CN214693383U - 化工生产含氨废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产含氨废水处理装置，属于化工设备领域。其克服了现有技术中化工生产含氨废水处理装置氨气的回收效率低的缺陷。包括蒸氨器、第一氨气吸收塔、第一氨水冷凝器、第一氨水储罐、第一循环泵，所述蒸氨器通过管路与第一氨气吸收塔的进气口连接，所述第一氨气吸收塔吸收液出口通过管路与第一氨水冷凝器进口连接，所述第一氨水冷凝器出口与第一氨水储罐进口连接，所述第一氨水储罐出口通过第一循环泵与第一氨气吸收塔进液口连接。本实用新型在循环吸收过程中对吸收液通过氨水冷凝器进行降温，有效提升吸收液的对氨气的吸收能力，提高了吸收效率，不仅增加了经济效益，而且产生了较大的环境效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体地说，尤其涉及一种化工生产含氨废水处理装置。
背景技术
氨水和氨气是最基础的化工原料之一，应用非常广泛。在精细化工、医药化工、日用化工生产过程中，会有一定量的含氨废水产生，如果回收处理不及时、不彻底，对生产区域和周边环境将造成不利的影响，同时也造成了经济上的损失。目前在实际应用中，需要首先将氨废水通过加热释放氨气，然后将氨尾气进行回收，回收过程大都采用填料回收，最多再加一级喷淋吸收，氨气回收效果差，氨气在溶解的时候会释放大量的热量，随着吸收液温度的升高，氨气的吸收效果会逐渐变差，回收效率变低。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种化工生产含氨废水处理装置，以克服现有技术中化工生产含氨废水处理装置氨气回收效率低的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种化工生产含氨废水处理装置，包括蒸氨器、第一氨气吸收塔、第一氨水冷凝器、第一氨水储罐、第一循环泵，所述蒸氨器通过管路与第一氨气吸收塔的进气口连接，所述第一氨气吸收塔吸收液出口通过管路与第一氨水冷凝器进口连接，所述第一氨水冷凝器出口与第一氨水储罐进口连接，所述第一氨水储罐出口通过第一循环泵与第一氨气吸收塔进液口连接。
进一步的，还包括第二氨气吸收塔、第二氨水冷凝器、第二氨水储罐、第二循环泵，所述第一氨气吸收塔顶部尾气出口连接第二氨气吸收塔进气口，所述第二氨气吸收塔吸收液出口通过管路与第二氨水冷凝器进口连接，所述第二氨水冷凝器出口与第二氨水储罐进口连接，所述第二氨水储罐出口通过第二循环泵与第二氨气吸收塔进液口连接。
进一步的，所述第一氨气吸收塔内从上到下依次设有除雾器、一级雾化喷淋器、一级填料、二级雾化喷淋器、二级填料、活性炭过滤网和除尘滤芯。
进一步的，所述除雾器包括多个平行设置的折弯板。
进一步的，所述活性炭过滤网包括铝蜂窝板和填充在铝蜂窝板孔结构内的粉状活性炭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型对在吸收塔内循环喷洒的吸收液通过氨水冷凝器进行降温，有效提升吸收液的对氨气的吸收能力，提高了吸收效率，不仅增加了经济效益，而且产生了较大的环境效益。
(2)本实用新型设有两级氨气循环吸收系统，一级氨气循环吸收系统首先吸收大部分，氨气，二级氨气循环吸收系统对一级氨气循环吸收系统产生的氨尾气进一步吸收，而且第一氨气吸收塔和第二氨气吸收塔氨气吸收效率高，使得氨气得到充分吸收，避免了排放污染。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图。
图2是本实用新型的第一氨气吸收塔的结构示意图。
图中：1、蒸氨器；2、第一氨气吸收塔；3、第一氨水冷凝器；4、第一氨水储罐；5、第一循环泵；6、第二氨气吸收塔；7、第二氨水冷凝器；8、第二氨水储罐；9、第二循环泵； 21、除雾器；22、一级雾化喷淋器；23、一级填料；24、二级雾化喷淋器；25、二级填料； 26、活性炭过滤网；27、除尘滤芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的化工生产含氨废水处理装置，包括蒸氨器1、第一氨气吸收塔2、第一氨水冷凝器3、第一氨水储罐4、第一循环泵5，所述蒸氨器1通过管路与第一氨气吸收塔2的进气口连接，所述第一氨气吸收塔2吸收液出口通过管路与第一氨水冷凝器3 进口连接，所述第一氨水冷凝器3 出口与第一氨水储罐4进口连接，所述第一氨水储罐 4出口通过第一循环泵5与第一氨气吸收塔2进液口连接。第一氨气吸收塔2、第一氨水冷凝器3、第一氨水储罐4、第一循环泵5构成一级氨气循环吸收系统，一级氨气循环吸收系统对氨气进行初步吸收，氨气吸收效率在80％以上。
