个、一个的组合。其中，若曝气管道设置于右侧则优选左侧三个第一固定杆21，右侧一个第一固定杆21，以确保空间足够且不影响曝气管道和出水管道。反之，若曝气管道设置于左侧则左一右三。

其中，所述三个第一固定杆22还可以为其他形状，如立方体、多面体或者异形的条形固定杆，保证与第一平面框架21边缘接触的平面易于连接。

优选地，四个第一固定杆22与三个第一平面框架21的相交方式为垂直相交。

其中，所述第一固定杆22与第一平面框架21的相交方式也可以第一固定杆向左倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°；或者所述第一固定杆向右倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°。

进一步地，所述框架结构内的膜组件固定于支撑层1，固定方式如实施例一，不予赘述。

进一步地，所述框架结构内的膜组件左右两侧设置有四个出水部，出水部位于膜组件的下部，为圆筒状的金属管。

优选地，出水部设置分布为左右两侧各两个，于膜组件底部设置两个与出水部尾端管道相连的90°的转向接口，并分别连接一定距离的连接管，两段连接管道可以通过一个三通连接，另外三通中部的孔道连接出水管，垂直向上延伸到顶层3，并与出水总管道通过90°的转向接口相连。优选地，出水管道与出水总管道均为圆筒状金属管道。其中，优选的设置四个与出水部相匹配的四个出水管道。其中，膜组件的出水部还可以是6个或8个；其中，所述与出水总管道相连的转向接口还应满足两端分别与出水管道和出水总管道的尺寸匹配的要求。其中，管道间的连接还使用防水胶以保证其不漏水。其中，所述连接管、出水管和出水总管道的材质可以是硬质塑料，或者是金属，形状还可以是立方体、多面体或者异形。

其中，出水管道设置为四个，则分布原理与四个出水部相同，膜组件排出的水汇集方式与六个出水部相似。

其中，用以保证膜组件排出的水的汇集，三通连接装置也可以设置于顶层3，但不应影响顶层3出水总管道及第二固定杆32的排布。

其中，出水部还可以设置成左一右三和左三右一，分布原理与之前第一固定杆21分布原理一样，不予赘述。

进一步地，所述出水总管道横向设置于顶层3，优选地将出水总管道设置于顶层3的中部。

优选地，所述三个第二固定杆横置于顶层3，为圆柱形长条金属固定杆，并且均匀分布于顶层3。

其中，所述第二固定杆32的形状还可以变化如实施例1，不予赘述。

其中，两个第二固定杆32与第二平面框架31边缘的距离相等，而中间间距适宜，第三个第二固定杆32位于其正中间，或者三个第二固定杆32平行任意分布于顶层3，中间间距及与两侧距离合适，能与出水总管合理分布即可。

其中，所述出水总管道与第二固定杆32平行，位于三个第二固定杆32一侧或两个第二固定杆32中间皆可，只要保证与下侧延伸的出水管能有足够的空间进行连接，同时不影响曝气管的排布。

进一步地，优选的第二固定杆32和出水总管道的固定方式为焊接。

其中，所述第二固定杆32和出水总管道的固定的其他方式如实施例一，不予赘述。

进一步地，为保证膜组件能上下移动，于框架结构的左右两侧各设置一个导轨其中，导轨的分部与固定如实施例一，不予赘述。

本技术领域人员理解，所述框架结构长宽高还可以在设定的范围内变动，不予赘述。

根据本实用新型的第三实施例，所述框架结构为长度2500mm、宽度700mm、高度2300mm的钣金材质的长方体。所述框架结构中间层2包括四个第一平面框架21，六个第一固定杆。所述框架结构顶层3包括一个第二平面框架31和四个第二固定杆32。

优选地，所述两个第一平面框架21为中空的框架，中间形成的空洞尺寸与膜组件的长宽尺寸匹配。

优选地，所述四个第一平面框架21均匀分布于支撑层1和顶层3之间，相互平行且与支撑层1和顶层3平行，即水平设置。

其中，所述四个第一平面框架21也可以两端分别与到支持层1和顶层3的垂直距离相等，而中间两个第一平面框架21均匀分布或距离适宜；同样的，四个第一平面框架21的垂直距离还可以任意设置，只要保证与支撑层1和顶层3的距离适宜即可。

进一步地，所述四个平面框架21平行，还可以与支撑层1呈现0°～30°的倾角。

优选地，所述六个第一固定杆22为金属材质的圆柱形实心固定杆，分别设置于框架的左右两侧。可以设置为左右各三个，或二与四、一与五左右分布，分布原则如实施例二。

其中，所述六个第一固定杆22还可以为其他形状，如立方体、多面体或者异形的条形固定杆，保证与第一平面框架21边缘接触的平面易于连接。

优选地，六个第一固定杆22与四个第一平面框架21的相交方式为垂直相交。

其中，所述第一固定杆22与第一平面框架21的相交方式也可以是第一固定杆向左倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°；或者所述第一固定杆向右倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°。

