CN205012114U - 一种聚氨酯合成革粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯合成革粘合装置，包括粘合胶下料箱和挤压轮，所述粘合胶下料箱内部从是到下依次设有一储胶盒、喷雾机构、转动辊和绵轮，所述储胶盒下方连接有所述喷雾机构，所述喷雾机构下方设置有一转动辊，所述粘合胶下料箱底部设有两个长方型通孔，所述长方型通孔的前后两侧分别设有绵轮安装槽；所述绵轮通过绵轮安装槽设置安装在通孔之间且绵轮与所述转动辊相切合；所述绵轮下方分别设有与之相切的涂胶辊组；所述涂胶辊组下方设有一组挤压轮。本实用新型结构简单，操作方便，实用环保，值得广泛推广。

Description

一种聚氨酯合成革粘合装置

技术领域

本实用新型涉及化工业，具体是指一种聚氨酯合成革粘合装置。

背景技术

聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。然而，聚氨酯合成革在防水透气性能上比起天然皮革还是有一定的差距，使人产生闷热，冷湿等不适感。目前，为了使聚氨酯合成革更有防水透气性，将湿式合成革和干式合成革粘合成一整体，因此，针对上述的问题创造出一种新型的合成革粘合装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种聚氨酯合成革粘合装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种聚氨酯合成革粘合装置，包括粘合胶下料箱和挤压轮，所述粘合胶下料箱内部从是到下依次设有一储胶盒、喷雾机构、转动辊和绵轮，所述储胶盒下方连接有所述喷雾机构，所述喷雾机构下方设置有一转动辊，所述粘合胶下料箱底部设有两个长方型通孔，所述长方型通孔的前后两侧分别设有绵轮安装槽；所述绵轮通过绵轮安装槽设置安装在通孔之间且绵轮与所述转动辊相切合；所述绵轮下方分别设有与之相切的涂胶辊组；所述涂胶辊组下方设有一组挤压轮。

进一步地，所述挤压轮之间的距离为0.5~1cm。

本实用新型的优点：一种聚氨酯合成革粘合装置，因有粘合胶下料箱，保证储胶盒内的粘胶不会直接滴到地面上，且所述绵轮通过绵轮安装槽设置安装在通孔之间且绵轮与所述转动辊相切合，粘胶经过转动辊、绵轮和涂胶辊组的层层递进，使粘胶能够均匀的涂抹在合成革上，所述涂胶辊组下方设有一组挤压轮，将刚涂完胶的合成革进行粘合。本实用新型结构简单，操作方便，实用环保，值得广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种聚氨酯合成革粘合装置，包括粘合胶下料箱1和挤压轮2，所述粘合胶下料箱1内部从是到下依次设有一储胶盒3、喷雾机构4、转动辊5和绵轮6，所述储胶盒3下方连接有所述喷雾机构4，所述喷雾机构4下方设置有一转动辊5，所述粘合胶下料箱1底部设有两个长方型通孔（未标识），所述长方型通孔的前后两侧分别设有绵轮安装槽（未画出）；所述绵轮6通过绵轮安装槽设置安装在通孔之间且绵轮6与所述转动辊5相切合；所述绵轮6下方分别设有与之相切的涂胶辊组7；所述涂胶辊组7下方设有一组挤压轮2，所述挤压轮2之间的距离为0.5~1cm。

工作时，

（1）粘胶从喷雾机构4喷到转动辊5表面上，通过转动辊5的转动，胶水不断涂到绵轮6上；

（2）绵轮6下方分别设有与之相切的涂胶辊组7，绵轮6转动的同时将绵轮6上的胶水带到涂胶辊组7上，此时，湿式的合成革半成品和干式的合成革半成品上表面通过涂胶辊7组进行涂胶；

（3）所述涂胶辊组7下方设有一组挤压轮2，涂胶完毕的湿式的合成革半成品和干式的合成革半成品通过挤压轮2进行粘合成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种聚氨酯合成革粘合装置，包括粘合胶下料箱和挤压轮，所述粘合胶下料箱内部从是到下依次设有一储胶盒、喷雾机构、转动辊和绵轮，所述储胶盒下方连接有所述喷雾机构，所述喷雾机构下方设置有一转动辊，其特征在于：所述粘合胶下料箱底部设有两个长方型通孔，所述长方型通孔的前后两侧分别设有绵轮安装槽；所述绵轮通过绵轮安装槽设置安装在通孔之间且绵轮与所述转动辊相切合；所述绵轮下方分别设有与之相切的涂胶辊组；所述涂胶辊组下方设有一组挤压轮。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯合成革粘合装置，其特征在于：所述挤压轮之间的距离为0.5~1cm。