CN205020699U - 一种金属丝切断机的旋转式切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝切断机的旋转式切断装置，包括第一切刀机构、第二切刀机构和旋转盘，所述第一切刀机构包括导向块、活动块、第一切刀安装板、第一切刀，所述第二切刀机构包括砧块、第二切刀；所述旋转盘的表面上均匀开设有多个安装槽，每个安装槽内均设有一个第一切刀机构和一个设置在第一切刀机构上方的动力气缸，第一切刀机构的导向块固定在安装槽上，活动块连接所述动力气缸的活塞轴；所述第一切刀的刀刃呈倒V形，所述第二切刀的刀刃呈V形。本实用新型的切断装置具有切成的金属丝段端面较为平整、切断处亦不会呈弯曲状，能把金属丝切成预定等长的金属丝段且结构简单、成本低的特点。

Description

一种金属丝切断机的旋转式切断装置

技术领域：

本实用新型涉及金属丝切断技术领域，具体是涉及一种金属丝切断机的旋转式切断装置，尤其涉及一种铜丝切断机的旋转式切断装置。

背景技术：

金属丝切断机通过切断装置将金属丝切断成金属丝段，现有技术中的金属丝切断机通过金属丝传送机构将金属丝传送至切断装置处，由切断装置将金属丝切断，具体而言，金属丝传送机构中的导向部件将金属丝准确地传送至切断装置的切刀下方，由切刀将金属丝切断。然而，现有技术中的切断装置的切刀的刀刃呈直线状，直线状刀刃将金属丝切断后，金属丝的切断处呈弯曲状，或者切断面不平整，呈凸起状。另外，现有技术中的切断装置为把金属丝切成预定长度的金属丝段，需要配备精密的检测装置和控制装置，结构复杂，生产成本高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的金属丝切断机的旋转式切断装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种切成的金属丝段端面较为平整、切断处亦不会呈弯曲状，能把金属丝切成预定等长的金属丝段且结构简单、成本低的金属丝切断机的旋转式切断装置。

本实用新型涉及一种金属丝切断机的旋转式切断装置，包括第一切刀机构和第二切刀机构，所述第一切刀机构包括导向块、活动块、第一切刀安装板、第一切刀，所述活动块中空，所述导向块卡合在活动块中，所述第一切刀安装板固定在活动块上，所述第一切刀固定在第一切刀安装板上，所述第二切刀机构包括砧块、第二切刀，所述第二切刀固定在砧块上；

所述金属丝切断机的旋转式切断装置还包括旋转盘，所述旋转盘竖直设置在第二切刀机构的正上方，旋转盘的中部连接驱动其转动的驱动电机，旋转盘的表面上均匀开设有多个安装槽，所述安装槽呈以旋转盘的圆心的环形排列，每个安装槽内均设有一个第一切刀机构和一个设置在第一切刀机构上方的动力气缸，第一切刀机构的导向块固定在安装槽上，活动块连接所述动力气缸的活塞轴；

所述第一切刀的刀刃呈倒V形，所述第二切刀的刀刃呈V形。

借由上述技术方案，驱动电机驱动旋转盘转动，旋转盘旋转至使其上的其中一个安装槽置于第二切刀机构的正上方，此时，该安装槽上的第一切刀机构的第一切刀与第二切刀机构的第二切刀处于同一竖直线上，之后，该安装槽上的动力气缸驱动活动块在导向块的导向下作升降运动，活动块带动第一切刀安装板作升降运动，第一切刀安装板带动第一切刀作升降运动；金属丝传送机构中的导向部件将金属丝传送至第一切刀的下方，并且导向部件推动金属丝不断向前移动，上述的第一切刀下降将金属丝切断；金属丝切断一次后，动力气缸驱动进行切刀动作后的第一切刀上升至初始位置，之后，旋转盘继续旋转，使下一个安装槽置于第二切刀机构的正上方，此时，金属丝传送机构中的导向部件将金属丝从上次切断处向前推动一定距离，上述安装槽上的第一切刀将金属丝再次切断，如此，循环往复，旋转盘旋转，第一切刀机构将运行中的金属丝切断。

上述方案中，由于第一切刀的刀刃呈倒V型，第一切刀在切削金属丝时，其刀刃与金属丝外圆周有两处接触点，刀刃从该两处接触点同时对金属丝施力切削力，如此，通过本实用新型所述的第一切刀所切成的金属丝段端面较平整，切断处亦不会呈弯曲状；由于第二切刀的刀刃呈倒V型，当第一切刀下降对金属丝进行切削时，金属丝同时被第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃切削，如此，金属丝被切断的端面更加平整。

