CN205025208U - 通道锁体及通道锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通道锁体，包括锁体盒，弹性滑动设置在锁体盒上的锁舌部，转动设置在锁体盒上的拨叉、锁止块，和固定在拨叉上的拨片。拨片上设置用于拨动锁舌部的拨动凸起，锁止块上设置限位端和锁止端，锁体盒上设置限位槽，限位端可在限位槽内滑动且固定在限位槽内的任意一端，拨片上还设置限位卡块，限位端位于限位槽的第一端时，锁止端位于空置位，锁止端与限位卡块互相隔离，限位端位于限位槽的第二端时，锁止端位于反锁位，锁止端与限位卡块形成干涉以阻止拨叉的转动，锁舌部缩入锁体盒可推动限位端从限位槽的第二端滑动到第一端。借助锁止块与锁舌部的配合，可使开门状态下的反锁在关门过程中予以解除，防止门关不上，避免将锁体撞坏。

Description

通道锁体及通道锁

技术领域

本实用新型涉及锁，特别是涉及一种在误操作的情况下能够自动解锁的通道锁和通道锁体。

背景技术

通道锁一般是指安装在需要反复开关的门上，且无需钥匙而是通过旋转把手即可开关的锁。通道锁上具有反锁功能，可在门的一侧将门关上后进行反锁，此种情况下在门的另一侧无法通过旋转把手将通道锁打开。通常在通道锁上还设有紧急开关，在一些紧急情况下，可通过操作紧急开关，在门的另一侧将通道锁的反锁解除，从而可通过旋转把手将通道锁打开。

现有的通道锁若因误操作在关门前进行反锁，则通道锁无法正常关上，此时会因门的猛烈撞击导致破坏锁体结构，因而经常出现一些例如锁不上门、开不了门、门锁撞坏等情况。另一方面，由于紧急开关的设置复杂，操作繁琐，也会使得消费者降低对于通道锁的满意度，进而使得通道锁不具市场竞争力。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种通道锁体及通道锁，其可在通道锁因误操作而先行反锁的情况下，能够自动解除反锁，实现通道锁的正常锁闭，进而防止通道锁不能正常打开、锁闭的情况发生。

一种通道锁体，包括锁体盒，弹性滑动设置在锁体盒上的锁舌部，转动设置在锁体盒上的拨叉，以及固定在拨叉上的拨片，所述拨片上设置用于拨动锁舌部缩入锁体盒内的拨动凸起，还包括弹性转动设置在锁体盒上的锁止块，所述锁止块上设置相互间隔的限位端和锁止端，所述锁体盒上设置以锁止块的转动轴心为圆心的弧形限位槽，所述限位端可在限位槽内滑动且在弹性力的作用下使限位端固定在限位槽内的任意一端，所述拨片上还设置限位卡块，所述限位端位于限位槽的第一端时，所述锁止端位于空置位，所述锁止端与所述拨片上的限位卡块互相隔离，所述限位端位于限位槽的第二端时，所述锁止端位于反锁位，所述锁止端与所述拨片上的限位卡块形成干涉以阻止拨叉的转动，所述锁舌部缩入锁体盒可推动所述限位端从限位槽的第二端滑动到第一端。

上述通道锁体借助锁止块与锁舌部的配合，可使开关状态下的反锁在关门过程中予以解除，从而防止门关不上，或者避免将锁体相关结构撞坏。此外锁止块的操作也相对简单。

在其中一个实施例中，还包括一扭簧，所述锁体盒上设置扭簧固定柱，所述扭簧的一端连接所述扭簧固定柱，所述扭簧的另一端连接锁止块的限位端，所述扭簧提供弹性力使限位端固定在限位槽的第一端或第二端。

在其中一个实施例中，所述锁止块的轴向两端分别设置反锁旋钮和紧急开关，所述反锁旋钮用于旋转锁止块以将限位端从限位槽的第一端滑动至第二端，所述紧急开关用于旋转锁止块以将限位端从限位槽的第二端滑动至第一端。

