CN205014885U - 连接装置及换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接装置及换热装置，其中，连接装置包括：第一连接板(10)；第二连接板(20)，与第一连接板(10)之间呈角度，第二连接板(20)的第一端与第一连接板(10)连接，第二连接板(20)的侧面上设置有摩擦配合部(22)。本实用新型的技术方案的主要目的在于提供一种能够对L形冷凝器和泡水冷凝器进行有效连接的连接装置。

Description

连接装置及换热装置

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，具体而言，涉及一种连接装置及换热装置。

背景技术

目前，在空调的设计开发过程中，通常需要设计泡水冷凝器以达到更好的换热效果。如图1所示，在现有技术中，已存在直排冷凝器1加泡水冷凝器2的结构(即将泡水冷凝器2设置在直排冷凝器1下方)。

在新高效窗机开发过程中，为了更有效的利用室外侧冷凝水换热，采用了L形冷凝器。在上述L形冷凝器的下方也需要设置泡水冷凝器。但是现有技术中没有可以对L形冷凝器和泡水冷凝器进行有效连接的连接装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够对L形冷凝器和泡水冷凝器进行有效连接的连接装置及换热装置。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接装置，包括：第一连接板；第二连接板，与第一连接板之间呈角度，第二连接板的第一端与第一连接板连接，第二连接板的侧面上设置有摩擦配合部。

进一步地，摩擦配合部沿第二连接板的长度方向延伸。

进一步地，第一连接板上设置有避让通孔。

进一步地，避让通孔处设置有翻边结构。

进一步地，避让通孔为腰形孔。

进一步地，第二连接板的第一端上设置有用于安装止转螺钉的安装通孔。

进一步地，第一连接板和第二连接板的连接处设置有加强凹部。

进一步地，第二连接板的第二端设置有第一折弯板和第二折弯板，第一折弯板位于第二连接板朝向第一连接板的一侧，第二折弯板与第一折弯板连接。

进一步地，第一连接板和第二连接板垂直设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热装置，包括第一换热器以及设置在第一换热器下方的第二换热器，第一换热器和第二换热器通过连接装置连接，连接装置为上述的连接装置，连接装置的第一连接板连接在第一换热器上，连接装置的第二连接板连接在第二换热器上。

应用本实用新型的技术方案，对两个待连接部件进行连接。第二连接板与第一连接板之间呈角度。呈角度的第二连接板和第一连接板与一个待连接部件之间均为面接触，这样可以使该待连接部件在两个平面内均被固定，限制了四个自由度，连接更加牢固。此外，第二连接板的侧面上设置有摩擦配合部。该摩擦配合部与待连接部件过盈配合。这样可以增大第二连接板与该待连接部件之间的摩擦，从而有效地避免待连接部件下坠。当对两个待连接部件进行连接时，先将第一连接板固定连接在一个待连接部件上，再将第二连接板固定连接在另一个待连接部件上。这样就可以实现两个待连接部件之间的连接。此外，本申请的连接装置结构简单，便于加工，成本低廉。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的直排冷凝器加泡水冷凝器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的连接装置的实施例的结构示意图；

图3示出了图2的连接装置的主视示意图；

图4示出了图2的连接装置的俯视示意图；

图5示出了图2的连接装置的侧视示意图；

图6示出了图2的连接装置的另一角度的侧视示意图；

图7示出了根据本实用新型的换热装置的L形冷凝器和泡水冷凝器的结构示意图；

图8示出了图7的L形冷凝器和泡水冷凝器的主视示意图；

图9示出了图7的L形冷凝器和泡水冷凝器的俯视示意图；以及

图10示出了图7的L形冷凝器和泡水冷凝器的侧视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、直排冷凝器；2、泡水冷凝器；10、第一连接板；11、第一连接部；12、避让通孔；13、翻边结构；20、第二连接板；21、第二连接部；22、摩擦配合部；23、安装通孔；24、第一折弯板；25、第二折弯板；30、加强凹部；40、L形冷凝器；41、第一冷凝器；42、第二冷凝器；50、泡水冷凝器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，下面以使用本实施例的连接装置对L形冷凝器和泡水冷凝器进行连接为例。L形冷凝器40包括第一冷凝器41以及与第一冷凝器41弯折连接的第二冷凝器42。泡水冷凝器50沿第一冷凝器41的长度方向设置在L形冷凝器40的下方。

