CN205024963U

CN205024963U - 一种高强度组合钢管柱构件

Info

Publication number: CN205024963U
Application number: CN201520761142.XU
Authority: CN
Inventors: 甘国军; 王金坤; 陈虹; 杨国松; 徐春兰; 薛超军; 张烨
Original assignee: Jiangsu Huning Steel Mechanism Co Ltd
Current assignee: JIANGSU JINGHU HEAVY INDUSTRY CO., LTD.
Priority date: 2015-09-29
Filing date: 2015-09-29
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2025-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种高强度组合钢管柱构件，包括：钢板、组合筒体、栓钉、胎架、连接板和牛腿，所述钢板经过压辊机辊压成筒体，所述的组合筒体由两个及以上的筒体组合而成，所述连接板设于两组合筒体之间，所述牛腿设于组合筒体上。本实用新型所述的一种高强度组合钢管柱构件，其通过把多个筒体拼接到一起构成组合筒体，并对其进行焊接固定，从一定程度上加强了单一筒体间的连接性，有效的提高了整个钢管柱构件的支撑力，也提高了该构件使用的安全性；所述支撑胎架采用直角支撑柱和“山”字型承托板，其“山”字形中的凹陷部分与组合筒体相匹配，其大大提高了支撑胎架的支撑能力，进而提高了整个钢柱的支撑能力，从而更好地满足了施工的需要。

Description

一种高强度组合钢管柱构件

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种用于生产高强度组合钢管柱构件。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是企业的生产节奏还是人们的生活节奏都在不断的加快，建筑行业也是如此，由于传统的建筑大多是采用混凝土建成，其所需的材料种类多，数量大，且所需的人工也较多，由于混凝土建筑受天气的影响较大，进而使得建筑的交付期限较长，这不仅增加了开发商的成本投入，同时也影响到企业的正常使用，因而其并不能够满足当今快节奏的社会需求。

当前很多的开发商通过采用钢结构来代替原有的混凝土建筑，由于钢结构其对施工的要求低，且在施工的过程中所需的人力较少，很好的解决了混凝土建筑存在的不足问题；然而现有的钢结构建筑中的钢管柱构件，大多数都是一体式的筒体，且其中的支撑胎架均采用简单的支撑柱建成，其支撑能力有限，同时由于其结构设计上存在不足，导致整个钢结构建筑在使用的过程中存在安全隐患，因而现有的钢管柱并不能够真正的满足市场的需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高强度组合钢管柱构件及其加工制作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高强度组合钢管柱构件，包括：钢板、组合筒体、栓钉、胎架、连接板和牛腿，所述钢板经过压辊机辊压成筒体，所述的组合筒体由两个及以上的筒体组合而成，所述栓钉设于组合筒体的内部和外部，所述胎架设于施工固定的地方，且所述的组合筒体设于胎架的上方，所述连接板设于两组合筒体之间，所述牛腿设于组合筒体上。

本实用新型所述的胎架由支撑柱、连接件和承托板构成，所述的支撑柱为直角型钢板构成，所述的支撑柱通过连接件固定连接，所述的承托板固定于支撑柱上。

本实用新型所述的承托板呈“山”字形，且其下方设有卡槽，其“山”字形中的凹陷部分与组合筒体相匹配，所述的连接件穿于卡槽中，并与支撑柱固定连接。

本实用新型所述的一种高强度组合钢管柱构件及其加工制作方法，包括具体的制作方法如下：

（1）：首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割；

（2）：待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；

（3）：当钢板的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；

（4）：当钢板的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板加工成小段钢管，形成筒体；

（5）：然后将筒体置于焊接台上，通过焊接机对筒体一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板的两边固定连接；

（6）：待筒体内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体外侧的焊缝进行焊接；

（7）：然后将焊接好的筒体按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体进行拼接，待筒体拼接好后，通过焊接机对两个筒体对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体；

（8）：待筒体组装焊接完成后，将准备好的栓钉安装到组装好的组合筒体的内部；

（9）：然后通过检测仪对组合筒体进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工；

（10）：待第一个组合筒体检测没有问题后，开始第二个组合筒体的焊接，其步骤和上述的个步骤相同：

（11）：再次采用压边装置对钢板的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；

（12）：当钢板的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；

（13）：当钢板的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板加工成小段钢管，形成筒体；

（14）：然后将筒体置于焊接台上，通过焊接机对筒体一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板的两边固定连接；

（15）：待筒体内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体外侧的焊缝进行焊接；

（16）：然后将焊接好的筒体按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体进行拼接，待筒体拼接好后，通过焊接机对两个筒体对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体；

（17）：待筒体组装焊接完成后，将准备好的栓钉安装到组装好的组合筒体的内部；

（18）：然后通过检测仪对组合筒体进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工；

（19）：待确定第二组合筒体质量后，在指定的位置划出胎架的控制线，然后根据控制线进行胎架进行定位安装；

（20）：然后把准备好的两个组合筒体定位并安装到胎架上；

（21）：待两个组合筒体安装好后，对其相邻部位焊缝坡口的柱内进行焊接，在焊接的过程中特别注意全熔透焊缝的过渡；

（22）：然后把准备好的连接板安装到两个组合筒体之间，并对它们的连接部位进行焊接定位，与此同时，将准备好的牛腿也焊接在组合筒体上；

（23）：待牛腿焊接好后，把准备好的栓钉安装到组合筒体的外侧，并对组装好的栓钉进行焊接；

（24）：待栓钉焊接定位好结束后，通过检测仪对整个产品进行检测和测量验收，如果检测产品没有问题，那么视为合格，如果检测出存在问题，那么立即对其进行检修，直至验收合格即可。