在其中一个实施例中，所述紧急开关为顶部设置长形槽的方轴销钉，所述锁止块内设置方轴孔，所述方轴销钉穿过方轴孔并与反锁旋钮连接。

在其中一个实施例中，所述锁舌部包括斜锁舌和与斜锁舌可拆卸连接的拉板，所述拉板远离斜锁舌的一侧用于推动所述限位端从限位槽的第二端滑动到第一端，所述拉板上形成至少一个弯折部，所述锁体盒上设置容置弯折部的定位槽，所述拨动凸起拨动其中一个弯折部在定位槽内滑动从而使锁舌部缩入锁体盒内。

在其中一个实施例中，所述锁体盒上设置固定柱，所述拉板上设置拉簧卡位，所述固定柱和拉簧卡位上设置拉簧，拉簧提供的弹性力使锁舌部弹性滑动设置在锁体盒上。

在其中一个实施例中，还包括锁体盒盖，所述锁体盒盖通过紧固件插入所述固定柱而与锁体盒固定连接。

在其中一个实施例中，所述拨片上还设置两个定位凸起，所述锁体盒上还设置定位柱，所述定位柱位于两个定位凸起之间。

在其中一个实施例中，还包括套设在拨片上的回位弹簧以及压片，所述拨片上设置弹簧卡位，所述回位弹簧一端与弹簧卡位卡置，另一端与定位柱卡置。

一种通道锁，包括上述的通道锁体，以及两个把手，两个把手分别与拨叉的轴向两端固定连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的通道锁的一角度的结构示意图。

图2为图1所示通道锁的另一角度的结构示意图。

图3为图2所示通道锁的分解图。

图4为图2所示通道锁中的通道锁体的分解图。

图5为图4所示的通道锁体的组合图。

图6为本实用新型一实施例提供的通道锁体处于待锁合并反锁状态的示意图。

图7为本实用新型一实施例提供的通道锁体在锁合过程中且自动解锁的示意图。

图8为本实用新型一实施例提供的通道锁体处于锁合状态的示意图。

图9为本实用新型一实施例提供的通道锁体在开启过程中的示意图。

图10为本实用新型一实施例提供的通道锁体中的锁止块与拨片的运动原理示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的通道锁适于应用在反复开关的无需用钥匙开启的门上，例如办公区域的会议室门，家庭的卧室门、浴室门等等。

如图1-图3所示，本实用新型一实施例提供的通道锁包括通道锁体10以及连接设置在通道锁体10上的两个把手20，30。图1所示的通道锁的角度为室内观察的角度，通道锁的该一侧设置反锁旋钮40，通过旋转反锁旋钮40，可在室内侧将该通道锁反锁，使得在室外侧不能直接通过旋转把手30将通道锁打开。若要在室外侧旋转把手30开门，则先需要室内侧人员解锁该反锁旋钮40，室内侧开门也需要通过解锁该反锁旋钮40才能旋转把手20开门。图2、图3所示的通道锁的角度为室外观察的角度，通道锁的该一侧设置紧急开关50。当通道锁处于锁闭且反锁的状态时，若遇紧急情况，可在室外侧通过操作紧急开关50，将反锁解除，然后则可通过旋转把手30，将通道锁打开。

如图3中所示，所述通道锁还包括设置在室外侧的外锁壳301、外夹板302和垫片303，以及设置在室内侧的内锁壳201和内夹板202。这些构件分别设置在通道锁体10的室内和室外两侧，起到包裹定位和装饰通道锁体10的作用。

同时参考图4和图5，所述通道锁体10包括锁体盒11和与锁体盒11结合设置的锁体盒盖15，所述锁体盒盖15通过紧固件151与锁体盒11固定连接。锁体盒11和锁体盒盖15共同构建的容置空间内，设置有锁舌部12、拨叉机构以及反锁机构。拨叉机构可用于操作锁舌部12，使锁舌部12缩进锁体盒11内从而解锁所述通道锁。反锁机构可用于阻止拨叉机构的旋转，也即阻止通道锁的解锁操作。

锁舌部12弹性滑动设置在锁体盒11上。一实施例中，锁舌部12包括斜锁舌122和与斜锁舌122可拆卸连接的拉板124。例如，斜锁舌122可通过插设和/或螺锁的方式与拉板124达成可拆卸连接。如此设置，斜锁舌122可通过改变安装的方向，使斜锁舌122朝不同方向倾斜，以适应左开门方向或右开门方向，而无需额外配置不同的通道锁体来适应不同的开门方向。

