CN205014834U - 一种烧结机柔性侧密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种烧结机柔性侧密封装置，包括台车隔热垫、隔热磨铁、橡胶板、压板和下置复合装置，该烧结机柔性侧密封装置采用橡胶板及下置复合装置，隔热磨铁安装于烧结机台车上，橡胶板与隔热磨铁之间为过接触贴合，所述橡胶板采用下置式，不跟随台车而移动，从而解决了橡胶皮烧毁的缺陷。橡胶板的柔性可以补偿与隔热磨铁之间因磨损而造成的缝隙，使橡胶板在一定时间内始终接触隔热磨铁，并在磨损后通过负压吸合仍可保持接触，改善了烧结机台车底部和风箱顶部的密封性。采用下置复合装置的水冷道、隔热板、下隔热垫配合对橡胶板进行有效降温，延长使用寿命，保证良好的密封效果。该柔性侧密封装置结构简洁，安装方便适用性更为广泛。

Description

一种烧结机柔性侧密封装置

技术领域

本实用新型设计烧结机改造技术领域，更具体地说，涉及一种烧结机柔性侧密封装置。

背景技术

在钢铁生产中，烧结生产是重要的工序之一，它为高炉炼铁提供优质的原料。现有烧结系统中烧结机台车位于烧结机风箱上方，烧结机台车上装满混合料后在风箱两侧的台车轨道上运行，经点火炉在混合料顶部点火，风箱在烧结机台车下部抽风，使混合料由烧结机台车的顶部向下烧结。为了使风箱达到良好的抽风效果，必须保证烧结机风箱与烧结机台车之间有可靠的密封(烧结机风箱与烧结机台车结构参见文献201110129977X)。

为了解决烧结机风箱与烧结机台车的密封问题，通常采用台车底部弹性油板与风箱两侧的滑道相接触进行弹性密封，由于需要在所述滑道上加注黄油易发生板结产生密封不良的效果，并对滑道的磨损，进一步增加漏风的可能性。而压差侧密封的技术，通过风箱抽风时形成的负压吸附密封板，对烧结机台车底部和风箱顶部之间的间隙进行密封。但此种方式仅适合平烧步进式烧结机且橡胶板易被灼烧，密封性得不到保障。

因而现有技术中存在烧结机风箱与烧结机台车的密封效果不佳及密封装置通用性差的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种烧结机柔性侧密封装置，以实现提高密封效果，增加密封装置普适性的技术目的。

一种烧结机柔性侧密封装置，包括：

台车隔热垫、隔热磨铁、橡胶板、压板和下置复合装置，其中：

所述下置复合装置包括：水冷道、隔热板、安装板、下隔热垫和载板：

所述台车隔热垫安装于所述烧结机台车上轴向端部；

所述隔热磨铁与所述台车隔热垫接触安装，所述隔热磨铁设置于所述烧结机台车上；

所述橡胶板的一个面与所述隔热磨铁过接触贴合；所述橡胶板的另一个面通过所述压板固定并与所述水冷道相接；

所述水冷道的直角边侧与所述橡胶板的一面相接，另一个直角边侧与所述安装板连接；

所述安装板依次接触安装下隔热垫及所述载板；

所述载板设置于所述风箱顶部与所述烧结机台车安装架相接面上；

所述隔热板竖直安装于所述安装板一端。

优选地，所述隔热磨铁通过螺栓或斜铁固定于所述烧结机台车上。

优选地，所述橡胶板利用螺栓或斜铁与所述压板连接；

优选地，所述水冷道焊接或螺栓连接于所述安装板上。

优选地，所述安装板通过螺栓或斜铁固定于所述载板上。

优选地，所述隔热板通过焊接或螺栓安装于所述安装板上。

优选地，所述橡胶板呈L形或梯形。

优选地，所述水冷道呈三角体或梯形体。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例的烧结机柔性侧密封装置采用橡胶板及下置复合装置，隔热磨铁安装于烧结机台车上，橡胶板与隔热磨铁之间为过接触贴合，橡胶板采用下置式，不跟随台车而移动，从而解决了橡胶皮烧毁的缺陷。橡胶板的柔性可以补偿与隔热磨铁之间因磨损而造成的缝隙，使橡胶板在一定时间内始终接触隔热磨铁，并在磨损后通过负压吸合仍可保持接触，改善了烧结机台车上和风箱顶部的密封性。采用下置复合装置的水冷道、隔热板、下隔热垫配合对橡胶板进行有效降温，延长使用寿命，进一步保证良好的密封效果。且该柔性侧密封装置结构简洁，安装方便适用性更为广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的烧结机柔性侧密封装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种烧结机柔性侧密封装置，以实现提高密封效果，增加密封装置普适性的技术目的。

