CN205024494U - 一种羊绒劈缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊绒劈缝机，包括刀片、刀轴、电机、机架和操作台，电机设置于机架内部，操作台设置于机架上方，其特征在于：机架内设置有微调机构、集灰斗、集尘罩、定规装置、支架板、定位光杆和定位块。本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置微调机构能够实现劈布机上的工作部位的开合度能够调整，同时还能够保证根据不了厚度的不同调整开合度时，刀片的位置始终处于中间，实现处理不同厚度的布料时，都能够保证良好的劈布效果。集灰斗和集尘罩的设置能够大大改善操作环境，同时保护劈布机电机，延长使用寿命。

Description

一种羊绒劈缝机

技术领域

本实用新型涉及服装机械设备领域，尤其涉及的是一种羊绒劈缝机。

背景技术

随着中改革开放及WTO的加入，中国已成为世界服装生产大国，世界各国服装企业纷至沓来，依靠丰富的劳动力资源的劳动成本，进行产品加工。在长期生产实践中，如何提高工厂生产效率，是工厂生产企业的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种羊绒劈缝机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种羊绒劈缝机，包括刀片、刀轴、电机、机架和操作台，电机设置于机架内部，操作台设置于机架上方，其特征在于：机架内设置有微调机构，微调机构包括刀片盖板、托板、上传动板、下传动板、旋钮、蜗杆、传动齿轮、传动螺杆、上连接杆和下连接杆，传动螺杆连接在上传动板与下传动板之间，传动螺杆的两端设置有旋转方向相反的螺纹，在上传动板与传动螺杆连接部位安装有上固定块，上固定块内设置有与传动螺杆上部螺纹相配合的内螺纹，在下连接板与传动螺杆连接部位安装有下固定块，下固定块内设置有与传动螺杆下部螺纹相配合的内螺纹，传动齿轮安装在传动螺杆中部，蜗杆与传动齿轮啮合，旋钮与蜗杆的轴杆连接，上连接杆连接上传动板与刀片盖板，下连接杆连接托板与下传动板，托板镶嵌在操作台上开设的托板孔中。

作为对上述方案的进一步改进，在上传动板上设置有传动通孔，下连接杆穿过传动通孔连接托板与下传动板。

作为对上述方案的进一步改进，在机架背面上部设置有出灰口，在操作台上设置有落灰口，落灰口设置于刀片的后方，在落灰口与出灰口之间设置有集灰斗，集灰斗的上端开的形状与落灰口形状匹配，集灰斗的下端开口的形状与出灰口的形状相匹配。

作为对上述方案的进一步改进，刀片盖板向后延伸呈前圆后方的凸形结构，其后半部分的方形结构盖在落灰口上方。

作为对上述方案的进一步改进，在刀片盖板上方设置集尘罩。

作为对上述方案的进一步改进，在操作台上设置有定规装置，定规装置包括水平定规和凸角定规，水平定规呈T字形，其水平头朝向操作人员，刀片盖板上开设有盖板孔，凸角定规包括固定板与挡头，固定板安装在集尘罩上，挡头由固定板前端向下弯折形成，挡头由盖板孔伸向刀片上方，挡头与刀片不接触。

作为对上述方案的进一步改进，还包括支架板，支架板与机架固定连接，电机固定连接在支架板上，操作台通过支撑杆固定在支架板上。

作为对上述方案的进一步改进，还包括定位光杆与定位块，定位光杆通过与设置于支架板边缘的夹板与支架板固定连接，上传动板与下传动板上均设置有定位块且位置对应，定位光杆的两端分别穿过设置于上传动板和下传动板上的定位块。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置微调机构能够实现劈布机上的工作部位的开合度能够调整，同时还能够保证根据不了厚度的不同调整开合度时，刀片的位置始终处于中间，实现处理不同厚度的布料时，都能够保证良好的劈布效果。集灰斗和集尘罩的设置能够大大改善操作环境，同时保护劈布机电机，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图。