所述拉板124上形成至少一个弯折部126，所述锁体盒11上设置容置弯折部126的定位槽116。如图4，图5中所示，弯折部126为两个，相应的定位槽116也为两个。弯折部126形成在拉板124与斜锁舌122连接的相对另一侧，也即远离斜锁舌122的一侧。弯折部126在定位槽116内移动，可使斜锁舌122缩进或伸出锁体盒11。

所述锁体盒11上设置若干固定柱113，所述锁体盒盖15通过紧固件151穿过固定柱113以将锁体盒盖15与锁体盒11固定连接。

所述拉板124上设置拉簧卡位127，所述拉板124上还设置一拉簧121，拉簧121的一端固定连接其中一个固定柱113，另一端固定连接拉簧卡位127。通过拉簧121提供的弹性力，可使锁舌部12弹性滑动设置在锁体盒11上，并使斜锁舌122保持在伸出锁体盒11的状态。如图4中所示，斜锁舌122伸出锁体盒11时，拉板124连接斜锁舌122的一侧抵顶在固定柱113上，以平衡拉簧121提供的弹性力。

所述拨叉机构包括转动设置在锁体盒11上的拨叉14，以及固定在拨叉14上的拨片16。锁体盒11上设置供拨叉14通过的通孔(图未标)，拨叉14上设置方轴孔，把手20、30上的方轴可通过该方轴孔与拨叉14的轴向两端固定连接。所述拨片16上设置用于拨动锁舌部12缩入锁体盒11内的拨动凸起162。具体地，所述拨动凸起162拨动拉板124上的其中一个弯折部126在定位槽116内滑动从而可使锁舌部12的斜锁舌122缩入锁体盒11内。

所述拨片16上还设置两个定位凸起165，所述锁体盒11上还设置定位柱115，所述定位柱115位于两个定位凸起165之间。定位柱115可以限定两个定位凸起165的旋转角度，也即限定拨叉14的旋转角度。

所述拨叉机构还包括套设在拨片16上的回位弹簧17以及压片19。所述压片19用于在拨叉14轴向上固定回位弹簧17。所述拨片16上设置弹簧卡位167，所述回位弹簧17一端与弹簧卡位167卡置，另一端与定位柱115卡置。通过回位弹簧17提供的弹性力，可使拨叉14和拨片16保持在如图6、图7和图8中所示状态，也即拨片16的拨动凸起162位于待拨动的位置，同时其中一个定位凸起165逆时针抵靠在定位柱115上。

在转动把手20、30时，需克服回位弹簧17的弹性力，以及拉簧121的弹性力，才可使拨动凸起162带动弯折部126在定位槽116内滑动，进而使斜锁舌122缩进锁体盒11内。

再次参考图4和图5，所述反锁机构包括弹性转动设置在锁体盒11上的锁止块18。锁体盒11上也设置相应的通孔(图未标)供锁止块18通过。所述反锁旋钮40和紧急开关50分别设置在所述锁止块18的轴向两端。如图2和图3中所示，所述紧急开关50为顶部设置长形槽501的方轴销钉，所述锁止块18内设置方轴孔(图未标)，所述方轴销钉穿过方轴孔并与反锁旋钮40连接。通过操作紧急开关50或者旋转反锁旋钮40均可带动锁止块18转动。

如图4和图5中所示，所述锁止块18上设置相互间隔的限位端182和锁止端184。所述锁体盒11上设置以锁止块18的转动轴心为圆心的弧形限位槽120，所述限位端182可在限位槽120内滑动且在弹性力的作用下使限位端182固定在限位槽120内的任意一端。

在一实施例中，限位端182的弹性设置是通过一扭簧13达成。具体地，如图4和图6中所示，所述锁体盒11上设置扭簧固定柱111，所述扭簧13的一端连接所述扭簧固定柱111，所述扭簧13的另一端连接锁止块18的限位端182，所述扭簧13提供弹性力使限位端182固定在限位槽120的第一端123或第二端125。通过扭簧13提供的弹性力，可使限位端182固定在限位槽120的第一端123或第二端125，而不可随意移动。而通过旋转所述反锁旋钮40或操作所述紧急开关50，即可克服扭簧13的弹性力，使限位端182在限位槽120的第一端123和第二端125间切换。在本实用新型中，一般而言，通过旋转所述反锁旋钮40，可旋转锁止块18以将限位端182从限位槽120的第一端123滑动至第二端125，使锁止端184位于反锁位，例如图6中所示位置；通过操作所述紧急开关50，可旋转锁止块18以将限位端182从限位槽120的第二端125滑动至第一端123，使锁止端184位于空置位，例如图7中所示位置。

