CN205020969U - 新型齿轮加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型齿轮加工机，包括床身，在床身上分别设有立柱、刀架和旋转工作台，在旋转工作台上设有齿轮轴，在床身上设有第一滑槽，在第一滑槽内分别嵌设有齿轮盘、左固定块以及右固定块，在左固定块的右端和右固定块的左端分别设有轮齿，并且左固定块的右端和右固定块的左端均为与齿轮盘紧贴配合并啮合连接的弧面结构，在齿轮盘上还设有第二滑槽，在第二滑槽内分别嵌设有滑块以及位于滑块两侧的滑块固定块，旋转工作台的底端与滑块的顶端固定连接。通过采用上述结构，本实用新型能够有效地对齿轮工件的位置进行灵活调整，从而大大提高了齿轮的加工精度和加工效率。

Description

新型齿轮加工机

技术领域

本实用新型涉及一种新型齿轮加工机。

背景技术

在机械产品加工领域，齿轮类产品的生产加工占有很大一部分，一般都是通过齿轮加工机中刀具带动装置固定好刀具，将待加工的工件放置在工作台中，通过定位装置定位住齿轮，然后再进行对齿轮的加工。但与此同时所存在的问题是，限于结构设计上的限制，现有齿轮加工机中的工作台的位置调整也相应地会受到较大限制，故而也影响了齿轮的加工精度和加工效率。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效地对齿轮工件的位置进行灵活调整，从而大大提高了齿轮的加工精度和加工效率的新型齿轮加工机。

本实用新型的技术方案是：

一种新型齿轮加工机，包括床身，在所述床身上分别设有立柱和旋转工作台，所述旋转工作台位于所述立柱的右侧，并且在所述立柱上设有刀架，在所述旋转工作台上设有齿轮轴，在所述床身上设有第一滑槽，在所述第一滑槽内分别嵌设有齿轮盘、位于所述齿轮盘左侧的左固定块以及位于所述齿轮盘右侧的右固定块，在所述左固定块的右端和所述右固定块的左端分别设有轮齿，并且所述左固定块的右端为与所述齿轮盘的左端紧贴配合并啮合连接的弧面结构，所述右固定块的左端为与所述齿轮盘的右端紧贴配合并啮合连接的弧面结构；

在所述齿轮盘上还设有第二滑槽，在所述第二滑槽内分别嵌设有滑块以及位于所述滑块两侧的滑块固定块，所述旋转工作台位于所述齿轮盘的上方，并且所述旋转工作台的底端与所述滑块的顶端固定连接。

上述新型齿轮加工机，其中所述左固定块的左端和所述右固定块的右端均为垂直于所述第一滑槽长度方向的平面结构。

上述新型齿轮加工机，其中所述左固定块和所述右固定块均与所述第一滑槽紧贴配合，所述齿轮盘的直径小于所述第一滑槽的宽度。

上述新型齿轮加工机，其中所述第一滑槽的底部两侧均设有第一凹槽，所述左固定块的前后两端的底部还均设有与所述第一凹槽配合的第一凸块，所述右固定块的前后两端的底部还均设有与所述第一凹槽配合的第二凸块，并且在所述左固定块和右固定块上还分别设有螺纹通孔，在所述左固定块和右固定块的螺纹通孔处还分别设有锁紧螺栓。

上述新型齿轮加工机，其中在所述第二滑槽的底部两侧还均设有第二凹槽，所述滑块固定块的底部两侧还均设有与所述第二凹槽配合的第二凸块，并且在所述滑块固定块上也还设有螺纹通孔，在所述滑块固定块的螺纹通孔处也还设有锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够有效地对齿轮工件的位置进行灵活调整，从而大大提高了齿轮的加工精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型齿轮加工机的俯视结构示意图；

图2是图1中的左固定块的左视结构示意图。

图中：床身1，立柱2，刀架3，第一滑槽4，齿轮盘5，左固定块6，右固定块7，第二滑槽8，滑块9，滑块固定块10，第一凹槽11，第一凸块12，锁紧螺栓13。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型齿轮加工机，包括床身1，在床身1上分别设有立柱2和旋转工作台(图中未示出)，旋转工作台位于立柱2的右侧，并且在立柱2上设有刀架3，在旋转工作台上设有齿轮轴，在床身1上设有第一滑槽4，在第一滑槽4内分别嵌设有齿轮盘5、位于齿轮盘5左侧的左固定块6以及位于齿轮盘5右侧的右固定块7，在左固定块6的右端和右固定块7的左端分别设有轮齿，并且左固定块6的右端为与齿轮盘5的左端紧贴配合并啮合连接的弧面结构，右固定块7的左端为与齿轮盘5的右端紧贴配合并啮合连接的弧面结构，在齿轮盘5上还设有第二滑槽8，在第二滑槽8内分别嵌设有滑块9以及位于滑块9两侧的滑块固定块10，旋转工作台位于齿轮盘5的上方，并且旋转工作台的底端与滑块9的顶端固定连接。

