CN205017691U - 盲槽板贴膜加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盲槽板贴膜加工组件，包括：盲槽板，盲槽板上形成有盲槽；硅胶填充块，设置在盲槽内，硅胶填充块的周向侧壁与盲槽的周向侧壁之间具有间隙，硅胶填充块的上表面突出于盲槽板的表面。本实用新型使得贴膜工序变得更加简单、便于操作，不但可以提高生产效率、缩短生产周期、节约成本，而且硅胶填充块可以重复使用。

Description

盲槽板贴膜加工组件

技术领域

本实用新型属于PCB制造领域，特别涉及一种盲槽板贴膜加工组件。

背景技术

目前，PCB制造行业内盲槽板盲槽区域贴膜凹陷一直是无法根治的顽疾。业内的常规做法是填充一个与槽厚、大小一致的填充块来填平，再进行压膜制作。然而，这样会使生产周期变得较长，且需单独加工填充块及手动填充，并且显影后容易产生碎干膜。更为严重的是，由于填充块的厚度很难把控，如果薄了，无法产生相应效果，仍然会发生贴膜凹陷的问题；如果厚了，超出板厚，则盲槽边缘无法贴紧，有干膜脱落隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种盲槽板贴膜加工组件，以解决现有技术中盲槽板在贴膜时，盲槽背面无支撑力以致产生凹陷的问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种盲槽板贴膜加工组件，包括：盲槽板，盲槽板上形成有盲槽；硅胶填充块，设置在盲槽内，硅胶填充块的周向侧壁与盲槽的周向侧壁之间具有间隙，硅胶填充块的上表面突出于盲槽板的表面。

优选地，硅胶填充块通过手动切割而成。

优选地，硅胶填充块通过机械加工而成。

本实用新型使得贴膜工序变得更加简单、便于操作，不但可以提高生产效率、缩短生产周期、节约成本，而且硅胶填充块可以重复使用。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型中的盲槽板贴膜加工组件的结构示意图；

图2示意性地示出了本实用新型中的盲槽板贴膜加工组件在贴膜时的示意图。

图中附图标记：1、盲槽板；2、硅胶填充块；3、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1，本实用新型提供了一种盲槽板贴膜加工组件，包括：盲槽板1，盲槽板1上形成有盲槽；硅胶填充块2，设置在盲槽内，硅胶填充块2的周向侧壁与盲槽的周向侧壁之间具有间隙3，硅胶填充块2的上表面突出于盲槽板1的表面。优选地，硅胶填充块2通过手动切割而成。优选地，硅胶填充块2通过机械加工而成。

请参考图1，首先，预先加工好硅胶填充块2，然后将盲槽板1和硅胶填充块2经过前处理清洗后，进入无尘间。此时，硅胶填充块2按图1所示的状态，设置在盲槽板1的盲槽内。

如图2所示，贴膜时，由于硅胶填充块2材质较软且具有缓冲功能，因此发生形变，从而填充了图1中的间隙3，防止了贴膜背面的凹陷。

由于采用了上述技术方案，本实用新型使得贴膜工序变得更加简单、便于操作，不但可以提高生产效率、缩短生产周期、节约成本，而且硅胶填充块可以重复使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种盲槽板贴膜加工组件，其特征在于，包括：

盲槽板(1)，所述盲槽板(1)上形成有盲槽；

硅胶填充块(2)，设置在所述盲槽内，所述硅胶填充块(2)的周向侧壁与所述盲槽的周向侧壁之间具有间隙(3)，所述硅胶填充块(2)的上表面突出于所述盲槽板(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的盲槽板贴膜加工组件，其特征在于，所述硅胶填充块(2)通过手动切割而成。

3.根据权利要求1所述的盲槽板贴膜加工组件，其特征在于，所述硅胶填充块(2)通过机械加工而成。