CN205012460U - 新型钢结构铸钢节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢结构铸钢节点，包括本体，本体内部设有空腔，本体的顶面为菱形，侧面为多边形，底面为矩形，本体上端的壁厚大于本体下部的壁厚，本体的顶面和底面分别设置上、下企口，本体内壁上端沿水平方向设置上加强板，本体内壁下端沿水平方向设置下加强板，本体内壁上沿竖直方向分别设置左、右加强板。本实用新型新型钢结构铸钢节点，顶面设置为菱形，用于连接菱形铸钢件，底面设置为矩形，用于连接矩形铸钢件，从而解决了菱形钢构件和矩形钢构件的过渡；本体内部设有空腔，并分别设置上、下、左、右加强板，在节约材料的同时，保证铸钢节点的稳定性，提高承载能力，整体结构简单，稳定性好，稳固耐用，一体浇铸制成，制造方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸钢节点，特别是涉及一种新型钢结构铸钢节点。
背景技术
随着超高层建筑物的大量出现，钢结构作为实现这些建筑物的首选，其中铸钢节点具有能有效避免多杆连接时的残余应力、节点设计自由度大等优点，因此广泛应用在大型H型钢结构工程中。
但是随着新型结构体系的不断出现，钢结构中构件与构件之间的节点连接形式日趋复杂，为了使结构设计满足建筑造型的要求，提出了如何实现不同形状构件之间的合理过渡，而目前还没有能实现菱形钢构件和矩形钢构件过渡的铸钢节点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造方便、稳定性好、稳固耐用的新型钢结构铸钢节点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型钢结构铸钢节点，包括本体，本体内部设有空腔，本体的顶面为菱形，侧面为多边形，底面为矩形，本体上端的壁厚大于本体下部的壁厚，本体的顶面和底面分别设置上、下企口，本体内壁上端沿水平方向设置上加强板，本体内壁下端沿水平方向设置下加强板，本体内壁上沿竖直方向分别设置左、右加强板。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，进一步的，所述菱形的锐角为50-60°。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，进一步的，所述上企口设置在本体顶部的内侧边缘，上企口的顶面与本体顶面平行，上企口的外侧面与本体顶面之间的角度为110-140°。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，优选的，所述上企口的外侧面与本体顶面之间的角度为120-130°。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，进一步的，所述本体底面设置圆台形过渡体，下企口设置在圆台形过渡体的内侧边缘，下企口的底面与水平面平行，下企口的内、外侧面与水平面垂直。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，进一步的，所述圆台形过渡体的外侧面与水平面之间的角度为20-35°。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，进一步的，所述上、下加强板上分别设置通孔。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，进一步的，所述本体的侧面为八边形。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，进一步的，所述上、下、左、右加强板与本体一体浇铸制成。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，顶面设置为菱形，用于连接菱形铸钢件，底面设置为矩形，用于连接矩形铸钢件，从而解决了菱形钢构件和矩形钢构件的过渡；本体内部设有空腔，并分别设置上、下、左、右加强板，在节约材料的同时，保证铸钢节点的稳定性，提高承载能力，整体结构简单，稳定性好，稳固耐用，一体浇铸制成，制造方便。
下面结合附图对本实用新型的新型钢结构铸钢节点作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型新型钢结构铸钢节点的立体图；
图2为本实用新型新型钢结构铸钢节点的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2中A-A剖面图；
图5为图2中仰视图；
图6为图3中B-B剖面图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本实用新型新型钢结构铸钢节点包括本体1，本体1内部设有空腔11，本体1的顶面为菱形，菱形的锐角为50-60°，本体1的侧面为多边形，图中所示为八边形，底面为矩形。本体1上端的壁厚大于本体1下部的壁厚，本体1的顶面和底面分别设置上、下企口2、3，上企口2设置在本体1顶部的内侧边缘，上企口2的顶面与本体1顶面平行，上企口2的外侧面与本体1顶面之间的角度为110-140°，优选120-130°。本体1底面设置圆台形过渡体12，圆台形过渡体12的外侧面与水平面之间的角度为20-35°，下企口3设置在圆台形过渡体12的内侧边缘，下企口3的底面与水平面平行，下企口3的内、外侧面与水平面垂直。上、下企口的设置方式独特，易与钢构件焊接，保证与钢构件的焊接牢固可靠，连接平滑过渡。
本体1内壁上端沿水平方向设置上加强板4，本体1内壁下端沿水平方向设置下加强板5，本体1内壁上沿竖直方向分别设置左、右加强板6、7。上、下、左、右加强板与本体一体浇铸制成。上、下加强板4、5上分别设置通孔41、51，浇铸完成后方便清理渣子。
本实用新型新型钢结构铸钢节点，顶面设置为菱形，用于连接菱形铸钢件，底面设置为矩形，用于连接矩形铸钢件，从而解决了菱形钢构件和矩形钢构件的过渡。本体内部设有空腔，并分别设置上、下、左、右加强板，在节约材料的同时，保证铸钢节点的稳定性，提高承载能力。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型钢结构铸钢节点，其特征在于：包括本体，本体内部设有空腔，本体的顶面为菱形，侧面为多边形，底面为矩形，本体上端的壁厚大于本体下部的壁厚，本体的顶面和底面分别设置上企口、下企口，本体内壁上端沿水平方向设置上加强板，本体内壁下端沿水平方向设置下加强板，本体内壁上沿竖直方向分别设置左、右加强板。
2.根据权利要求1所述的新型钢结构铸钢节点，其特征在于：所述菱形的锐角为50-60°。
3.根据权利要求2所述的新型钢结构铸钢节点，其特征在于：所述上企口设置在本体顶部的内侧边缘，上企口的顶面与本体顶面平行，上企口的外侧面与本体顶面之间的角度为110-140°。
4.根据权利要求3所述的新型钢结构铸钢节点，其特征在于：所述上企口的外侧面与本体顶面之间的角度为120-130°。
5.根据权利要求3所述的新型钢结构铸钢节点，其特征在于：所述本体底面设置圆台形过渡体，下企口设置在圆台形过渡体的内侧边缘，下企口的底面与水平面平行，下企口的内、外侧面与水平面垂直。
6.根据权利要求5所述的新型钢结构铸钢节点，其特征在于：所述圆台形过渡体的外侧面与水平面之间的角度为20-35°。
7.根据权利要求1-6任一项所述的新型钢结构铸钢节点，其特征在于：所述上、下加强板上分别设置通孔。
8.根据权利要求1-6任一项所述的新型钢结构铸钢节点，其特征在于：所述本体的侧面为八边形。
9.根据权利要求1-6任一项所述的新型钢结构铸钢节点，其特征在于：所述上、下、左、右加强板与本体一体浇铸制成。
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