图2是本实用新型隐藏机架后展现的内部结构。

图3是微调机构结构示意图一。

图4是微调机构结构示意图二。

图5是操作台结构示意图。

图6是出灰口及落灰口示意图。

图7是安装集灰斗后的出灰口及落灰口示意图。

图8是集灰斗结构示意图。

图9是刀片盖板结构示意图。

图10是支架板结构示意图。

图11是凸角定规结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～11所示，一种羊绒劈缝机，包括刀片6、刀轴61、电机62、机架1和操作台2，电机62设置于机架1内部，操作台2设置于机架1上方，其特征在于：机架1内设置有微调机构，微调机构包括刀片盖板51、托板52、上传动板55、下传动板56、旋钮53、蜗杆54、传动齿轮59、传动螺杆591、上连接杆57和下连接杆58，传动螺杆591连接在上传动板55与下传动板56之间，传动螺杆591的两端设置有旋转方向相反的螺纹，在上传动板55与传动螺杆591连接部位安装有上固定块593，上固定块593内设置有与传动螺杆591上部螺纹相配合的内螺纹，在下连接板与传动螺杆591连接部位安装有下固定块592，下固定块592内设置有与传动螺杆591下部螺纹相配合的内螺纹，传动齿轮59安装在传动螺杆591中部，蜗杆54与传动齿轮59啮合，旋钮53与蜗杆54的轴杆连接，上连接杆57连接上传动板55与刀片盖板51，下连接杆58连接托板52与下传动板56，托板52镶嵌在操作台2上开设的托板孔21中。通过旋转旋钮53能够带动传动齿轮59转动，通过传动螺杆591带动上传动板55和下传动板56移动，由于传动螺杆591两端的螺纹旋转方向相反，所以在上传动板55与下传动板56的运动方向相反，从而带动托板52和刀片盖板51同时向相反的方向运动；通过这样的机构能够实现劈布机上的工作部位的开合度能够调整，同时还能够保证根据不了厚度的不同调整开合度时，刀片6的位置始终处于中间，实现处理不同厚度的布料时，都能够保证良好的劈布效果。

在上传动板55上设置有传动通孔581，下连接杆58穿过传动通孔581连接托板52与下传动板56。由于上传动板55处于下传动板56与托板52之间，为保证下传动板56与托板52的连接稳定有效，需要设置多根下连接杆58，上传动板55上设置传动通孔581能够使下连接杆58的分布位置更加合理，保证下传动板56与托板52的连接的稳定。

在机架1背面上部设置有出灰口43，在操作台2上设置有落灰口42，落灰口42设置于刀片6的后方，在落灰口42与出灰口43之间设置有集灰斗44，集灰斗44的上端开的形状与落灰口42形状匹配，集灰斗44的下端开口的形状与出灰口43的形状相匹配。现有的劈布机上，仅仅开设有出灰口43和落灰口42，在操作中任由飞绒飞散，不仅污染了操作环境，飞绒还会进入机架1内，使得清扫困难，同时还影响电机62工作；通过设置集灰斗44能够有效避免上述缺点，同时方便飞绒收集，大大改善了操作环境。

刀片盖板51向后延伸呈前圆后方的凸形结构，其后半部分的方形部分盖在落灰口42上方。通过这样的设计能够更好地避免飞绒飞散，使其能够较集中的落入集灰斗44中。

在刀片盖板51上方设置集尘罩41。集尘罩41从三面围住刀片盖板51，仅仅留出一面用于劈布操作，这样能够控制住绝大多数的飞绒，使其不会飞散到空气中，有效保护操作人员的健康。

在操作台2上设置有定规装置，定规装置包括水平定规31和凸角定规32，水平定规31呈T字形，其水平头朝向操作人员，刀片盖板51上开设有盖板孔511，凸角定规32包括固定板321与挡头322，固定板321安装在集尘罩41上，挡头322由固定板321前端向下弯折形成，挡头322由盖板孔511伸向刀片6上方，挡头322与刀片6不接触。水平定规31用于限定布料上直线位置的劈布深度，对于布料上的转角的劈布深度，水平定规31无法限定，通过凸角定规32的设置，能够实现对于转角位置的布料的劈布深度的限定；水平定规31的竖直柄部和凸角定规32的固定板321上均设置有安装槽，通过安装槽能够调整水平定规31和凸角定规32的限位深度，从而适应不同的劈布要求。

