CN205017509U - 一种麦克风壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麦克风壳体，包括注塑成型的壳体本体，壳体本体的一侧注塑有安装腔，壳体本体的外围注塑成型有若干凸出壳体本体外周面的凸起，每个凸起与壳体本体的连接处均设有切槽，切槽设置于凸起的长度方向上。采用该麦克风壳体，与手持麦克风壳体进行工作相比，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作中的安全性，且在夹持凸起时非常的方便，为提高工作效率奠定了基础；与设计工装相比，只需常用的夹持机构便可实现壳体本体的固定，在提高夹持机构利用率的前提下，降低了生产成本，减小了企业投入和经济负担。由于切槽设置于凸起的长度方向上，从而通过切槽进行导向，保证凸起在壳体本体上去除的完整性，保证了壳体本体外周的表面质量。

Description

一种麦克风壳体

技术领域

本实用新型属于麦克风技术领域，尤其涉及一种麦克风壳体。

背景技术

众所周知，麦克风是一种电子设备，麦克风壳体的内部安装有或焊接有若干的导电部件以及其他需安装的元件。

现阶段，在往麦克风壳体的内部安装或焊接导电部件和其他需安装的元件时，一般采用下述两种方式：

1、用一只手手持麦克风壳体(即：实现麦克风壳体的固定，以便后续工作的进行)，另一只手手持安装工具或焊接设备进行工作，采用该方式，工作人员劳动强度大，且不安全；同时，由于导电元件和其他需安装的元件比较小，采用该方式，在工作中会存在极大的不方便性，大大降低了工作效率；

2、为了避免手持麦克风壳体，设计与麦克风壳体相适配的工装进行固定麦克风壳体，采用该方式，虽然能减轻工作人员的劳动强度，工作效率也能得到保证，但是，设计与麦克风壳体相适配的工装会大大增加生产成本；而且，电子产品(包括麦克风)更新换代太快，导致工装的使用周期短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麦克风壳体，在成型麦克风时，保证工作效率和工作人员劳动强度低的前提下，达到降低生产成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种麦克风壳体，包括注塑成型的壳体本体，所述壳体本体的一侧注塑有安装腔，所述壳体本体的外围注塑成型有若干凸出所述壳体本体外周面的凸起，每个所述凸起与所述壳体本体的连接处均设有切槽，所述切槽设置于所述凸起的长度方向上。

作为一种改进，所述凸起的两侧与所述壳体本体的连接处均设有所述切槽。

作为进一步的改进，所述切槽为V形切槽。

作为再进一步的改进，所述壳体本体上注塑有所述安装腔的一侧与所述凸起在同一平面内。

作为再进一步的改进，每个所述凸起上均设有至少一个供连接元件穿过的安装孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种麦克风壳体的有益效果如下：

由于壳体本体的外围注塑成型有若干凸起，凸起与壳体本体的连接处设有切槽，从而在使用中，只需将凸起进行夹持便可实现壳体本体的固定，之后便可在安装腔内进行安装或焊接导电元件和其他需安装的元件，安装完成后，施力至凸起上，进而在切槽处产生应力集中，以便把凸起撕下或切下，凸起去除后得到成型的麦克风。

采用该麦克风壳体，与传统中手持麦克风壳体进行工作相比，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作中的安全性，而且在夹持凸起时，非常的方便，为提高工作效率奠定了基础；与传统中设计固定麦克风壳体的工装相比，本方案无需设计工装，只需常用的夹持机构便可实现壳体本体的固定，在提高现有夹持机构利用率的前提下，大大降低了生产成本，有效减小了企业的投入和经济负担。由于切槽设置于凸起的长度方向上，从而通过切槽进行导向，保证凸起在壳体本体上去除的完整性，保证了壳体本体外周的表面质量。

由于凸起的两侧与壳体本体的连接处均设有切槽，从而通过两侧的切槽，进一步保证了凸起撕下或切下的顺利性；同时，为凸起去除后进一步保证壳体本体外周的表面质量提供了保障。

由于切槽为V形切槽，从而通过V形切槽便于应力集中的形成，为顺利撕下或切下凸起奠定了基础。

由于壳体本体上注塑有安装腔的一侧与凸起在同一平面内，从而保证了凸起夹持后，壳体本体的平整性，以便进行后续在安装腔内的安装工作。

由于每个凸起上均设有至少一个供连接元件穿过的安装孔，从而通过安装孔以便连接元件将凸起固定至支撑部件上，实现壳体本体的固定，省去了夹持工序，能进一步的提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图中，1-壳体本体；11-安装腔；2-凸起；21-切槽；22-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种麦克风壳体，包括注塑成型的壳体本体1，该壳体本体1的一侧注塑有安装腔11，该壳体本体1的外围注塑成型有凸出壳体本体1外周面的凸起2，该凸起2在壳体本体1的外周面上设有若干个且与壳体本体1注塑为一体，每个凸起2与壳体本体1的连接处均设有切槽21，该切槽21设置于凸起2的长度方向上。

该凸起2的两侧与壳体本体1的连接处均设有切槽21，从而通过两侧的切槽21，保证了凸起2撕下或切下的顺利性；同时，为凸起2去除后保证壳体本体1外周的表面质量提供了保障。

该切槽21为V形切槽，从而通过V形切槽便于应力集中的形成，为顺利撕下或切下凸起2奠定了基础。

该壳体本体1上注塑有安装腔11的一侧与凸起2在同一平面内，从而保证了凸起2被夹持后，壳体本体1的平整性，以便进行后续在安装腔11内的安装工作。

每个凸起2上均设有至少一个供连接元件穿过的安装孔21，该安装孔21可以为螺纹孔也可以为光孔，从而通过安装孔21以便连接元件将凸起2固定至支撑部件上，实现壳体本体1的固定，省去了夹持工序，能进一步的提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种麦克风壳体，其特征在于，包括注塑成型的壳体本体，所述壳体本体的一侧注塑有安装腔，所述壳体本体的外围注塑成型有若干凸出所述壳体本体外周面的凸起，每个所述凸起与所述壳体本体的连接处均设有切槽，所述切槽设置于所述凸起的长度方向上。

2.根据权利要求1所述的一种麦克风壳体，其特征在于，所述凸起的两侧与所述壳体本体的连接处均设有所述切槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种麦克风壳体，其特征在于，所述切槽为V形切槽。

4.根据权利要求3所述的一种麦克风壳体，其特征在于，所述壳体本体上注塑有所述安装腔的一侧与所述凸起在同一平面内。

5.根据权利要求3所述的一种麦克风壳体，其特征在于，每个所述凸起上均设有至少一个供连接元件穿过的安装孔。