通过采用上述结构，可对旋转工作台的位置进行灵活的调整。具体为，通过设置第一滑槽4，使得齿轮盘5(及旋转工作台)可沿第一滑槽4进行滑动，并由左固定块6和右固定块7将齿轮盘5在第一滑槽4内的位置进行固定，同时通过设置第二滑槽8，使得滑块9(及旋转工作台)可沿第二滑槽8进行滑动，并由滑块固定块10对滑块9在第二滑槽8内的位置进行固定。通常情况下，通过调整齿轮盘5在旋转方向上的位置，使得第一滑槽4和第二滑槽8相互垂直，这样便最终实现了旋转工作台在X轴方向(即沿第一滑槽4的方向)和Y轴方向(即沿第二滑槽8的方向)上的灵活移动，故而实现了灵活的位置调整，而在特殊的加工情况下，若需要设置旋转工作台沿并不相互垂直的两个方向移动时，便可通过旋转齿轮盘5，使得第二滑槽8与第一滑槽4之间的角度调整为90°以外的其他角度。因此，通过上述结构，便大大方便了对旋转工作台的位置及运动路线进行灵活调整。

作为优选，对于上述新型齿轮加工机，其中左固定块6的左端和右固定块7的右端均为垂直于第一滑槽4长度方向的平面结构。此外，对于上述新型齿轮加工机，其中左固定块6和右固定块7均与第一滑槽4紧贴配合，齿轮盘5的直径小于第一滑槽4的宽度。

作为进一步的优选，对于上述新型齿轮加工机，其中第一滑槽4的底部两侧均设有第一凹槽11，左固定块6的前后两端的底部还均设有与第一凹槽11配合的第一凸块12，右固定块7的前后两端的底部还均设有与第一凹槽11配合的第二凸块，并且在左固定块6和右固定块7上还分别设有螺纹通孔，在左固定块6和右固定块7的螺纹通孔处还分别设有锁紧螺栓13。通过该结构，便有效实现了左固定块6和右固定块7在第一滑槽11内的位置固定。当然，除此之外，左固定块6和右固定块7也可采用现有技术中的其他结构，以实现将齿轮盘5紧固于左固定块6和右固定块7之间以及第一滑槽11内。

同理，对于上述新型齿轮加工机，其中在第二滑槽8的底部两侧还均设有第二凹槽，滑块固定块10的底部两侧还均设有与第二凹槽配合的第二凸块，并且在滑块固定块10上也还设有螺纹通孔，在滑块固定块的螺纹通孔处也还设有锁紧螺栓。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够有效地对齿轮工件的位置进行灵活调整，从而大大提高了齿轮的加工精度和加工效率。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型齿轮加工机，包括床身，在所述床身上分别设有立柱和旋转工作台，所述旋转工作台位于所述立柱的右侧，并且在所述立柱上设有刀架，在所述旋转工作台上设有齿轮轴，其特征在于：在所述床身上设有第一滑槽，在所述第一滑槽内分别嵌设有齿轮盘、位于所述齿轮盘左侧的左固定块以及位于所述齿轮盘右侧的右固定块，在所述左固定块的右端和所述右固定块的左端分别设有轮齿，并且所述左固定块的右端为与所述齿轮盘的左端紧贴配合并啮合连接的弧面结构，所述右固定块的左端为与所述齿轮盘的右端紧贴配合并啮合连接的弧面结构；

在所述齿轮盘上还设有第二滑槽，在所述第二滑槽内分别嵌设有滑块以及位于所述滑块两侧的滑块固定块，所述旋转工作台位于所述齿轮盘的上方，并且所述旋转工作台的底端与所述滑块的顶端固定连接。

2.如权利要求1所述的新型齿轮加工机，其特征在于：所述左固定块的左端和所述右固定块的右端均为垂直于所述第一滑槽长度方向的平面结构。

3.如权利要求2所述的新型齿轮加工机，其特征在于：所述左固定块和所述右固定块均与所述第一滑槽紧贴配合，所述齿轮盘的直径小于所述第一滑槽的宽度。

4.如权利要求1至3中任一项所述的新型齿轮加工机，其特征在于：所述第一滑槽的底部两侧均设有第一凹槽，所述左固定块的前后两端的底部还均设有与所述第一凹槽配合的第一凸块，所述右固定块的前后两端的底部还均设有与所述第一凹槽配合的第二凸块，并且在所述左固定块和右固定块上还分别设有螺纹通孔，在所述左固定块和右固定块的螺纹通孔处还分别设有锁紧螺栓。

5.如权利要求4所述的新型齿轮加工机，其特征在于：所述第二滑槽的底部两侧还均设有第二凹槽，所述滑块固定块的底部两侧还均设有与所述第二凹槽配合的第二凸块，并且在所述滑块固定块上也还设有螺纹通孔，在所述滑块固定块的螺纹通孔处也还设有锁紧螺栓。