CN108624748B - 一种支架环定形模具及其定形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种支架环定形模具及其定形方法，定形模具包括带柱销的弹簧片、套管及中心管，套管的侧面设有若干侧口，带柱销的弹簧片均布在所述套管的内侧面上，中心管设置在套管内，将所述带柱销的弹簧片撑开。使用过程中，将中心管插入套管，可迫使弹簧片发生弹性变形并将柱销通过侧口顶出套管。被顶出的柱销可用作定位柱进行支架环的编制和热处理定形。支架环定形完毕后撤出中心管，柱销在弹簧片的回复力作用下缩进套管以方便支架环的脱模。通过设置弹簧片及对应侧口的数量和布局，可制作不同规格的支架环，扩大该模具的适用范围。

Description

一种支架环定形模具及其定形方法
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，尤其是涉及一种支架环定形模具及其定形方法。
背景技术
主动脉血管疾病特别是血管夹层及血管瘤是一种严重危害病人生命安全的疾病。主动脉瘤治疗方法应用较广泛的是腔内修复术(Endovascularaortic Aneurysm Repair，EVAR)。EVAR是通过输送系统将覆膜支架植入主动脉瘤腔内，重建新的血流通道，从而达到治疗目的，具有微创、安全性高、死亡率低、发病率低等特点。临床上的用于治疗主动脉疾病的覆膜支架大多属于Z型支架。制作工艺多采用高弹镍钛合金丝编制支架环并将高分子膜缝合或包覆在支架环上。支架环的编制成形需要采用专用的模具且需进行热处理。因此，支架环设计优化与否直接影响支架环的定形质量优劣及脱模的难易。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种支架环定形模具，其结构简单，脱模方便。
本发明的另一目的在于提供一种支架环定形方法，其过程简单，操作方便，制造效率高。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种支架环定形模具，包括带柱销的弹簧片、套管及中心管，
所述套管的侧面设有若干侧口，
所述带柱销的弹簧片均布在所述套管的内侧面上，
所述中心管设置在套管内，将所述带柱销的弹簧片撑开。
所述带柱销的弹簧片的下端固定在套管的内壁上，自然状态下，弹簧片上端向所述套管轴线方向弯曲至所述柱销全部位于所述套管的腔内。
所述侧口的数量与所述柱销的数量相同，侧口分上下两排分布，每排数目为5-12，上下两排的侧口呈交错排列。各侧口的尺寸相同，侧口的长度为柱销直径的3倍，宽度大于柱销直径。
上下两排侧口之间至少开设有一个接口槽，用于在编制过程中连接支架环的首位两端，形成闭环。
所述中心管为空心圆管，头端为圆锥形，中心管的半径小于所述套管内壁半径与弹簧片厚度之差，中心管能够插入套管中固定弹簧片并与套管紧密配合。
支架环定形模具的定形方法，将中心管插入套管，使带柱销的弹簧片发生弹性变形，柱销通过侧口顶出套管，被顶出的柱销可用作定位柱进行支架环的编制和热处理定形，支架环定形完毕后撤出中心管，柱销在弹簧片的回复力作用下缩进套管以方便支架环脱模，通过设置弹簧片及对应侧口的数量和布局，可制作不同规格的支架环，扩大该模具的适用范围。
与现有技术相比，本发明的中心管插入套管后柱销沿径向伸出套管外表面，其与套管轴线方向垂直，在支架环编制过程中便于支架丝定形，从而提高定形质量。热处理并冷却至室温后，将中心管从套管中抽离，柱销在弹簧片回复力的作用下缩进套管内，不再暴露在套管之外，对脱模造成的障碍消除，这时可沿套管的轴向方向将已经定形的支架环推出，因此脱模方便。
附图说明
图1为本发明中支架环定形模具示意图。
图2为本发明中带柱销的弹簧片结构示意图。
