CN205015964U - 一种钞票收集设备 - Google Patents

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徐晶
姬明
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Beijing Jingdian Hengtong Science & Technology Co Ltd
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Beijing Jingdian Hengtong Science & Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钞票收集设备,所述钞票收集设备设置在机架上,包括旋转电机(9),设置在所述机架(1)上;箱体(8),与所述旋转电机(9)连接,所述箱体(8)上端开口处设置有钞票挡板(14),所述箱体(8)一侧开设有出口;预紧结构,设置在所述箱体(8)内。本实用新型提供的钞票收集设备能钞票传输的通畅,不会出现币面褶皱,现金堵塞,现金撕裂等现象。

Description

一种钞票收集设备
技术领域
本实用新型涉及金融设备技术领域,特别涉及一种钞票收集设备。
背景技术
现有的钞票收集设备在钞票传输过程中容易出现币面褶皱,现金堵塞,现金撕裂等问题,亟需解决。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种钞票收集设备。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种钞票收集设备,包括:
旋转电机9,设置在所述机架1上;箱体8,与所述旋转电机9连接,所述箱体8上端开口处设置有钞票挡板14,所述箱体8一侧开设有出口;预紧结构,设置在所述箱体8内。
进一步地,还包括箱体位置检测结构,所述箱体位置检测结构设置在所述旋转电机9上,用于检测所述箱体的旋转角度。
进一步地,所述箱体位置检测结构是接近开关。
进一步地,所述预紧结构包括固定板14,设置在所述箱体8内,所述固定板14一端开设有第一滑孔;第一支架13,一端与所述固定板14活动连接;第二支架12,一端设置在所述第一滑孔15内,所述第二支架12中部与所述第一支架13中部活动连接;钞票隔板10,与所述第一支架13的另一端活动连接,所述钞票隔板10与所述固定板14相对应的一端开设有第二滑孔,所述第二支架12的另一端设置在所述第二滑孔内。
进一步地,还包括钞票计数传感器,所述钞票计数传感器设置在所述箱体8上端开口处。
进一步地,还包括主控制器,所述主控制器分别与所述钞票计数传感器、旋转电机及所述接近开关电连接。
进一步地,所述主控制器为两个STM32单片机组成的主控制器。
本实用新型提供的钞票收集设备能有效实现钞票的收集,不会出现币面褶皱,现金堵塞,现金撕裂等现象。另外,由于能控制旋转电机发生旋转,也保证钞票传输的通畅。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的钞票收集设备的结构示意图;
图2为图1所示的钞票收集设备在钞票收集设备中应用的结构示意图。
具体实施方式
参见图2所示,本实用新型实施例提供的钞票收集设备6是应用在钞票收集设备上,其中,钞票收集设备与验钞机2连接。钞票收集设备包括:机架1、主控制器、钞票传输机构7、钞票收集设备6、钞票夹持机构5及打捆机4。钞票夹持机构5固定设置在机架1上。具体地,在本实施方式中,机架1通过螺栓与验钞机2固定连接,在其它实施方式中,机架1可通过其它方式如焊接等与验钞机2固定连接。主控制器固定设置在机架1上。具体地,在本实施方式中,主控制器通过螺栓固定设置在机架1上,在其它实施方式中,主控制器可通过其它方式焊接等固定设置在机架1上。钞票传输机构7与主控制器连接,钞票传输机构7固定设置在机架1上。主控制器向钞票传输机构7发送输送控制信号,钞票传输机构7将验钞机2的钞票输送给钞票收集设备6。钞票收集设备6将钞票收集。主控制器向钞票夹持机构5发送夹持控制信号,钞票夹持机构5接收夹持信号,将钞票收集设备6中的钞票输送至打捆机4,主控制器向打捆机4发送打捆控制信号,打捆机4接收打捆控制信号,对钞票进行打捆。机架1与验钞机2固定连接。主控制器为两个STM32单片机组成的控制器。