进一步的，本实用新型所述的化工生产含氨废水处理装置还包括第二氨气吸收塔6、第二氨水冷凝器7、第二氨水储罐8、第二循环泵9，所述第一氨气吸收塔2顶部尾气出口连接第二氨气吸收塔6进气口，所述第二氨气吸收塔6吸收液出口通过管路与第二氨水冷凝器7 进口连接，所述第二氨水冷凝器7出口与第二氨水储罐8进口连接，所述第二氨水储罐8出口通过第二循环泵9与第二氨气吸收塔6进液口连接。其中，第二氨气吸收塔6的结构与第一氨气吸收塔2采用相同的结构。第二氨气吸收塔6、第二氨水冷凝器7、第二氨水储罐8、第二循环泵9构成二级氨气循环吸收系统，二级氨气循环吸收系统对一级氨气循环吸收系统的尾气进行进一步吸收，氨气整体吸收效率可达95％以上。
进一步的，如图2所示，所述第一氨气吸收塔2内从上到下依次设有除雾器21、一级雾化喷淋器22、一级填料23、二级雾化喷淋器24、二级填料25、活性炭过滤网26和除尘滤芯27。
进一步的，所述除雾器21包括多个平行固定在第一氨气吸收塔2内壁上的折弯板，相邻折弯板之间形成接触面积大的弯曲通道，含氨雾气上升过程中经过弯曲通道凝结成液滴然后落入到吸收塔底部；所述活性炭过滤网26包括铝蜂窝板和填充在铝蜂窝板孔结构内的粉状活性炭，此活性炭过滤网26具有优良的气体动力学性能，体积密度小，表面积大、吸附效率高，风阻系数小。
本实用新型的工作过程：工作时，含氨废水进入蒸氨器1内进行蒸馏，蒸氨器1内释放氨气，释放的氨气进入一级氨气循环吸收系统内进行初步回收处理。氨气回收处理过程：吸收液首先经过第一氨气吸收塔2内吸收氨气，氨气在吸收液中溶解产生大量热量，然后温度升高的吸收液经过第一氨水冷凝器3降温，然后进入第一氨水储罐4储存，并通过第一循环泵5再次进入第一氨气吸收塔2内吸收氨气，从而使得吸收液实现循环降温吸收。第一氨气吸收塔2未吸收的尾气进入二级氨气循环吸收系统进一步循环吸收，二级氨气循环吸收系统的氨气回收处理过程与一级氨气循环吸收系统的类似，不同的是第二氨水储罐8内的氨水浓度较小，第二氨气吸收塔6的尾气可直接通过烟囱排出。
Claims (5)
1.一种化工生产含氨废水处理装置，其特征在于：包括蒸氨器(1)、第一氨气吸收塔(2)、第一氨水冷凝器(3)、第一氨水储罐(4)、第一循环泵(5)，所述蒸氨器(1)通过管路与第一氨气吸收塔(2)的进气口连接，所述第一氨气吸收塔(2)吸收液出口通过管路与第一氨水冷凝器(3)进口连接，所述第一氨水冷凝器(3)出口与第一氨水储罐(4)进口连接，所述第一氨水储罐(4)出口通过第一循环泵(5)与第一氨气吸收塔(2)进液口连接。
2.根据权利要求1所述的化工生产含氨废水处理装置，其特征在于：还包括第二氨气吸收塔(6)、第二氨水冷凝器(7)、第二氨水储罐(8)、第二循环泵(9)，所述第一氨气吸收塔(2)顶部尾气出口连接第二氨气吸收塔(6)进气口，所述第二氨气吸收塔(6)吸收液出口通过管路与第二氨水冷凝器(7)进口连接，所述第二氨水冷凝器(7)出口与第二氨水储罐(8)进口连接，所述第二氨水储罐(8)出口通过第二循环泵(9)与第二氨气吸收塔(6)进液口连接。
3.根据权利要求1或2所述的化工生产含氨废水处理装置，其特征在于：所述第一氨气吸收塔(2)内从上到下依次设有除雾器(21)、一级雾化喷淋器(22)、一级填料(23)、二级雾化喷淋器(24)、二级填料(25)、活性炭过滤网(26)和除尘滤芯(27)。
4.根据权利要求3所述的化工生产含氨废水处理装置，其特征在于：所述除雾器(21)包括多个平行设置的折弯板。
5.根据权利要求3所述的化工生产含氨废水处理装置，其特征在于：所述活性炭过滤网(26)包括铝蜂窝板和填充在铝蜂窝板孔结构内的粉状活性炭。
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| CN114516701A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-20 | 深圳市盛源环境科技有限公司 | 一种含氨废水的处理方法和装置 |
| TWI801212B (zh) * | 2022-04-21 | 2023-05-01 | 環創源科技股份有限公司 | 液化氣體的純化系統及氨氮廢水的資源化處理系統 |
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