图3为带柱销的弹簧片与套管配合示意图。
图4为中心管结构示意图。
图5a为等高5波峰支架环示意图。
图5b为等高5波峰支架环示意图。
图5c为等高8波峰支架环示意图。
图5d为变高5波峰支架环示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
一种支架环定形模具，其结构如图1所示，包括固定在弹簧片的柱销1，套管2，以及用于撑开弹簧片顶出柱销1的中心管3。弹簧片4的结构如图2所示，弹簧片4下端41固定在套管2的内壁上。自然状态下，弹簧片4上端42向套管2轴线方向弯曲至柱销1全部位于套管2的腔内。弹簧片4与套管1的配合结构如图3所示。套管2开有与柱销1相同数目的侧口21，此外，套管2外壁上下两排侧口21之间至少开设一处接口槽22，用于在编制过程中连接支架环的首位两端，形成闭环。中心管3的结构如图4所示，本实施例中采用的中心管3为一空心圆管，头端31设为圆锥形。使用过程中，将中心管3插入套管2，可迫使弹簧片4发生弹性变形并将柱销1通过侧口21顶出套管2。被顶出的柱销1外露部分大约长5mm，可用作定位柱进行支架环的编制。编制完毕后在套管2外壁上的接口槽22处采用毛细管等连接支架环的首位两端，形成闭环。然后，将支架环连同定形模具一起进行热处理。热处理完毕降至室温后将中心管3从套管2中撤出，柱销1在弹簧片4的回复力作用下缩进套管2。最后，将支架环沿套管2的轴向进行脱模。通过设置柱销1及对应侧口21的数量和布局，可制作不同规格的支架环，扩大该模具的适用范围。
在制作具体模具时，增大两排带柱销弹簧片的轴向排布距离，并对应增大套管上两排侧口的轴向排布距离，则该模具就适合定形峰高较大的支架环。在制作具体模具时，增大每排带柱销弹簧片的周向分布数量，并对应增大套管上每排侧口的周向分布数量，则该模具就适合定形峰数较多的支架环。在制作具体模具时，使至少一排带柱销弹簧片沿轴向呈不均匀分布，并对应使套管上的侧口也呈不均匀分布，则该模具就适合定形峰高可变的支架环。图5a所示为可采用本发明制作的等高5波峰支架环示意图(峰较低)。图5b所示为可采用本发明制作的等高5波峰支架环示意图(峰较高)。图5c所示为可采用本发明制作的等高8波峰支架环示意图。图5d所示为可采用本发明制作的变高5波峰支架环示意图(3低峰2高峰)。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种支架环定形模具，其特征在于，包括带柱销的弹簧片、套管及中心管，
所述套管的侧面设有若干侧口，
所述带柱销的弹簧片均布在所述套管的内侧面上，
所述中心管设置在套管内，将所述带柱销的弹簧片撑开；
所述带柱销的弹簧片的下端固定在套管的内壁上，自然状态下，弹簧片上端向所述套管轴线方向弯曲至所述柱销全部位于所述套管的腔内；
所述侧口的数量与所述柱销的数量相同；
所述侧口分上下两排分布，每排数目为5-12，上下两排的侧口呈交错排列；
上下两排侧口之间至少开设有一个接口槽；
所述中心管的半径小于所述套管内壁半径与弹簧片厚度之差，中心管能够插入套管中固定弹簧片并与套管紧密配合。
2.根据权利要求1所述的一种支架环定形模具，其特征在于，各侧口的尺寸相同，侧口的长度为柱销直径的3倍，宽度大于柱销直径。
3.根据权利要求1所述的一种支架环定形模具，其特征在于，所述中心管为空心圆管，头端为圆锥形。
4.如权利要求1所述的支架环定形模具的定形方法，其特征在于，将中心管插入套管，使带柱销的弹簧片发生弹性变形，柱销通过侧口顶出套管，被顶出的柱销可用作定位柱进行支架环的编制和热处理定形，支架环定形完毕后撤出中心管，柱销在弹簧片的回复力作用下缩进套管以方便支架环脱模。
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