CN205021508U - 一种拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拆卸工具，应用于拆卸具有内孔的待拆卸装置，包括：锥头、套管和连杆；所述锥头为圆台形，所述连杆的一端与所述锥头直径较小的一端相连；所述套管为圆柱形，所述套管套设在所述连杆上，所述套管靠近所述锥头的第一开口端具有至少两个弹性撑片，所述弹性撑片沿所述第一开口端均匀分布，每个所述弹性撑片的第一端与所述套管连接，第二端为自由端，当所述套管沿所述连杆的轴心推移至与所述锥头接触时，所述弹性撑片的自由端被所述锥头的圆台侧面撑开。本实用新型提供的拆卸工具能够安全的拆出反渗透膜套件，且不会对反渗透膜端盖造成损伤。

Description

一种拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种拆卸工具。

背景技术

在环境保护与资源综合利用领域，反渗透膜是一种用于去除水中溶解盐类、胶体、微生物、有机物的过滤材料，反渗透膜的工作原理为在高于溶液渗透压的作用下，除了水以外的其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于其耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点，被广泛应用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水淡化、锅炉给水、工业纯水以及电子级超纯水制备、纯净水和饮用水的生产、废水处理和特种分离过程等工业项目中发挥着重要作用。

反渗透膜在过滤作业过程中，不断接触进水中存在的各种污染物质，如钙和无机盐、金属氧化物、氢氧化物、胶态物质、硅垢、含钙沉淀物、有机物和生物等，这些污染物不仅会加速反渗透膜性能的下降，如减少产水流量、降低脱盐率、进水与浓水间压差增加等，并且会导致反渗透膜的使用寿命降低。因此，需要定期对反渗透膜进行更换或清洗。

图1为现有技术中反渗透膜的一种结构主视图，图2为现有技术中反渗透膜的一种结构侧视图，如图1至图2所示，反渗透膜通常设置在反渗透膜壳100中，设置在反渗透膜壳100中的反渗透膜套件200通常包括反渗透膜端盖201、中心管202、套设在中心管上的反渗透膜203和密封圈204，其中，密封圈204与反渗透膜壳100的侧壁紧密接触以固定反渗透膜203在反渗透膜壳100中的位置，因此，在拆出反渗透膜套件时需要较大的力量，但是，反渗透膜端盖201采用塑料材质，且反渗透膜端盖上的端板2011为了便于进水设计较窄，不能承受较大的力量，因而，目前采用钳子等辅助工具夹住反渗透膜端盖的端板2011取出反渗透膜的方式，容易造成反渗透膜端盖上的端板2011甚至反渗透膜203的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种拆卸工具，能够安全的拆出反渗透膜套件，既保护了反渗透膜又不会对反渗透膜端盖造成损伤。

本实用新型提供一种拆卸工具，应用于拆卸具有内孔的待拆卸装置，包括：锥头、套管和连杆；

所述锥头为圆台形，所述连杆的一端与所述锥头直径较小的一端相连；

所述套管为圆柱形，所述套管套设在所述连杆上，所述套管靠近所述锥头的第一开口端具有至少两个弹性撑片，所述弹性撑片沿所述第一开口端均匀分布，每个所述弹性撑片的第一端与所述套管连接，第二端为自由端，当所述套管沿所述连杆的轴心推移至与所述锥头接触时，所述弹性撑片的自由端被所述锥头的圆台侧面撑开。

进一步地，所述弹性撑片的外沿与所述套管的外沿齐平。

进一步地，还包括：手柄，所述手柄与所述连杆远离所述锥头的一端相连。

进一步地，所述连杆为丝杠，所述锥头的圆台轴心设置内螺纹孔，所述连杆与所述锥头通过螺纹配合相连。

进一步地，还包括：底座，所述底座为圆柱形，所述底座与所述锥头的底面相连，所述底座的直径与所述锥头的底面直径相同。

进一步地，所述连杆为丝杠，所述底座的圆柱轴心设置内螺纹孔，所述连杆与所述底座通过螺纹配合相连。

进一步地，所述弹性撑片的数量为4～10个。

进一步地，所述弹性撑片的长度为5～6厘米。

进一步地，所述具有内孔的待拆卸装置为反渗透膜，所述锥头的底面的直径小于待拆卸的反渗透膜的中心管的内孔的内径。

进一步地，所述具有内孔的待拆卸装置为反渗透膜，所述套管的外径小于待拆卸的反渗透膜的中心管的内孔的内径。

本实用新型提供一种拆卸工具，通过设置包含圆台形锥头、套管和连杆，套管的一端设有弹性撑片，当所述套管沿所述连杆的轴心推移至与所述锥头接触时，所述弹性撑片的自由端被所述锥头的圆台侧面撑开，通过中心管的内壁施加压力，使得无需向反渗透膜套件的反渗透膜端盖的反渗透膜端板施加压力，即可方便、安全的拔出包含反渗透膜的反渗透膜套件，避免了反渗透膜端板或者反渗透膜的损坏。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为现有技术中反渗透膜的一种结构主视图；