如图2所示，本实施例的连接装置包括第一连接板10和第二连接板20。其中，第一连接板10设置有第一连接部11。第二连接板20与第一连接板10之间呈角度。第二连接板20的第一端与第一连接板10连接。第二连接板20的第二端设置有第二连接部21。第二连接板20朝向第一连接板10的侧面上设置有摩擦配合部22。

应用本实施例的连接装置，第二连接板20与第一连接板10之间呈角度。呈角度的第二连接板20和第一连接板10与L形冷凝器40之间均为面接触，这样可以使L形冷凝器40在两个平面内均被固定，限制了四个自由度，连接更加牢固。此外，第二连接板20朝向第一连接板10的侧面上设置有摩擦配合部22。该摩擦配合部22位于第二连接板20与第二冷凝器42之间，并且与第二冷凝器42的表面过盈配合。这样可以增大第二连接板20与第二冷凝器42之间的摩擦，从而有效地避免泡水冷凝器50下坠。当对L形冷凝器40和泡水冷凝器50连接时，先将第一连接板10的第一连接部11固定连接在L形冷凝器40的第二冷凝器42的端板上，再将第二连接板20的第二连接部21固定连接在泡水冷凝器50上。这样就可以实现L形冷凝器40和泡水冷凝器50之间的连接。同时，本实施例的连接装置结构简单，便于加工，成本低廉。需要说明的是，上述连接装置也可以对其他的待连接部件进行连接，只要两个待连接部件的组合方式能够适应连接装置的第二连接板20与第一连接板10的设置角度即可。

如图2至图4所示，在本实施例的连接装置中，摩擦配合部22沿第二连接板20的长度方向延伸。上述结构可以增大摩擦配合部22与第二冷凝器42之间的接触面积，进一步增大了第二连接板20与第二冷凝器42之间的摩擦，从而有效地避免泡水冷凝器50下坠。

如图2至图4所示，在本实施例中，摩擦配合部22为在第二连接板20上冲压形成的凹入部，并且摩擦配合部22沿第一连接板10的长度方向延伸。上述结构易于加工，摩擦配合部22不会脱落导致失效。同时，摩擦配合部22沿第一连接板10的长度方向延伸可以使摩擦配合部22与第二冷凝器42之间的接触面积增大，使摩擦效果更好。当然，在图中未示出的其他实施方式中，摩擦配合部22可以为其他形式的摩擦配合结构。例如，可以在第二连接板20朝向第一连接板10的侧面上单独设置摩擦橡胶垫，以增大第二连接板20与第二冷凝器42之间的摩擦。

如图2至图6所示，在本实施例的连接装置中，第一连接板10上设置有避让通孔12。本实施例的避让通孔12是用于避让第二冷凝器42的端板上的铜管。避让通孔12为腰形孔。避让通孔12处设置有翻边结构13。该翻边结构13的翻边朝向远离第二连接板20的一侧。每个腰形孔中可以穿设一个弯折铜管。在冷凝器部件搬运或装配过程中，上述翻边结构13可以避免上下晃动导致铜管焊缝破裂而引起漏气等安全隐患，对铜管起到保护的作用。需要说明的是，腰形孔直径要比铜管直径大0.25mm左右。例如当使用铜管直径为5mm的L形冷凝器时，腰形孔的直径需要为5.5mm，这样既方便套进去又避免晃动过大。此外，该翻边结构13也可以对第一连接板10起到加强的作用。

如图2和图5所示，在本实施例的连接装置中，第一连接部11为与避让通孔12并排设置的连接凸耳。该连接凸耳上设置有螺钉孔，使第一连接板10能够通过螺钉固定在第二冷凝器42的端板上。当然，第一连接部11不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一连接部11可以为其他的连接结构。