在其他实施例中，限位端182的弹性设置也可由其他方式达成。例如扭簧13的固定在扭簧固定柱111的一端也可设置在锁止块18的转动轴心上，使锁止块18的限位端182具有扭转弹力。还可通过设置其他的弹性元件例如拉簧来达成限位端182的偏转。

所述反锁机构还包括设置在所述拨片16上的限位卡块164。如图7、8、9中所示，所述限位端182位于限位槽120的第一端123时，所述锁止端184位于空置位，所述锁止端184与所述拨片16上的限位卡块164互相隔离。如图6中所示，所述限位端182位于限位槽120的第二端125时，所述锁止端184位于反锁位，所述锁止端184与所述拨片16上的限位卡块164形成干涉以阻止拨叉的转动。

如图10中所示，圈I是所述锁止端184末端转动轨迹所在的假想圆，其中圈I上的位置A即为锁止端184所在的反锁位，位置B则为锁止端184所在的空置位。圈II是拨片16上的限位卡块164末端转动轨迹所在的假想圆，其中位置C为限位卡块164的初始位置，本实施例中，即借助回位弹簧17可使限位卡块164所保持的位置。可以看出，当限位卡块164位于初始位置时，锁止端184可在空置位和反锁位之间切换，不会对锁止端184造成干涉；当锁止端184在空置位B时，所述锁止端184与限位卡块164互相隔离；当锁止端184在反锁位A时，所述锁止端184可形成干涉阻止限位卡块164沿顺时针方向转动，也即阻止拨叉14沿顺时针方向的转动。

此外，所述锁舌部12缩入锁体盒11可推动所述限位端182从限位槽120的第二端125滑动到第一端123。具体地，所述拉板124远离斜锁舌122的一侧用于推动所述限位端182从限位槽120的第二端125滑动到第一端123。如此即使因为误操作而在开门状态将通道锁反锁，也不需要在关门前解锁，因为关门过程中由于斜锁舌122的缩进，使得拉板124可顺带将限位端182从限位槽120的第二端125滑动到第一端123，从而使反锁被解锁。这样的设置不但可避免因误操作而使得门关不上，也可防止关门时锁体相关结构被撞坏。所述锁舌部12推动所述限位端182从限位槽120的第二端125滑动到第一端123还可借助其他结构实现，例如其他的弯折部等。

以下再结合图6至图9对本实用新型提供的通道锁的各状态以及操作过程作出说明。

图6示出通道锁体处于待锁合并反锁状态。图7示出通道锁体在锁合过程中且自动解锁的状态。图8示出通道锁体处于锁合状态。图9示出通道锁体在开启过程中的状态。

当通道锁体处于如图6中所示的状态时，表示通道锁因误操作而被反锁，也即通道锁所安装的门没关之前，限位端182位于限位槽120的第二端125，锁止端184位于反锁位，锁止端184与拨片16上的限位卡块164形成干涉，因而拨叉14被阻止转动，通过直接转动把手20、30无法带动拨动凸起162以将锁舌部12缩进锁体盒11内。

但是由于反锁机构的独特特征，可使通道锁所安装的门仍然能够关闭。如图7中所示，关闭过程中，由于斜锁舌122碰触门框，可受力缩进。与此同时，拉板124远离斜锁舌122的一侧则可顺带推动限位端182从限位槽120的第二端125滑动到第一端123，也即，将锁止端184位于空置位，使锁止端184与所限位卡块164互相隔离。

如图8所示，斜锁舌122依靠弹力回弹伸出锁体盒11外，以将门关闭。在此状态下，可在室内侧转动反锁旋钮40，使限位端182位于限位槽120的第二端125，锁止端184位于反锁位。如此在室外无法通过直接转动把手30将门打开，以达到反锁的目的。若遇紧急情况，仍可借助操作紧急开关50，例如通过硬币、一字螺丝刀等物置于紧急开关50的长形槽501内用以旋转，使限位端182位于限位槽120的第一端123，使锁止端184重回空置位。

