CN205033013U - 一种夹具旋转机构 - Google Patents

Abstract

本发明创造属于飞机零件机械加工技术，涉及对飞机零件机械加工夹具的改进。此旋转机构由以下十种基本零件组合构成：旋转平台1、转轴2、套筒3、固定平台4、口盖5、轴承挡圈6、垫片7、单向推力球轴承8、深沟球轴承9、六角螺钉10。本发明创造的实用性强，结构简单，可以用于数控机床加工带有旋转角度的圆柱形零件，例如直升机的中央件。

Description

一种夹具旋转机构

背景技术

在飞机零件的机械加工，尤其是带有旋转角度的圆柱形零件的机械加工过程中，一些数控机床由于自身的硬件原因，无法满足一些零件的旋转角度的加工，需要将零件旋转一定角度进行加工，而加工车间往往选择价格昂贵的分度转盘。

发明的内容

发明目的：发明一种旋转机构满足部分零件的加工要求从而代替昂贵的分度转盘。

本发明的技术方案：一种夹具旋转机构，其特征在于，包括旋转平台1、转轴2、套筒3、固定平台4、口盖5、轴承挡圈6、垫片7、单向推力球轴承8、深沟球轴承9、六角螺钉10；

其中旋转平台1为圆柱平台，中间有孔，转轴2为圆柱轴，共分成五个部分，其中由上至下数第二部分的上平面均匀分布着四个螺钉孔，最下面端头的圆中心位置有螺钉孔；套筒3为圆柱筒状结构，圆柱筒外面分三层，其中第二层的上平面均匀分布着4个沉孔，最下面端头平面上均匀分布着四个螺钉孔；固定平台4为圆柱平台，中间有孔；口盖5为圆柱形瓶盖结构，最下端面均匀分布着四个沉孔；轴承挡圈6为圆柱平板，中心有一个圆柱孔；垫片7为圆柱片，中心有一个大孔；单向推力球轴承8为成品标准件；深沟球轴承9和六角螺钉10均为成品标准件；向推力球轴承8和深沟球轴承9上下排列，经过转轴2和套筒3通过孔轴之间的过盈配合固定，保证转轴2和套筒3之间的相对转动关系，通过六角螺钉10将旋转平台1和转轴2，套筒3和固定平台4相连接，实现整个旋转机构的高精度旋转。

发明的效果

通过此发明可用廉价的材料和加工成本实现了价格昂贵的分度转盘的功能，此套旋转机构是以单向推力球轴承和深沟球轴承的组合为基础的，这种组合的优点是既能保证相当重量产品的顺利旋转，又能保证旋转平台和固定平台旋转精度(包括同轴度和轴跳动)。其主要用于支撑工件，并使其作旋转调整，如果要想用此旋转机构实现旋转固定角度的分度功能，只需在旋转平台和固定平台上制出相应角度的销孔即可，扩大工艺性、缩短加工辅助时间。

附图说明

图1为本发明的结构主视图，其中，1为旋转平台、2为转轴、3为套筒、4为固定平台、5为口盖、6为轴承挡圈、7为垫片、8为单向推力球轴承、9为深沟球轴承、10为六角螺钉。

图2为本发明的结构俯视图。

图3为本发明的工作示意图。

具体实施方式

实例是通过一套直升机中央件的加工中心夹具来实现的，具体结构如图3所示，此图上方为待加工的中央件，现通过五坐标数控龙门机床加工出中央件侧面瓣状之间的5个短耳片，并完成钻孔。

由于普通五坐标数控龙门机床的摆角行程不能满足加工要求，所以需要零件本身的自转来完成加工，而零件过重且必须使用转盘，进而设计出此套加工中心夹具。下面部分即为本发明的夹具旋转机构，通过使用此旋转机构，既有效的取代了价格昂贵的分度转盘，又能保证加工精度，采用将下面夹具的上下两个转台等分为五份实现其分度功能，只需插销即可完成分度定位，再用活节螺栓和六角螺母将上下转台锁死完成整个夹具的设计。

Claims (1)

1.一种夹具旋转机构，其特征在于，包括旋转平台[1]、转轴[2]、套筒[3]、固定平台[4]、口盖[5]、轴承挡圈[6]、垫片[7]、单向推力球轴承[8]、深沟球轴承[9]、六角螺钉[10]；

其中旋转平台[1]为圆柱平台，中间有孔，转轴[2]为圆柱轴，共分成五个部分，其中由上至下数第二部分的上平面均匀分布着四个螺钉孔，最下面端头的圆中心位置有螺钉孔；套筒[3]为圆柱筒状结构，圆柱筒外面分三层，其中第二层的上平面均匀分布着4个沉孔，最下面端头平面上均匀分布着四个螺钉孔；固定平台[4]为圆柱平台，中间有孔；口盖[5]为圆柱形瓶盖结构，最下端面均匀分布着四个沉孔；轴承挡圈[6]为圆柱平板，中心有一个圆柱孔；垫片[7]为圆柱片，中心有一个大孔；单向推力球轴承[8]为成品标准件；深沟球轴承[9]和六角螺钉[10]均为成品标准件；向推力球轴承[8]和深沟球轴承[9]上下排列，经过转轴[2]和套筒[3]通过孔轴之间的过盈配合固定，保证转轴[2]和套筒[3]之间的相对转动关系，通过六角螺钉[10]将旋转平台[1]和转轴[2]，套筒[3]和固定平台[4]相连接，实现整个旋转机构的高精度旋转。