如图2和图3所示，在本实施例的连接装置中，第二连接板20的第一端上设置有用于安装止转螺钉的安装通孔23。在该安装通孔23中安装止转螺钉可以将第二连接板20与第二冷凝器42之间增加额外连接，可以有效地防止第二连接板20转动，使连接更加牢固。

如图2至图6所示，在本实施例的连接装置中，第二连接板20的第二端设置有第一折弯板24和第二折弯板25。第一折弯板24位于第二连接板20朝向第一连接板10的一侧。第二折弯板25与第一折弯板24弯折连接。第二连接部21设置在第二折弯板25上。上述结构是根据第二冷凝器42与泡水冷凝器50之间的设置位置进行的设计，可以避免第二连接板20与泡水冷凝器50的端部铜管产生干涉，同时节省空间。当然，第二连接板20的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第二连接板20可以为其他能够实现连接泡水冷凝器50的连接结构。

如图2至图6所示，在本实施例的连接装置中，第一连接板10和第二连接板20的连接处设置有加强凹部30。上述加强凹部30有利于增强零件强度。第一折弯板24与第二连接板20的连接处也设置有加强凹部30。

如图3和图4所示，在本实施例的连接装置中，第一连接板10和第二连接板20垂直设置。这样能够更好地适应L形冷凝器40的第二冷凝器42的形状。在本实施例中，第一连接板10和第二连接板20为一体结构，这样便于制作，易于批量生产。

如图7至图10所示，本申请的实施例还提供了一种换热装置，包括第一换热器以及设置在第一换热器下方的第二换热器。在本实施例中，第一换热器为L形冷凝器40，第二换热器为泡水冷凝器50。其中，L形冷凝器40包括第一冷凝器41以及与第一冷凝器41弯折连接的第二冷凝器42。泡水冷凝器50沿第一冷凝器41的长度方向设置在L形冷凝器40的下方。L形冷凝器40和泡水冷凝器50通过连接装置连接。连接装置为上述的连接装置。第一连接部11连接在第二冷凝器42的端板上。第二连接部21连接在泡水冷凝器50上。上述换热装置中的L形冷凝器40和泡水冷凝器50连接强度可以保证，连接可靠性高。需要说明的是，上述第一换热器和第二换热器不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一换热器和第二换热器可以为其他形式的换热器，只要第一换热器和第二换热器组合方式能够适应连接装置的第二连接板20与第一连接板10的设置角度即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接装置，其特征在于，包括：

第一连接板(10)；

第二连接板(20)，与所述第一连接板(10)之间呈角度，所述第二连接板(20)的第一端与所述第一连接板(10)连接，所述第二连接板(20)的侧面上设置有摩擦配合部(22)。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述摩擦配合部(22)沿所述第二连接板(20)的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第一连接板(10)上设置有避让通孔(12)。

4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，所述避让通孔(12)处设置有翻边结构(13)。

5.根据权利要求3或4所述的连接装置，其特征在于，所述避让通孔(12)为腰形孔。

6.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第二连接板(20)的第一端上设置有用于安装止转螺钉的安装通孔(23)。

7.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第一连接板(10)和所述第二连接板(20)的连接处设置有加强凹部(30)。

8.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第二连接板(20)的第二端设置有第一折弯板(24)和第二折弯板(25)，所述第一折弯板(24)位于所述第二连接板(20)朝向所述第一连接板(10)的一侧，所述第二折弯板(25)与所述第一折弯板(24)连接。

9.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述第一连接板(10)和所述第二连接板(20)垂直设置。

10.一种换热装置，包括第一换热器以及设置在所述第一换热器下方的第二换热器，其特征在于，所述第一换热器和所述第二换热器通过连接装置连接，所述连接装置为权利要求1至9中任一项所述的连接装置，所述连接装置的第一连接板(10)连接在所述第一换热器上，所述连接装置的第二连接板(20)连接在所述第二换热器上。