图2为现有技术中反渗透膜的一种结构侧视图；

图3为本实用新型提供的拆卸工具实施例一的结构主视图；

图4为图3所示拆卸工具的弹性撑片被撑开时的结构示意图；

图5为图3所示拆卸工具的结构立体图；

图6为图3所示拆卸工具使用示意图；

图7为本实用新型提供的拆卸工具实施例二的一种弹性撑片结构侧视图；

图8为本实用新型提供的拆卸工具实施例二的又一种弹性撑片结构侧视图；

图9为本实用新型提供的拆卸工具实施例二的另一种弹性撑片结构侧视图；

图10为本实用新型提供的拆卸工具实施例三的套筒结构剖视图。

附图标记说明：

1、锥头；

2、套管；

3、连杆；

4、手柄；

5、底座；

21、第一开口端；

22、弹性撑片；

100、反渗透膜壳；

200、反渗透膜套件；

201、反渗透膜端盖；

2011、反渗透膜端板；

202、中心管；

203、反渗透膜；

204、密封圈；

300、拆卸工具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3为本实用新型提供的拆卸工具实施例一的结构主视图；图4为图3所示拆卸工具的弹性撑片被撑开时的结构示意图；图5为图3所示拆卸工具的结构立体图；图6为图3所示拆卸工具使用示意图。

如图3所示，本实施例的拆卸工具300可以应用于拆卸具有内孔的待拆卸装置，本实施例的拆卸工具300可以包括锥头1、套管2和连杆3。

其中，锥头1为圆台形，连杆3的一端与锥头1直径较小的一端相连。

套管2为圆柱形，套管2套设在连杆3上，套管2靠近锥头1的第一开口端21具有至少两个弹性撑片22，弹性撑片22沿第一开口端21均匀分布，每个弹性撑片22的第一端与套管2连接，第二端为自由端，当套管2沿连杆3的轴心推移至与锥头1接触时，弹性撑片22的自由端被锥头1的圆台侧面撑开。

在本实用新型提供的各个实施例中，举例来说，本实用新型提供的拆卸工具300可用于将待拆卸的反渗透膜套件200从反渗透膜壳100中取出，即待拆卸装置可以为包含反渗透膜203的反渗透膜套件200，其中反渗透膜套件包含具有内孔的中心管，拆卸反渗透膜套件200的具体使用方法如下：

首先，可参考图6，保持拆卸工具300的套筒2未接触锥头1，将拆卸工具300的锥头1一端从反渗透膜套件200的位于反渗透膜端盖201上的中心管202的内孔伸入。

然后，可参考图4，带套筒2的弹性撑片22全部位于中心管202的内孔时，将套筒2沿连杆3的轴心向锥头1方向推移，使得弹性撑片22被锥头1的圆台侧面撑开，此时，由于弹性撑片22被撑开，使得套筒2的最大直径增大，顶住中心管200的内壁。

最后，拉住连杆3位于中心筒202外侧的一端，克服密封圈204与反渗透膜壳100的摩擦力，向外拉出拆卸工具300，即可拉出反渗透膜套件。

在本实施例中，需要说明的是，锥头1的底面的直径可以小于待拆卸的反渗透膜的中心管的内孔的内径，以保证锥头1能够伸入中心管的内径。

还需要说明的是，弹性撑片22可以选择能够弯曲的弹性件，可选的，可以选择具有延展性和韧性的金属材料，例如，钢材。弹性撑片22的材料只需保证拆卸工具300能够直接或产生足够的形变伸入中心管201内，同时能够在被撑开与中心管接触时承受大于密封圈204与反渗透膜膜壳100之间的摩擦力即可，本实用新型对弹性撑片22的材料不做限制。可选的，弹性撑片22可以采用与套筒2的本体相同的材质，例如，在套筒2的加工过程中，可以在一端开设至少两个与套筒2延伸方向同向的缝隙，得到至少两个弹性撑片22。

可选的，为了保证拆卸工具300能够更方便的伸入到中心管201中，还可以将套管2的外径设置小于待拆卸的反渗透膜的中心管的内孔的内径，另外，还可以将弹性撑片22的外沿设置与套管2的外沿齐平。

可选的，为了方便拉出拆卸工具300以及待拆卸的反渗透膜套件200，本实施例的拆卸工具300，还可以包括：手柄4，其中，手柄4与连杆3远离锥头1的一端相连。可参考图1。

可选的，可参考图5，为了方便安装拆卸工具300的连杆3和锥头1，本实施例提供的拆卸工具300还可以将连杆3选择为具有外螺纹的丝杠，并在锥头1的圆台轴心设置内螺纹孔，使得连杆3与锥头1可以通过螺纹配合相连。