当门关闭后，反锁解除的状态下，即可再次通过转动把手20、30以转动拨叉14。如图9中所示，顺时针转动把手20，可带动拨叉14、拨片16转动，进而使拨动凸起162拨动弯折部126在定位槽116内滑动，以使斜锁舌122缩进锁体盒11内，从而可将门打开。可以理解，定位凸起165的设置间距以及定位柱115的设置位置可合理配置，以使拨动凸起162拨动斜锁舌122刚好缩进锁体盒11内时，定位凸起165抵顶在定位柱115上避免拨叉14、拨片16继续转动。如此设置可防止因旋转把手20、30用力过大，损坏拨动凸起162等结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种通道锁体，包括锁体盒，弹性滑动设置在锁体盒上的锁舌部，转动设置在锁体盒上的拨叉，以及固定在拨叉上的拨片，所述拨片上设置用于拨动锁舌部缩入锁体盒内的拨动凸起，其特征在于，还包括弹性转动设置在锁体盒上的锁止块，所述锁止块上设置相互间隔的限位端和锁止端，所述锁体盒上设置以锁止块的转动轴心为圆心的弧形限位槽，所述限位端可在限位槽内滑动且在弹性力的作用下使限位端固定在限位槽内的任意一端，所述拨片上还设置限位卡块，所述限位端位于限位槽的第一端时，所述锁止端位于空置位，所述锁止端与所述拨片上的限位卡块互相隔离，所述限位端位于限位槽的第二端时，所述锁止端位于反锁位，所述锁止端与所述拨片上的限位卡块形成干涉以阻止拨叉的转动，所述锁舌部缩入锁体盒可推动所述限位端从限位槽的第二端滑动到第一端。

2.根据权利要求1所述的通道锁体，其特征在于，还包括一扭簧，所述锁体盒上设置扭簧固定柱，所述扭簧的一端连接所述扭簧固定柱，所述扭簧的另一端连接锁止块的限位端，所述扭簧提供弹性力使限位端固定在限位槽的第一端或第二端。

3.根据权利要求1所述的通道锁体，其特征在于，所述锁止块的轴向两端分别设置反锁旋钮和紧急开关，所述反锁旋钮用于旋转锁止块以将限位端从限位槽的第一端滑动至第二端，所述紧急开关用于旋转锁止块以将限位端从限位槽的第二端滑动至第一端。

4.根据权利要求3所述的通道锁体，其特征在于，所述紧急开关为顶部设置长形槽的方轴销钉，所述锁止块内设置方轴孔，所述方轴销钉穿过方轴孔并与反锁旋钮连接。

5.根据权利要求1所述的通道锁体，其特征在于，所述锁舌部包括斜锁舌和与斜锁舌可拆卸连接的拉板，所述拉板远离斜锁舌的一侧用于推动所述限位端从限位槽的第二端滑动到第一端，所述拉板上形成至少一个弯折部，所述锁体盒上设置容置弯折部的定位槽，所述拨动凸起拨动其中一个弯折部在定位槽内滑动从而使锁舌部缩入锁体盒内。

6.根据权利要求5所述的通道锁体，其特征在于，所述锁体盒上设置固定柱，所述拉板上设置拉簧卡位，所述固定柱和拉簧卡位上设置拉簧，拉簧提供的弹性力使锁舌部弹性滑动设置在锁体盒上。

7.根据权利要求6所述的通道锁体，其特征在于，还包括锁体盒盖，所述锁体盒盖通过紧固件插入所述固定柱而与锁体盒固定连接。

8.根据权利要求1所述的通道锁体，其特征在于，所述拨片上还设置两个定位凸起，所述锁体盒上还设置定位柱，所述定位柱位于两个定位凸起之间。

9.根据权利要求8所述的通道锁体，其特征在于，还包括套设在拨片上的回位弹簧以及压片，所述拨片上设置弹簧卡位，所述回位弹簧一端与弹簧卡位卡置，另一端与定位柱卡置。

10.一种通道锁，包括权利要求1-9项中任意一项所述的通道锁体，以及两个把手，两个把手分别与拨叉的轴向两端固定连接。