进一步地，所述框架结构内的膜组件固定于支撑层1，固定方式如实施例一，不予赘述。

优选地，出水部设置分布为左右两侧各三个，于膜组件底部设置两个与出水部尾端管道相连的90°的转向接口，并分别连接一定距离的连接管，两段连接管道可以通过一个四通连接，四通的一个开口与中间的第三出水部连接，另外一个接口连接出水管，垂直向上延伸到顶层3，并与出水总管道通过90°的转向接口相连。优选地，出水管道与出水总管道均为圆筒状金属管道。其中，膜组件的出水部还可以是8个；其中，所述与出水总管道相连的转向接口还应满足两端分别与出水管道和出水总管道的尺寸匹配的要求。其中，管道间的连接还使用防水胶以保证其不漏水。其中，所述连接管、出水管和出水总管道的材质可以是硬质塑料，或者是金属，形状还可以是立方体、多面体或者异形。

其中，出水管道设置为六个，则分布原理与六个出水部相同，膜组件排出的水汇集方式与六个出水部相似。

其中，用以保证膜组件排出的水的汇集，四通连接装置也可以使用两个三通连接装置配合90°的转向接口使用。同时，四通连接装置也可以设置于顶层3，但不应影响顶层3出水总管道及第二固定杆32的排布。其中，优选地，可以设置为与出水部匹配的六个出水管道。进一步地，所述出水总管道横向设置于顶层3，优选地将出水总管道设置于四个第二固定杆32的正中间。

优选地，所述四个第二固定杆横置于顶层3，为圆柱形长条金属固定杆，并且均匀分布于顶层3。

其中，所述第二固定杆32的形状变化如实施例一，不予赘述。

其中，两侧两个第二固定杆32与第二平面框架31边缘的距离相等，而中间两个第二固定杆32均匀分布或间距适宜，或者四个第二固定杆32平行任意分布于顶层3，中间间距及与两侧距离合适，不影响曝气管出水总管道排布即可。

其中，所述出水总管道与第二固定杆32平行，位于四个第二固定杆32中间或一侧皆可，只要保证与下侧延伸的出水管能有足够的空间进行连接，同时不影响曝气管的排布。

进一步地，优选的第二固定杆32和出水总管道的固定方式如实施例一，不予赘述。

进一步地，为保证膜组件能上下移动，于框架结构的左右两侧各设置一个导轨。其分布及固定方式如实施例一，不予赘述。

本技术领域人员理解，所述框架结构长宽高还可以在设定的范围内变动，不予赘述。

根据本实用新型的第四个实施例，所述框架结构为长度2500mm、宽度700mm、高度2300mm的钣金材质的长方体。所述框架结构中间层2包括五个第一平面框架21，八个第一固定杆。所述框架结构顶层3包括一个第二平面框架31和三个第二固定杆32。

优选地，所述五个第一平面框架21分布及相对位置如实施例二，不予赘述。

优选地，所述八个第一固定杆22，左右两侧各四个，可以均匀分布于两侧的平面上，也可以任意的排布。

同样的，也可以设置成一七、二六、三五的组合。其中，左右不同设置时，分布原则如实施例二，不予赘述。

同样的，所述第以固定杆22与第一平面框架21的相对位置如实施例一，不予赘述。

进一步地，所述框架结构内的膜组件固定于支撑层1，固定方式如实施例一，不予赘述。

进一步地，所述框架结构内的膜组件左右两侧设置有八个出水部，出水部位于膜组件的下部，为圆筒状的金属管。

优选地，出水部设置分布为左右两侧各四个，其连通设置如实施例三，不予赘述。

其中，出水部还可以设置成一七、二六、三五的组合，分布原理与实施例二原理一样，不予赘述。

其中，出水管道设置为八个，则分布原理与八个出水部相同，膜组件排出的水汇集方式与六个出水部相似。

进一步地，所述出水总管道横向设置于顶层3，优选地将出水总管道设置于顶层3的中部。

优选地，所述三个第二固定杆横置于顶层3，为圆柱形长条金属固定杆，并且均匀分布于顶层3。

其中，所述第二固定杆32的形状还可以变化如实施例1，不予赘述。

其中，两个第二固定杆32与第二平面框架31边缘的距离相等，而中间间距适宜，第三个第二固定杆32位于其正中间，或者三个第二固定杆32平行任意分布于顶层3，中间间距及与两侧距离合适，能与出水总管合理分布即可。

其中，所述出水总管道与第二固定杆32平行，位于三个第二固定杆32一侧或两个第二固定杆32中间皆可，只要保证与下侧延伸的出水管能有足够的空间进行连接，同时不影响曝气管的排布。