可选的，本实施例提供的拆卸工具300，还可以包括：底座5，底座5为圆柱形，底座5与锥头1的底面相连，底座5的直径与锥头1的底面直径相同。由于底座5为柱形，其柱形侧面与锥头的底面的外沿齐平，当弹性撑片22被锥头1撑开时与中心管201的内壁的接触面更大，使得在拉出拆卸工具300拉出反渗透膜套件200时，更稳定也更省力。

进一步地，当连杆3选择为丝杠，底座5的圆柱轴心也可以设置内螺纹孔，使得连杆3与底座5通过螺纹配合相连，以方便将底座5安装在连杆2上，可参考图5。

可选的，弹性撑片22的数量可以为4～10个。弹性撑片22的长度可以为5～6厘米。

本实用新型提供的拆卸工具采用锥头与弹性撑片配合的方向，通过向承压能力较好的中心管的内壁施加压力，使得无需向反渗透膜套件的反渗透膜端盖的反渗透膜端板施加压力，即可方便、安全的拔出包含反渗透膜的反渗透膜套件，避免了反渗透膜端板或者反渗透膜的损坏，导致反渗透膜套件整体报废造成的损耗。

图7为本实用新型提供的拆卸工具实施例二的一种弹性撑片结构侧视图；图8为本实用新型提供的拆卸工具实施例二的又一种弹性撑片结构侧视图；图9为本实用新型提供的拆卸工具实施例二的另一种弹性撑片结构侧视图。

在图1至图6所示拆卸工具的基础上，本实施例的拆卸工具300提供几种可选的弹性撑片22的分布结构，图7至图9为从锥头1向连杆2方向观察的侧视图。

可参考图7，弹性撑片22可以为2个，两个弹性撑片22对称分布。

可参考图8，弹性撑片22可以为4个，4个弹性撑片22沿第一开口端21等间距均匀分布。

可参考图9，弹性撑片22可以为12个，12个弹性撑片22沿第一开口端21等间距均匀分布。

本实用新型的其他技术方案细节和技术效果与图1至图6所示实施例相同，此处不再赘述。

本实施例提供的拆卸工具提供了多种弹性撑片的分布结构，使得弹性撑片22被撑开与中心管201接触时，接触面积更大、受力更均匀，继而保证了拔出包含反渗透膜的反渗透膜套件的过程更稳定可靠和省力。

图10为本实用新型提供的拆卸工具实施例三的套筒结构剖视图。

在图1至图9所示拆卸工具的基础上，本实施例的拆卸工具300还提供一种可选的套筒2的结构，图10为以经过连杆2的轴心为剖面的套筒剖视图。如图10所示，套筒2的弹性撑片22的截面可以为梯形。

可选的，套筒2的弹性撑片22的截面也可以为其他向套筒内突起的形状，本实用新型不做限制，

本实用新型的其他技术方案细节和技术效果与图1至图9所示实施例相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拆卸工具，其特征在于，应用于拆卸具有内孔的待拆卸装置，包括：锥头、套管和连杆；

所述锥头为圆台形，所述连杆的一端与所述锥头直径较小的一端相连；

所述套管为圆柱形，所述套管套设在所述连杆上，所述套管靠近所述锥头的第一开口端具有至少两个弹性撑片，所述弹性撑片沿所述第一开口端均匀分布，每个所述弹性撑片的第一端与所述套管连接，第二端为自由端，当所述套管沿所述连杆的轴心推移至与所述锥头接触时，所述弹性撑片的自由端被所述锥头的圆台侧面撑开。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述弹性撑片的外沿与所述套管的外沿齐平。

3.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，还包括：手柄，所述手柄与所述连杆远离所述锥头的一端相连。

4.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述连杆为丝杠，所述锥头的圆台轴心设置内螺纹孔，所述连杆与所述锥头通过螺纹配合相连。

5.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，还包括：底座，所述底座为圆柱形，所述底座与所述锥头的底面相连，所述底座的直径与所述锥头的底面直径相同。

6.根据权利要求5所述的拆卸工具，其特征在于，所述连杆为丝杠，所述底座的圆柱轴心设置内螺纹孔，所述连杆与所述底座通过螺纹配合相连。

7.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述弹性撑片的数量为4～10个。

8.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述弹性撑片的长度为5～6厘米。

9.根据权利要求1-8任一所述的拆卸工具，其特征在于，所述具有内孔的待拆卸装置为反渗透膜，所述锥头的底面的直径小于待拆卸的反渗透膜的中心管的内孔的内径。

10.根据权利要求1-8任一所述的拆卸工具，其特征在于，所述具有内孔的待拆卸装置为反渗透膜，所述套管的外径小于待拆卸的反渗透膜的中心管的内孔的内径。