CN205023299U - 一种热缩产品输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热缩产品输送装置，包括：平行的两条轨道，布设在热缩炉烘道内；可沿轨道滚动的形成输送平面的若干辊子；该辊子表面套有保温层；平行于轨道设置的两回转链条，两链条其中一部分位于两轨道外侧上方，两链条上设置有朝向两链条内侧延伸的各对导料轴，每对导料轴伸入对应的辊子两端面处的凹槽内设置；驱动链条运行的驱动机构。本实用新型实现了热缩产品在热缩炉内输送时尽量被受热均匀的平稳传输。

Description

一种热缩产品输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别是指一种热缩产品输送装置。

背景技术

为了满足人们的生活需要，或者运输的需要，在食品包装行业中存在盒装产品，为了美观、防潮、防污染、增加保护层等需求，这种产品的包装盒需要进行热缩包装，即将热缩膜包裹在盒装上，送入热缩炉内进行热缩，使得热缩膜紧紧包裹贴附在包装盒上。

目前，常用的输送装置多采用辊子形成的输送装置，辊子通常采用金属制造，由链条带动辊子滚动。

但由于金属辊子导热较快，因此，当输送装置在热缩炉内输送热缩产品时，会导致其上的热缩膜不能均匀的受热，而导致热缩后的热缩膜不能紧密包裹在包装盒上。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种热缩产品输送装置，以实现热缩产品在热缩炉内输送时尽量被受热均匀的平稳传输。

本实用新型提供的一种热缩产品输送装置，包括：

平行的两条轨道，布设在热缩炉烘道内；

可沿轨道滚动的形成输送平面的若干辊子；该辊子表面套有保温层；

平行于轨道设置的两回转链条，两链条其中一部分位于两轨道外侧上方，两链条上设置有朝向两链条内侧延伸的各对导料轴，每对导料轴伸入对应的辊子两端面处的凹槽内设置；

驱动链条运行的驱动机构。

由上，由于设置了保温层，使得对热缩品进行平稳输送时能避免如背景技术那样包装膜被烫伤，而是受热均匀的被热缩。并且，由于辊子形成输送平面平稳输送产品，也有效解决了产品输送过程中的不稳及不能承受较重产品问题。

可选的，所述辊子上套设有位置可调的限位套。所述限位套表面套有保温层。

由上，通过辊子上套设有位置可调的限位套，可以限制其上传输的包物左右移动，且可以根据包物大小调整限位套位置。

可选的，所述保温层为硅橡胶层。

可选的，所述轨道由空心方钢制作。

可选的，所述导料轴设置于链条的各链节的销轴处。

可选的，所述驱动机构包括：与链条相接触的链轮、动力机构、将动力机构的动力传递至链轮的动力传递机构。

由上，可以根据需要选取合适的材料制作保温层、轨道，以及设置驱动机构。

附图说明

图1为热缩产品输送装置俯视示意图。

具体实施方式

如图1示出了本实用新型的热缩产品输送装置，该装置布设于热缩炉烘道内，以将被热缩的产品平稳输送出热缩炉烘道内。该输送装置包括：

平行的两条轨道2，该轨道2由空心方钢制作，布设在热缩炉烘道内；

两端可放置在轨道2上、沿轨道2滚动的形成输送平面的若干辊子3。其中，该辊子3表面套有硅橡胶层31，形成保温层。由于硅橡胶层31具有保温性，且在运行时持续滚动，因此，对其上被传输的热缩产品的热量的传递平稳，使热缩膜能均匀的受热。

平行于轨道2设置的两回转链条1，两链条1其中一部分位于两轨道2外侧上方，两链条1的各链节的销轴处，朝向两链条1内侧延伸出各对导料轴12，每对导料轴12伸入对应的辊子3两端面处的凹槽内，形成导料轴12与辊子3的轴接，从而当导料轴12随链条1移动时导料轴12驱动辊子3沿轨道2滚动。

驱动链条1运行的驱动机构，包括与链条1相接触的链轮、动力机构、将动力机构的动力传递至链轮的动力传递机构。其中动力机构可以是减速电机。动力传递机构包括所述链轮同轴的链轮、连接电机输出轴与链轮的链条等。

当设置本输送装置时，现有固定热缩炉位置，当热缩炉固定后，首先使热缩炉入口与包装机出口尽量靠近，但不妨碍包装机出口皮带的运行，同时调整热缩炉输送平面使与包装机输送产品平面高度一致，并使中心对正，然后固定。当通过电机输出动力引到链条1处，并调节热缩炉下部电控箱内的变频器使输送速度与包装机的输送速度同步，在热缩炉烘道内，由于导料轴12相对于链条1是静止的，通过链条1的带动，辊子3即随着链条1在轨道2上向前滚动运动，辊子3相对于自身则是在转动，其上的产品在若干辊子3形成的输送平面上沿包装方向向前运动，直至输送出热缩炉烘道，完成包装盒上热缩膜的收缩，即完成二次包装。辊子输送至轨道一端后则随回转链条由轨道下方移动回轨道另一端再返回轨道上。

另外，在每个辊子3上可套设有位置可调的一对限位套4。所述限位套4表面也具有硅橡胶材料的保温层。通过辊子3上套设限位套4，可以限制其上传输的包物左右移动，且可以根据包物大小调整一对限位套4在辊子3上的间距。并且，可根据需要，选择大小、厚度不同的限位套4安装。

上述实施例是以硅橡胶层为例进行说明，其中也可以采用耐热橡胶层或其他材料制成的耐热保温层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热缩产品输送装置，其特征在于，包括：

平行的两条轨道，布设在热缩炉烘道内；

可沿轨道滚动的形成输送平面的若干辊子；该辊子表面套有保温层；

平行于轨道设置的两回转链条，两链条其中一部分位于两轨道外侧上方，两链条上设置有朝向两链条内侧延伸的各对导料轴，每对导料轴伸入对应的辊子两端面处的凹槽内设置；

驱动链条运行的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的热缩产品输送装置，其特征在于，所述辊子上套设有位置可调的限位套。

3.根据权利要求2所述的热缩产品输送装置，其特征在于，所述限位套表面套有保温层。

4.根据权利要求1或3所述的热缩产品输送装置，其特征在于，所述保温层为硅橡胶层。

5.根据权利要求1所述的热缩产品输送装置，其特征在于，所述轨道由空心方钢制作。

6.根据权利要求1所述的热缩产品输送装置，其特征在于，所述导料轴设置于链条的各链节的销轴处。

7.根据权利要求1所述的热缩产品输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括：与链条相接触的链轮、动力机构、将动力机构的动力传递至链轮的动力传递机构。