参见图1,本实用新型实施例提供的钞票收集设备包括旋转电机9、箱体8、钞票计数传感器、箱体位置检测结构及预紧结构。旋转电机9固定设置在机架1上。具体地,在本实施方式中,旋转电机9通过螺栓固定设置在机架1上,在其它实施方式中,旋转电机9可通过其它方式如焊接等固定设置在机架1上。旋转电机9与主控制器连接。箱体8与旋转电机9连接。箱体8上端开口处设置有钞票挡板11,箱体8一侧开设有出口。钞票计数传感器与主控制器连接。钞票计数传感器固定设置在箱体8上端开口处。具体地,在本实施方式中,钞票计数传感器可通过螺栓固定设置在箱体8上端开口处,在其它实施方式中,钞票计数传感器可通过其它方式如焊接等固定设置在箱体8上端开口处。箱体位置检测结构与主控制器连接。箱体位置检测结构固定设置在机架1上,箱体位置检测结构可以是接近开关;接近开关固定设置在旋转电机9上。即,当检测到箱体为0度时(即箱体开口的方向与验钞机2输送钞票的方向相同),此时箱体可以收集钞票。当检测到箱体为90度时(即从0度旋转到90度位置,箱体开口的方向与验钞机2输送钞票的方向垂直),此时夹持箱体的钞票。预紧结构设置在箱体8内。预紧结构包括固定板14、第一支架13、第二支架12及钞票隔板10。固定板14固定设置在箱体8内。具体地,在本实施方式中,固定板14通过螺栓固定设置在箱体8内,在其它实施方式中,固定板14可通过其它方式如焊接等固定设置在箱体8内。固定板14一端开设有第一滑孔15。第一支架13一端与固定板14活动连接。具体地,在本实施方式中,第一支架13一端可通过铰链与固定板14铰接,在其它实施方式中,第一支架13可通过其它方式如轴销等与固定板14活动连接。第二支架12一端活动设置在第一滑孔内。具体地,在本实施方式中,第二支架12一端可通过弹簧活动设置在第一滑孔,在其它实施方式中,第二支架12一端可通过其它方式如橡皮筋等活动设置在第一滑孔。第二支架12中部与第一支架13中部活动连接。具体地,在本实施方式中,第二支架12中部通过铰链与第一支架13中部铰接,在其它实施方式中,第二支架12中部可通过其它方式如轴销等与第一支架13中部活动连接。钞票隔板10与第一支架13的另一端活动连接。具体地在本实施方式中,钞票隔板10可通过铰链与第一支架13另一端铰接,在其它实施方式中,钞票隔板10可通过其它方式如轴销等与第一支架13另一端活动连接。钞票隔板10与固定板14相对应的一端开设有第二滑孔图中未示出,第二支架12的另一端活动设置在第二滑孔内。具体地,在本实施方式中,第二支架12另一端可通过弹簧活动设置在第二滑孔,在其它实施方式中,第二支架12另一端可通过其它方式如橡皮筋等活动设置在第二滑孔。
本实用新型实施例提供的钞票收集设备在钞票传输机构7将钞票传送到钞票隔板10后,钞票传输机构7所带的钞票压入机构会将钞票从钞票隔板10压入到箱体8内,在压入过程时,通过钞票计数传感器,每通过一张钞票,钞票计数传感器将钞票数量信号发送给主控制器,主控制器对钞票数量信号进行计数计量所收集的钞票数。当第一钞票收集部件中钞票数量达到设定值时,箱体22内的第二支架12在弹簧的作用下产生预紧力,将钞票顶在钞票挡板14和钞票隔板10之间,便于固定钞票的位置,便于夹持。然后由主控制器控制旋转电机10发生旋转,进而带动箱体8发生旋转,从而使箱体8的开口能正对钞票夹持机构5,便于钞票夹持机构5夹持钞票。
本实用新型提供的钞票收集设备,在钞票传送到钞票隔板10时,钞票隔板10在外界的压力下能有效打开,使得钞票能落入箱体内,不会出现币面褶皱,现金堵塞,现金撕裂等现象。另外,由于能控制旋转电机发生旋转,也保证钞票传输的通畅。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钞票收集设备,所述钞票收集设备设置在机架上,其特征在于,包括:
旋转电机(9),设置在所述机架(1)上;
箱体(8),与所述旋转电机(9)连接,所述箱体(8)上端开口处设置有钞票挡板(14),所述箱体(8)一侧开设有出口;
预紧结构,设置在所述箱体(8)内。
2.根据权利要求1所述的钞票收集设备,其特征在于,还包括箱体位置检测结构,所述箱体位置检测结构设置在所述旋转电机(9)上,用于检测所述箱体的旋转角度。
3.根据权利要求1所述的钞票收集设备,其特征在于,所述箱体位置检测结构是接近开关。
4.根据权利要求1所述的钞票收集设备,其特征在于,所述预紧结构包括:
固定板(14),设置在所述箱体(8)内,所述固定板(14)一端开设有第一滑孔;
第一支架(13),一端与所述固定板(14)活动连接;
第二支架(12),一端设置在所述第一滑孔(15)内,所述第二支架(12)中部与所述第一支架(13)中部活动连接;
钞票隔板(10),与所述第一支架(13)的另一端活动连接,所述钞票隔板(10)与所述固定板(14)相对应的一端开设有第二滑孔,所述第二支架(12)的另一端设置在所述第二滑孔内。
5.根据权利要求1所述的钞票收集设备,其特征在于,还包括钞票计数传感器,所述钞票计数传感器设置在所述箱体(8)上端开口处。
6.根据权利要求1、3及5所述的钞票收集设备,其特征在于,还包括主控制器,所述主控制器分别与所述钞票计数传感器、旋转电机及所述接近开关电连接。
7.根据权利要求6所述的钞票收集设备,其特征在于,所述主控制器为两个STM32单片机组成的主控制器。
8.根据权利要求6所述的钞票收集设备,其特征在于,还包括箱体位置检测结构,所述箱体位置检测结构设置在所述旋转电机(23)上,用于检测所述箱体的旋转角度。
9.根据权利要求8所述的钞票收集装置,其特征在于,还包括主控制器,所述主控制器与所述箱体位置检测结构电连接。
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