还包括支架板7，支架板7与机架1固定连接，电机62固定连接在支架板7上，操作台2通过支撑杆71固定在支架板7上。支架板7一方面能够提高机体的强度，同时也为劈布机内部的其他需要固定的零部件提供了固定位置。

还包括定位光杆81与定位块82，定位光杆81通过与设置于支架板7边缘的夹板72与支架板7固定连接，上传动板55与下传动板56上均设置有定位块82且位置对应，定位光杆81的两端分别穿过设置于上传动板55和下传动板56上的定位块82。通过设置定位块82与定位光杆81能够帮助限定上传动板55与下传动板56的运动轨迹，防止由于上连接杆57和下连接杆58的强度不够而产生的晃动，从而防止刀片盖板51和托板52发生晃动，保证操作的精确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种羊绒劈缝机，包括刀片、刀轴、电机、机架和操作台，所述电机设置于机架内部，所述操作台设置于机架上方，其特征在于：所述机架内设置有微调机构，所述微调机构包括刀片盖板、托板、上传动板、下传动板、旋钮、蜗杆、传动齿轮、传动螺杆、上连接杆和下连接杆，所述传动螺杆连接在上传动板与下传动板之间，传动螺杆的两端设置有旋转方向相反的螺纹，在上传动板与传动螺杆连接部位安装有上固定块，上固定块内设置有与传动螺杆上部螺纹相配合的内螺纹，在下连接板与传动螺杆连接部位安装有下固定块，下固定块内设置有与传动螺杆下部螺纹相配合的内螺纹，所述传动齿轮安装在传动螺杆中部，所述蜗杆与传动齿轮啮合，所述旋钮与蜗杆的轴杆连接，上连接杆连接上传动板与刀片盖板，下连接杆连接托板与下传动板，所述托板镶嵌在操作台上开设的托板孔中。

2.如权利要求1所述一种羊绒劈缝机，其特征在于：在所述上传动板上设置有传动通孔，所述下连接杆穿过所述传动通孔连接托板与下传动板。

3.如权利要求1所述一种羊绒劈缝机，其特征在于：在机架背面上部设置有出灰口，在操作台上设置有落灰口，所述落灰口设置于刀片的后方，在落灰口与出灰口之间设置有集灰斗，所述集灰斗的上端开的形状与所述落灰口形状匹配，所述集灰斗的下端开口的形状与出灰口的形状相匹配。

4.如权利要求3所述一种羊绒劈缝机，其特征在于：刀片盖板向后延伸呈前圆后方的凸形结构，其后半部分的方形结构盖在落灰口上方。

5.如权利要求1所述一种羊绒劈缝机，其特征在于：在刀片盖板上方设置集尘罩。

6.如权利要求5所述一种羊绒劈缝机，其特征在于：在操作台上设置有定规装置，所述定规装置包括水平定规和凸角定规，所述水平定规呈T字形，其水平头朝向操作人员，所述刀片盖板上开设有盖板孔，所述凸角定规包括固定板与挡头，所述固定板安装在集尘罩上，所述挡头由固定板前端向下弯折形成，所述挡头由盖板孔伸向所述刀片上方，所述挡头与刀片不接触。

7.如权利要求1所述一种羊绒劈缝机，其特征在于：还包括支架板，所述支架板与所述机架固定连接，所述电机固定连接在所述支架板上，所述操作台通过支撑杆固定在所述支架板上。

8.如权利要求7所述一种羊绒劈缝机，其特征在于：还包括定位光杆与定位块，所述定位光杆通过与设置于所述支架板边缘的夹板与支架板固定连接，所述上传动板与所述下传动板上均设置有定位块且位置对应，所述定位光杆的两端分别穿过设置于上传动板和下传动板上的定位块。