CN205024716U - 一种具有连接结构的金属波纹板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及波纹板技术领域，尤其涉及一种具有连接结构的金属波纹板，其包括金属波纹板本体和设置在所述金属波纹板本体上的连接结构；所述连接结构包括若干第一连接件，与所述第一连接件配合的若干第二连接件，所述第一连接件设置所述金属波纹板本体相邻两边的边部，所述金属波纹板本体的另外两边的边部设有若干螺栓孔。本实用新型的具有连接结构的金属波纹板利用第二连接件与嵌在金属波纹板上的第一连接件直接在涵洞里面将金属波纹板紧固连接在一起，解决了高填方或深隧道工程上装配金属波纹板螺母与螺栓必须在涵管外侧具有足够的空间不足的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹板技术领域，尤其涉及一种具有连接结构的金属波纹板。
背景技术
现有技术中对于金属波纹板，人们更多的关注于波纹涵管安装后的回填和顶进法安装，在金属波纹涵管施工中，当施工工程为高填方或深隧道时，若采用开挖地基再进行回填处理，则浪费大量人力物力财力且回填后压实度不够，进而引起地面下沉。若采用顶进法安装则所需顶进力大，要求有较坚强的安装设施，线路加固也复杂。显然，人们对金属波纹板本身的安装方法缺乏足够的重视，造成了涵管安装困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之不足，提供一种具有连接结构的金属波纹板，其利用第二连接件与嵌在金属波纹板上的第一连接件直接在涵洞里面将金属波纹板紧固连接在一起，其结构简单，施工方便，成本大大降低，扩大了波纹板的应用范围。
本实用新型提供的一种具有连接结构的金属波纹板采用的主要技术方案为：包括金属波纹板本体和设置在所述金属波纹板本体上的连接结构；其特征在于：所述连接结构包括若干第一连接件，与所述第一连接件配合的若干第二连接件，所述第一连接件设置在所述金属波纹板本体相邻两边的边部，所述金属波纹板本体的另外两边的边部设有若干螺栓孔。
本实用新型提供的一种具有连接结构的金属波纹板还采用如下附属技术方案：
所述第一连接件为铆螺母，所述第二连接件为螺栓。
所述第一连接件为螺栓，所述第二连接件为铆螺母。
所述铆螺母包括铆螺母下部和铆螺母上部，所述铆螺母下部与所述金属波纹板本体铆接。
所述铆螺母包括铆螺母下部和铆螺母上部,所述螺栓与金属波纹板本体固定连接。
所述铆螺母上部设有与所述螺栓配合的内螺纹。
所述铆螺母下部的内径大于所述铆螺母上部的内径，所述铆螺母下部的公称直径小于所述铆螺母上部的公称直径。
所述连接结构还包括凸垫片和凹垫片，当第一连接件位于波峰上时，所述凹垫片位于所述金属波纹板本体和所述第一连接件之间，所述凸垫片位于所述金属波纹板本体和所述第二连接件之间；当第一连接件位于波谷时，所述凸垫片位于所述金属波纹板本体和所述第一连接件之间，所述凹垫片位于所述金属波纹板本体和所述第二连接件之间。
所述凸垫片上设有第一圆孔，所述凹垫片上设有第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于或等于所述螺栓的公称直径，所述第二圆孔的直径大于或等于所述铆螺母下部的公称直径。
相邻两边的第一连接件设在所述金属波纹板本体的同一面。
相邻第一连接件或螺栓孔之间的距离为100～300mm，且所述第一连接件或螺栓孔均匀分布。
所述第一连接件或螺栓孔到所述金属波纹板边缘的距离为50～150mm。
所述螺栓的直径为10～30mm。
所述金属波纹板的波形为梯形或拱形。
所述金属波纹板本体上波谷的深度为20～200mm，所述金属波纹板上相邻波谷之间的距离为60～500mm，所述金属波纹板的壁厚为2～14mm。
所述金属波纹板本体的环向上设有一行第一连接件或螺栓孔，所述金属波纹板本体的横向上设有1～3列第一连接件或螺栓孔。
本实用新型中所提到的金属波纹板均为型弯后的金属波纹板。
本实用新型的具有连接结构的金属波纹板的有益效果在于：本实用新型的具有连接结构的金属波纹板利用第二连接件与嵌在金属波纹板上的第一连接件直接在涵洞里面将金属波纹板紧固连接在一起，解决了高填方或深隧道工程上装配金属波纹板螺母与螺栓必须在涵管外侧具有足够的空间不足的缺陷；本实用新型可以采用工厂标准化批量生产，成本低、时间短、施工方便，扩大了波纹板的应用范围。
附图说明
图1为本实用新型金属波纹板间连接的结构示意图。
图2为本实用新型铆螺母的结构示意图。
图3为图2仰视图。
图4为本实用新型金属波纹板的投影图。
图5为图4的右视图。
图6为本实用新型金属波纹板安装的整体示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1至图6，本实用新型的具有连接结构的金属波纹板1包括金属波纹板本体11、设置在金属波纹板本体11上的连接结构；连接结构包括若干第一连接件，与第一连接件配合的若干第二连接件，第一连接件设置在金属波纹板本体11相邻两边的边部，金属波纹板本体11的另外两边的边部设有若干螺栓孔6。第一连接件铆螺母2，第二连接件为与铆螺母2配合的螺栓3；铆螺母2包括铆螺母下部22和铆螺母上部21，铆螺母2通过铆螺母下部22与金属波纹板本体12铆接；铆螺母上部21设有与螺栓配合的内螺纹23，螺栓3通过内螺纹23与铆螺母2螺纹连接即实现金属波纹板本体11间的固定连接。本实用新型利用螺栓与嵌在金属波纹板上的铆螺母直接在涵洞里面将金属波纹板紧固连接在一起，解决了高填方或深隧道工程上装配金属波纹板螺母与螺栓必须在涵管外侧具有足够的空间不足的缺陷。
优选地，铆螺母下部22的内径大于铆螺母上部21的内径，铆螺母下部22的公称直径小于铆螺母上部21的公称直径。
参见图1至图6，进一步地，连接结构还包括凸垫片5和凹垫片4，当铆螺母位于金属波纹板本体11的波峰上时，凸垫片5位于金属波纹板本体11和螺栓3之间，凸垫片5的中心区域上设有供螺栓3穿过的第一圆孔；凹垫片4位于金属波纹板本体11和铆螺母上部21之间，凹垫片4的中心区域设有供铆螺母下部22穿过的第二圆孔；其增强金属波纹板连接处的密封性，进一步提高金属波纹板的可靠性连接。