需要说明的是，烧结机风箱与烧结机台车结构参见文献201110129977X。

图1示出了一种烧结机柔性侧密封装置，包括：

台车隔热垫1、隔热磨铁2、橡胶板3、压板9和下置复合装置10，其中：

所述下置复合装置10包括：水冷道4、隔热板5、安装板6、下隔热垫7和载板8：

所述台车隔热垫1安装于所述烧结机台车11上；

所述隔热磨铁2与所述台车隔热垫1接触安装，所述隔热磨铁2设置于所述烧结机台车11上；

所述隔热磨铁2通过螺栓或斜铁固定于所述烧结机台车11上。

隔热磨铁2使用台车隔热垫1与烧结机台车进行温度隔离，隔热磨铁2内部采用绝热材料进行填充，达到减少隔热磨铁与烧结机台车之间的热量传递。

所述橡胶板3的一个面与所述隔热磨铁2过接触贴合；所述橡胶板3的另一个面通过所述压板9固定并与所述水冷道4相接；

所述橡胶板3利用螺栓或斜铁与所述压板9连接；

所述水冷道4焊接或螺栓连接于所述安装板上。

所述橡胶板3的柔性可以补偿与隔热磨铁2之间因磨损而造成的缝隙，使橡胶板3在一定时间内始终接触隔热磨铁2；当橡胶板3磨损到一定程度，利用风箱抽风时形成的负压吸附橡胶板，实现橡胶板3与隔热磨铁2之间始终接触，从而烧结机柔性侧密封装置采用过接触压合和负压吸合双重方式，实现烧结机台车上和风箱顶部之间的间隙的密封。

并且橡胶板采用下置式，不跟随台车而移动，从而解决了橡胶皮烧毁的缺陷，所述橡胶板3可呈L形或梯形，在图1中示出的是L形橡胶板，然而并不局限于此。

所述水冷道4的直角边侧与所述橡胶板3的面相接，另一个直角边侧与所述安装板6连接；

所述水冷道4内通循环水冷却及隔热，所述水冷道呈三角体或梯形体。所述水冷道的具体形状根据实际应用确定，并不局限。

所述安装板6依次接触安装下隔热垫7及所述载板8；

所述安装板6通过螺栓或斜铁固定于所述载板8上。

所述载板8设置于所述风箱顶部与所述烧结机台车11安装架相接面12上；

所述隔热板5竖直安装于所述安装板6一端。

隔热板5通过焊接或螺栓等方式安装于安装板6上。

上述实例中的烧结机柔性侧密封装置适用范围广泛，可适用步进式烧结机，也可适用带式烧结机，也可适合环冷机密封，并不局限。

综上所述：

本实用新型实施例的烧结机柔性侧密封装置采用橡胶板及下置复合装置，隔热磨铁安装于烧结机台车上，橡胶板与隔热磨铁之间为过接触贴合，橡胶板采用下置式，不跟随台车而移动，从而解决了橡胶皮烧毁的缺陷。橡胶板的柔性可以补偿与隔热磨铁之间因磨损而造成的缝隙，使橡胶板在一定时间内始终接触隔热磨铁，并在磨损后通过负压吸合仍可保持接触，改善了烧结机台车上和风箱顶部的密封性。采用下置复合装置的水冷道、隔热板、下隔热垫配合对橡胶板进行有效降温，延长使用寿命，进一步保证良好的密封效果。且该柔性侧密封装置结构简洁，安装方便适用性更为广泛。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种烧结机柔性侧密封装置，其特征在于，包括：

台车隔热垫、隔热磨铁、橡胶板、压板和下置复合装置，其中：

所述下置复合装置包括：水冷道、隔热板、安装板、下隔热垫和载板：

所述台车隔热垫安装于所述烧结机台车轴向端部；

所述隔热磨铁与所述台车隔热垫接触安装，所述隔热磨铁设置于所述烧结机台车上；

所述橡胶板的一个面与所述隔热磨铁过接触贴合；所述橡胶板的另一个面通过所述压板固定并与所述水冷道相接；

所述水冷道的直角边侧与所述橡胶板的一面相接，另一个直角边侧与所述安装板连接；

所述安装板依次接触安装下隔热垫及所述载板；

所述载板设置于所述烧结机的风箱顶部与所述烧结机台车安装架相接面上；

所述隔热板竖直安装于所述安装板一端。

2.如权利要求1所述的烧结机柔性侧密封装置，其特征在于，所述隔热磨铁通过螺栓或斜铁固定于所述烧结机台车上。

3.如权利要求1所述的烧结机柔性侧密封装置，其特征在于，所述橡胶板利用螺栓或斜铁与所述压板连接。

4.如权利要求1所述的烧结机柔性侧密封装置，其特征在于，所述水冷道焊接或螺栓连接于所述安装板上。

5.如权利要求1所述的烧结机柔性侧密封装置，其特征在于，所述安装板通过螺栓或斜铁固定于所述载板上。

6.如权利要求1所述的烧结机柔性侧密封装置，其特征在于，所述隔热板通过焊接或螺栓安装于所述安装板。

7.如权利要求1所述的烧结机柔性侧密封装置，其特征在于，所述橡胶板呈L形或梯形。

8.如权利要求1所述的烧结机柔性侧密封装置，其特征在于，所述水冷道呈三角体或梯形体。