CN205024029U - 滤液回收装置 - Google Patents

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杨继群
孟云龙
姚勇
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Abstract

本实用新型涉及化工设备领域,具体涉及一种滤液回收装置。过滤器采用目数为400的滤布,清灰性好,能有效提高细小纤维的去除率;采用机械蒸发器,利用蒸汽的特性,在被压缩时压力和温度得到提升,高焓值蒸汽重新作为热源,同时能充分回收蒸发系统中蒸馏水和浓液的热量,减少能源消耗,节能效果显著;离子交换器采用大孔径强酸性眼里子交换树脂,冷凝液通过树脂时发生离子交换反应,水中的NH+ 4和树脂上的氢离子发生交换反应并去除,该树脂孔道大,不易堵塞,且比表面积小,不易吸附有机物,清晰容易,不仅解决垃圾渗滤液处理中高氨氮去除难、成本高的问题,同时实现了污染物零排放;结构简单、投资少、运行稳定,利于广泛推广使用。

Description

滤液回收装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,具体涉及一种滤液回收装置。
背景技术
根据我国垃圾处理“无害化,减量化,资源化”原则,兴建了大量生活垃圾卫生填埋场,而垃圾渗滤液是否处理达标排放是衡量一个填埋场为卫生填埋场的重要指标之一。但是现有的垃圾渗滤液处理工艺复杂,设备繁多,运行成本高,去污效果不理想,不利于广泛推广使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种结构简单、运行成本低且去污效果好的滤液回收装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种滤液回收装置,包括滤液进水电动阀,所述滤液进水电动阀连接过滤器,所述过滤器连接机械蒸发器,所述机械蒸发器分别连接吸收塔、浓缩装置和离子交换器,所述浓缩装置连接回收罐,所述离子交换器分别连接集水箱和再生装置,所述再生装置连接结晶蒸发器。
进一步地,所述过滤器采用滤布过滤。
进一步地,所述滤布采用目数为400的滤布。
进一步地,所述离子交换器采用大孔径强酸性阳离子交换树脂。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型过滤器采用目数为400的滤布,清灰性好,能有效提高细小纤维的去除率;
2、本实用新型采用机械蒸发器,利用蒸汽的特性,在被压缩时压力和温度得到提升,高焓值蒸汽重新作为热源,同时能充分回收蒸发系统中蒸馏水和浓液的热量,减少能源消耗,节能效果显著;
3、本实用新型离子交换器采用大孔径强酸性眼里子交换树脂,冷凝液通过树脂时发生离子交换反应,水中的NH+ 4和树脂上的氢离子发生交换反应并去除,该树脂孔道大,不易堵塞,且比表面积小,不易吸附有机物,清晰容易,不仅解决垃圾渗滤液处理中高氨氮去除难、成本高的问题,同时实现了污染物零排放;
4、本实用新型结构简单、投资少、运行稳定,利于广泛推广使用。
附图说明
附图1是本实用新型的结构框图。
具体实施方式
一种滤液回收装置,包括滤液进水电动阀,滤液进水电动阀连接过滤器,过滤器连接机械蒸发器,机械蒸发器分别连接吸收塔、浓缩装置和离子交换器,浓缩装置连接回收罐,离子交换器分别连接集水箱和再生装置,再生装置连接结晶蒸发器。
进一步地,过滤器采用滤布过滤。
进一步地,滤布采用目数为400的滤布。
进一步地,离子交换器采用大孔径强酸性阳离子交换树脂。
具体工作流程为:垃圾渗滤液通过滤液进水电动阀经过滤布过滤器后进入机械蒸发器,利用蒸汽压缩蒸发分离的原理将滤液中的污染物与水分离:不凝的气体通过吸收塔进行吸收;冷凝后的气体进入浓缩装置,经过浓缩后通过回收罐进行回收填满处理;冷凝后的蒸馏水进入离子交换器,其中的氨通过阳离子交换树脂去除,水质达到排放标准后进入集水箱,而氨等挥发气体进入再生装置,再生装置将剩余的盐酸将氨吸收,吸收后的饱和废液浓缩后经过结晶蒸发器生成氯化铵晶体。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种滤液回收装置,其特征在于:包括滤液进水电动阀,所述滤液进水电动阀连接过滤器,所述过滤器连接机械蒸发器,所述机械蒸发器分别连接吸收塔、浓缩装置和离子交换器,所述浓缩装置连接回收罐,所述离子交换器分别连接集水箱和再生装置,所述再生装置连接结晶蒸发器。
2.根据权利要求1所述的一种滤液回收装置,其特征在于:所述过滤器采用滤布过滤。
3.根据权利要求2所述的一种滤液回收装置,其特征在于:所述滤布采用目数为400的滤布。
4.根据权利要求1所述的一种滤液回收装置,其特征在于:所述离子交换器采用大孔径强酸性阳离子交换树脂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109665593A (zh) * 2019-01-12 2019-04-23 武汉天源环保股份有限公司 离子交换树脂吸附dtro产水氨氮的工艺及设备
CN111138019A (zh) * 2020-01-25 2020-05-12 江苏金恒环境科技有限公司 一种垃圾渗滤液零排放系统

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