参见图4，进一步地，金属波纹板本体11相邻的两边的边部设有若干铆螺母2且相邻两边的铆螺母设在所述金属波纹板本体11的同一面，另外两边的边部设有若干螺栓孔6。
参见图4，更进一步地，相邻铆螺母2或螺栓孔6之间的距离为100～300mm，且铆螺母2或螺栓孔6均匀分布；铆螺母2或螺栓孔6到金属波纹板本体11边缘的距离为50～150mm；金属波纹板本体11的环向上设有一行铆螺母2或螺栓孔6，金属波纹板本体11的横向上设有1～3列铆螺母2或螺栓孔6。
优选地，螺栓3的直径为10～30mm。
参见图5，金属波纹板的波形为梯形或拱形。
优选地，金属波纹板上波谷的深度为20～200mm，金属波纹板上相邻波谷之间的距离为60～500mm，金属波纹板的壁厚为2～14mm。
本说明书中未做详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。
Claims (16)
1.一种具有连接结构的金属波纹板，包括金属波纹板本体和设置在所述金属波纹板本体上的连接结构；其特征在于：所述连接结构包括若干第一连接件，与所述第一连接件配合的若干第二连接件，所述第一连接件设置在所述金属波纹板本体相邻两边的边部，所述金属波纹板本体的另外两边的边部设有若干螺栓孔。
2.如权利要求1所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述第一连接件为铆螺母，所述第二连接件为螺栓。
3.如权利要求1所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述第一连接件为螺栓，所述第二连接件为铆螺母。
4.如权利要求2所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述铆螺母包括铆螺母下部和铆螺母上部，所述铆螺母下部与所述金属波纹板本体铆接。
5.如权利要求3所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述铆螺母包括铆螺母下部和铆螺母上部,所述螺栓与金属波纹板本体固定连接。
6.如权利要求4或5所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述铆螺母上部设有与所述螺栓配合的内螺纹。
7.如权利要求6所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述铆螺母下部的内径大于所述铆螺母上部的内径，所述铆螺母下部的公称直径小于所述铆螺母上部的公称直径。
8.如权利要求2-5任一项所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述连接结构还包括凸垫片和凹垫片，当第一连接件位于波峰上时，所述凹垫片位于所述金属波纹板本体和所述第一连接件之间，所述凸垫片位于所述金属波纹板本体和所述第二连接件之间；当第一连接件位于波谷时，所述凸垫片位于所述金属波纹板本体和所述第一连接件之间，所述凹垫片位于所述金属波纹板本体和所述第二连接件之间。
9.如权利要求8所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述凸垫片上设有第一圆孔，所述凹垫片上设有第二圆孔，所述第一圆孔的直径大于或等于所述螺栓的公称直径，所述第二圆孔的直径大于或等于所述铆螺母下部的公称直径。
10.如权利要求1所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：相邻两边的第一连接件设在所述金属波纹板本体的同一面。
11.如权利要求1所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：相邻第一连接件或螺栓孔之间的距离为100～300mm，且所述第一连接件或螺栓孔均匀分布。
12.如权利要求11所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述第一连接件或螺栓孔到所述金属波纹板边缘的距离为50～150mm。
13.如权利要求2或3所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述螺栓的直径为10～30mm。
14.如权利要求1所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述金属波纹板的波形为梯形或拱形。
15.如权利要求1所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述金属波纹板本体上波谷的深度为20～200mm，所述金属波纹板上相邻波谷之间的距离为60～500mm，所述金属波纹板的壁厚为2～14mm。
16.如权利要求1所述的具有连接结构的金属波纹板，其特征在于：所述金属波纹板本体的环向上设有一行第一连接件或螺栓孔，所述金属波纹板本体的横向上设有1～3列第一连接件或螺栓孔。
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| CN (1) | CN205024716U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019024613A1 (zh) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 支护用波纹板组件 |
| CN110487521A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-22 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 用于测试波纹板连接件的防松动性能的试验方法 |
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2015
- 2015-06-16 CN CN201520412576.9U patent/CN205024716U/zh not_active Expired - Fee Related
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