进一步地，优选的第二固定杆32和出水总管道的固定方式为焊接。

其中，所述第二固定杆32和出水总管道的固定的其他方式如实施例一，不予赘述。

进一步地，为保证膜组件能上下移动，于框架结构的左右两侧各设置一个导轨其中，导轨的分部与固定如实施例一，不予赘述。

本技术领域人员理解，所述框架结构长宽高还可以在设定的范围内变动，不予赘述。

以上对本实用新型的具体实施例进行了相应的描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (19)

1.一种用于固定膜组件的框架结构，其特征在于，包括支撑层(1)、中间层(2)以及顶层(3)组成，所述中间层(2)分别与所述支撑层(1)以及所述顶层(3)连接固定，其中，所述支撑层(1)主要包括支撑框架(11)以及曝气框架(12)，所述曝气框架(12)内置于所述支撑框架(11)内，所述中间层(2)为镂空结构，所述中间层(2)包括至少两个第一平面框架(21)、至少两个第一固定杆(22)，所述两个第一平面框架(21)相隔一定高度水平设置，所述第一固定杆(22)交叉所述两个第一平面框架(21)，所述第一固定杆(22)的下端延伸至所述支撑框架(11)，所述第一固定杆(22)的上端延伸至所述顶层(3)，所述顶层(3)包括第二平面框架(31)、至少两个第二固定杆(32)，所述两个第二固定杆(32)相隔一定距离横置在所述第二平面框架(31)上，并与所述第二平面框架(31)固定。

2.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于，所述支撑层(1)内设置有一曝气管道(13)，所述曝气管道(13)一端连接所述曝气框架(12)，另一端从所述支撑层(1)外侧伸出，垂直向上延伸，穿过所述中间层(2)以及所述顶层(3)外侧后连接一进气管道(4)。

3.根据权利要求2所述的框架结构，其特征在于，在所述中间层(2)的每个所述第一平面框架(21)以及所述顶层(3)的第二平面框架(31)上设置有形状、大小与所述曝气管道(13)相适应的第一孔洞(23)，所述曝气管道(13)横穿上述第一孔洞(23)并与所述进气管道(4)相连接。

4.根据权利要求3所述的框架结构，其特征在于，所述两个第一平面框架(21)平行设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的框架结构，其特征在于，在工作状态下，所述框架结构内设置有膜组件(5)，所述膜组件(5)的形状、大小与所述框架结构的形状、大小相适应，所述膜组件(5)下端固定在所述支撑层(1)上，上端通过一弹簧连接所述顶层(3)。

6.根据权利要求5所述的框架结构，其特征在于，在所述顶层(3)横向设置有一出水总管道(6)，所述出水总管道(6)固定于所述顶层(3)上，所述膜组件(5)左右两侧设置有至少两个出水管道(61)，所述出水管道(61)与所述膜组件(5)的出水部连通，所述出水管道(61)垂直向上与所述出水总管道(6)相连通。

7.根据权利要求6所述的框架结构，其特征在于，所述出水总管道(6)以及出水管道(61)的形状为如下形状中的任一种：

圆柱体；或者

立方体。

8.根据权利要求6或7所述的框架结构，其特征在于，所述出水总管道(6)的横截面积大于所述出水管道(61)。

9.根据权利要求1或2或3或6或7所述的框架结构，其特征在于，在所述用于固定膜组件的框架结构的左右两侧分别设置有导轨(7)。

10.根据权利要求9所述的框架结构，其特征在于，所述导轨(7)的连接可以为如下方式中的任一种：

与所述支撑层、顶层相连接；

与所述中间层相连接；或者

与所述支撑层、中间层、顶层相连接。

11.根据权利要求10所述的框架结构，其特征在于，所述导轨(7)的固定与所述框架结构之间的固定可以为如下方式中的任一种:

焊接；

螺纹连接；

卡销；或者

铆接。

12.根据权利要求1或2或3或6或7或10或11所述的框架结构，其特征在于，所述第一平面框架(21)的数量为如下数量中的任一个：

2个；

3个；

4个；或者

5个。

13.根据权利要求12所述的框架结构，其特征在于，所述第一固定杆(22)的数量为如下数量中的任一个：

2个；

4个；

6个；或者

8个。

14.根据权利要求13所述的框架结构，其特征在于，所述第一固定杆(22)的位置为如下任一种:

垂直所述第一平面框架设置；

所述第一固定杆向左倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°；或者

所述第一固定杆向右倾斜，上端与所述第一平面框架形成的角度范围为60°～90°。

15.根据权利要求1或2或3或6或7或10或11或13或14所述的框架结构，其特征在于，所述框架为长方体结构。

16.根据权利要求15所述的框架结构，其特征在于，所述框架为钣金材质。

17.根据权利要求16所述的框架结构，其特征在于，所述框架的长度在2400mm～2600mm之间。

18.根据权利要求16或17所述的框架结构，其特征在于，所述框架的宽度在600mm～800mm之间。

19.根据权利要求18所述的框架结构，其特征在于，所述框架的高度在2200mm～2400mm之间。