上述方案中，由于旋转盘上的安装槽为环形均匀分布在旋转盘的表面上，旋转盘转动，其上的各个第一切刀机构依次切断向前移动中的金属丝，如此，金属丝段的长度均为等长，当需要变更金属丝段的长度时，只需调整旋转盘每次转过的角度，使不同的安装槽置于第二切刀机构的上方，即可得到不同预定长度的等长的金属丝段或者不等长的金属丝段，可根据实际生产需要自行调整。

作为本实用新型的一种优选，所述第二切刀的V形刀刃根部设有圆弧形切削刃。按上述说明，金属丝传送机构中的导向部件将金属丝传送至第二切刀的V形刀刃的根部，金属丝置于第二切刀V形刀刃(V形刀刃根部为圆弧形切削刃)的半包围之中。

作为本实用新型的一种优选，还包括落料部件，所述落料部件距离第二切刀机构一定距离，落料部件包括落料槽、安装板，所述落料部件通过安装板固定在所述砧块上；所述落料槽包括一顶板、与顶板衔接的两侧板、与顶板衔接的一端板，所述两侧板底部向内侧倾斜。按上述说明，金属丝传送机构中的导向部件驱动金属丝横跨第二切刀的V形刀刃的根部并不断向前移动，金属丝的自由端突出第二切刀的V形刀刃一定的距离，并伸入落料部件的落料槽中。金属丝被切断后，伸入落料槽中的金属丝段沿着落料槽下落至承接装置中，所述承接装置为金属丝切断机的组成部分之一，其上开设承接槽，用于承接从落料部件中下落的金属丝段。

作为本实用新型的一种优选，所述导向块上开设导向槽，所述导向槽横截面呈半圆形，所述活动块中空处的内侧壁上成型有与所述导向槽配合的弧形凸出部。按上述说明，活动块作升降运动的过程中，弧形凸出部在截面呈半圆形的导向槽中滑动。

作为本实用新型的一种优选，所述旋转盘枢接在机架上，所述驱动电机和砧块均固定在所述机架上。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一切刀机构的结构示意图；

图3为图1中第二切刀机构的结构示意图；

图4为本实用新型中第一切刀与第二切刀的配合示意图；

图5为本实用新型中导向块与活动块的配合示意图；

图6为图5中活动块的剖面图；

图7为图1中落料部件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型所述的一种金属丝切断机的旋转式切断装置，包括第一切刀机构10和第二切刀机构20，所述第一切刀机构10包括导向块11、活动块12、第一切刀安装板13、第一切刀14，所述活动块中空，所述导向块卡合在活动块中，所述第一切刀安装板固定在活动块上，所述第一切刀固定在第一切刀安装板上，所述第二切刀机构20包括砧块21、第二切刀22，所述第二切刀固定在砧块上；

参见图1，所述金属丝切断机的旋转式切断装置还包括旋转盘30，所述旋转盘竖直设置在第二切刀机构20的正上方，旋转盘的中部连接驱动其转动的驱动电机40，旋转盘的表面上均匀开设有多个安装槽31，所述安装槽呈以旋转盘的圆心的环形排列，每个安装槽内均设有一个第一切刀机构10和一个设置在第一切刀机构上方的动力气缸50，第一切刀机构10的导向块11固定在安装槽31上，活动块12连接所述动力气缸50的活塞轴；

参见图2至图4，所述第一切刀14的刀刃141呈倒V形，所述第二切刀22的刀刃221呈V形，所述第二切刀的V形刀刃根部设有圆弧形切削刃222。

参见图1、图7，还包括落料部件60，所述落料部件距离第二切刀机构20一定距离，落料部件包括落料槽61、安装板62，所述落料部件通过安装板固定在所述砧块21上；所述落料槽61包括一顶板611、与顶板衔接的两侧板612、与顶板衔接的一端板613，所述两侧板底部向内侧倾斜。