有益效果：本实用新型所述的高强度组合钢管柱构件及其加工制作方法，具有以下优点：

1、本实用新型中所述的一种高强度组合钢管柱构件及其加工制作方法，其通过3个筒体构成一个单一筒体，然后通过连接板将两个单一筒体连接，并对其进行焊接固定，从一定程度上加强了单一筒体间的连接性，有效的提高了整个钢管柱构件的支撑力，同时也提高了该构件使用的安全性，进而很好的解决了现有技术中的钢管柱存在的问题。

2、本实用新型中所述的高强度组合钢管柱构件中，其支撑胎架中采用直角支撑柱和“山”字型承托板，其“山”字形中的凹陷部分与组合筒体相匹配，其大大提高了支撑胎架的支撑能力，进而提高了整个钢柱的支撑能力，从而更好地满足了施工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述钢板的结构示意图；

图3为本实用新型中所述组合筒体的结构示意图；

图4为本实用新型中所述支撑胎架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示的一种高强度组合钢管柱构件，包括：钢板1、组合筒体3、栓钉4、胎架5、连接板6和牛腿7，所述的胎架5由支撑柱51、连接件52和承托板53构成。

上述各部件的关系如下：

所述钢板1经过压辊机辊压成筒体2，所述的组合筒体3由两个及以上的筒体2组合而成，所述栓钉4设于组合筒体3的内部和外部，所述胎架5设于施工固定的地方，所述的支撑柱51为直角型钢板构成，所述的支撑柱51通过连接件52固定连接，所述的承托板53固定于支撑柱51上，所述的组合筒体3设于胎架5的上方，所述连接板6设于两组合筒体3之间，所述牛腿7设于组合筒体3上。

本实施例中所述的承托板52呈“山”字型，且其下方设有卡槽，其凹陷部分与组合筒体3相匹配，所述的连接件52穿于卡槽中，并与支撑柱51固定连接。

本实施例中所述的一种高强度组合钢管柱构件及其加工制作方法，其具体的制作方法如下：

（1）：首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割；

（2）：待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板1的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；

（3）：当钢板1的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；

（4）：当钢板1的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板1加工成小段钢管，形成筒体2；

（5）：然后将筒体2置于焊接台上，通过焊接机对筒体2一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板1的两边固定连接；

（6）：待筒体2内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体2外侧的焊缝进行焊接；

（7）：然后将焊接好的筒体2按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体2进行拼接，待筒体2拼接好后，通过焊接机对两个筒体2对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体3；

（8）：待筒体2组装焊接完成后，将准备好的栓钉4安装到组装好的组合筒体3的内部；

（9）：然后通过检测仪对组合筒体3进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工；

（10）：待第一个组合筒体3检测没有问题后，开始第二个组合筒体3的焊接，其步骤和上述的个步骤相同：

（11）：再次采用压边装置对钢板1的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；

（12）：当钢板1的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；

（13）：当钢板1的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板1加工成小段钢管，形成筒体2；

（14）：然后将筒体2置于焊接台上，通过焊接机对筒体2一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板1的两边固定连接；

（15）：待筒体2内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体2外侧的焊缝进行焊接；

（16）：然后将焊接好的筒体2按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体2进行拼接，待筒体2拼接好后，通过焊接机对两个筒体2对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体3；

（17）：待筒体2组装焊接完成后，将准备好的栓钉4安装到组装好的组合筒体3的内部；

（18）：然后通过检测仪对组合筒体3进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工；

（19）：待确定第二组合筒体3质量后，在指定的位置划出胎架5的控制线，然后根据控制线进行胎架5进行定位安装；

（20）：然后把准备好的两个组合筒体3定位并安装到胎架5上；

（21）：待两个组合筒体3安装好后，对其相邻部位焊缝坡口的柱内进行焊接，在焊接的过程中特别注意全熔透焊缝的过渡；

（22）：然后把准备好的连接板6安装到两个组合筒体3之间，并对它们的连接部位进行焊接定位，与此同时，将准备好的牛腿7也焊接在组合筒体3上；

（23）：待牛腿7焊接好后，把准备好的栓钉4安装到组合筒体3的外侧，并对组装好的栓钉4进行焊接；

（24）：待栓钉4焊接定位好结束后，通过检测仪对整个产品进行检测和测量验收，如果检测产品没有问题，那么视为合格，如果检测出存在问题，那么立即对其进行检修，直至验收合格即可。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种高强度组合钢管柱构件，其特征在于：包括：钢板（1）、组合筒体（3）、栓钉（4）、胎架（5）、连接板（6）和牛腿（7），所述钢板（1）经过压辊机辊压成筒体（2），所述的组合筒体（3）由两个及以上的筒体（2）组合而成，所述栓钉（4）设于组合筒体（3）的内部和外部，所述胎架（5）设于施工固定的地方，且所述的组合筒体（3）设于胎架（5）的上方，所述连接板（6）设于两组合筒体（3）之间，所述牛腿（7）设于组合筒体（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度组合钢管柱构件，其特征在于：所述的胎架（5）由支撑柱（51）、连接件（52）和承托板（53）构成，所述的支撑柱（51）为直角型钢板构成，所述的支撑柱（51）通过连接件（52）固定连接，所述的承托板（53）固定于支撑柱（51）上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度组合钢管柱构件，其特征在于：所述的承托板（52）呈“山”字型，且其下方设有卡槽，其凹陷部分与组合筒体（3）相匹配，所述的连接件（52）穿于卡槽中，并与支撑柱（51）固定连接。