参见图5、图6，所述导向块11上开设导向槽111，所述导向槽横截面呈半圆形，所述活动块12中空处的内侧壁上成型有与所述导向槽配合的弧形凸出部121。

参见图1，所述旋转盘30枢接在机架100上，所述驱动电机40和砧块21均固定在所述机架100上。

本实用新型具体实施时，驱动电机40驱动旋转盘30转动，旋转盘旋转至使其上的其中一个安装槽31置于第二切刀机构20的正上方，此时，该安装槽上的第一切刀机构10的第一切刀14与第二切刀机构的第二切刀22处于同一竖直线上，之后，该安装槽上的动力气缸50驱动活动块12在导向块11的导向下作升降运动，活动块带动第一切刀安装板13作升降运动，第一切刀安装板带动第一切刀14作升降运动；金属丝传送机构70中的导向部件71将金属丝传送至第一切刀10的下方，并且导向部件推动金属丝不断向前移动，上述的第一切刀14下降将金属丝切断；金属丝切断一次后，动力气缸50驱动进行切刀动作后的第一切刀14上升至初始位置，之后，旋转盘30继续旋转，使下一个安装槽31置于第二切刀机构20的正上方，此时，金属丝传送机构70中的导向部件71将金属丝从上次切断处向前推动一定距离，上述安装槽上的第一切刀14将金属丝再次切断，如此，循环往复，旋转盘30旋转，第一切刀机构10将运行中的金属丝切断。

本实用新型中，由于第一切刀14的刀刃141呈倒V型，第一切刀在切削金属丝时，其刀刃与金属丝外圆周有两处接触点，刀刃从该两处接触点同时对金属丝施力切削力，如此，通过本实用新型所述的第一切刀所切成的金属丝段端面较平整，切断处亦不会呈弯曲状；由于第二切刀22的刀刃221呈倒V型，当第一切刀14下降对金属丝进行切削时，金属丝同时被第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃切削，如此，金属丝被切断的端面更加平整。

本实用新型中，由于旋转盘30上的安装槽31为环形均匀分布在旋转盘的表面上，旋转盘转动，其上的各个第一切刀机构10依次切断向前移动中的金属丝，如此，金属丝段的长度均为等长，当需要变更金属丝段的长度时，只需调整旋转盘每次转过的角度，使不同的安装槽置于第二切刀机构20的上方，即可得到不同预定长度的等长的金属丝段或者不等长的金属丝段，可根据实际生产需要自行调整。

本实用新型所提供的金属丝切断机的旋转式切断装置，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属丝切断机的旋转式切断装置，包括第一切刀机构(10)和第二切刀机构(20)，所述第一切刀机构(10)包括导向块(11)、活动块(12)、第一切刀安装板(13)、第一切刀(14)，所述活动块中空，所述导向块卡合在活动块中，所述第一切刀安装板固定在活动块上，所述第一切刀固定在第一切刀安装板上，所述第二切刀机构(20)包括砧块(21)、第二切刀(22)，所述第二切刀固定在砧块上；其特征在于：

所述金属丝切断机的旋转式切断装置还包括旋转盘(30)，所述旋转盘竖直设置在第二切刀机构(20)的正上方，旋转盘的中部连接驱动其转动的驱动电机(40)，旋转盘的表面上均匀开设有多个安装槽(31)，所述安装槽呈以旋转盘的圆心的环形排列，每个安装槽内均设有一个第一切刀机构(10)和一个设置在第一切刀机构上方的动力气缸(50)，第一切刀机构的导向块(11)固定在安装槽上，活动块(12)连接所述动力气缸的活塞轴；

所述第一切刀(14)的刀刃(141)呈倒V形，所述第二切刀(22)的刀刃(221)呈V形。

2.根据权利要求1所述的金属丝切断机的旋转式切断装置，其特征在于：所述第二切刀(22)的V形刀刃(221)根部设有圆弧形切削刃(222)。

3.根据权利要求1所述的金属丝切断机的旋转式切断装置，其特征在于：还包括落料部件(60)，所述落料部件距离第二切刀机构(20)一定距离，落料部件包括落料槽(61)、安装板(62)，所述落料部件通过安装板固定在所述砧块(21)上。

4.根据权利要求3所述的金属丝切断机的旋转式切断装置，其特征在于：所述落料槽(61)包括一顶板(611)、与顶板衔接的两侧板(612)、与顶板衔接的一端板(613)，所述两侧板底部向内侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的金属丝切断机的旋转式切断装置，其特征在于：所述导向块(11)上开设导向槽(111)，所述导向槽横截面呈半圆形，所述活动块(12)中空处的内侧壁上成型有与所述导向槽配合的弧形凸出部(121)。

6.根据权利要求1所述的金属丝切断机的旋转式切断装置，其特征在于：所述旋转盘(30)枢接在机架(100)上，所述驱动电机(40)和砧块(21)均固定在所述机架(100)上。