CN205011853U - 用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器，包括玻璃容器、环绕在玻璃容器外部的空心金属螺旋管、设置在空心金属螺旋管外部的容器主体、包裹在容器主体外部的隔热包层、设置在容器主体下方的底座、设置在容器主体上方的盖板，隔热包层与容器主体组装一体后下端通过底座上的限位槽箍紧、上端通过塑料卡带箍紧后安装有盖板，盖板上设置有原料铝片放置口和阴极电极放置口，隔热包层和容器主体的侧壁在竖直方向的上、下两处分别开孔，空心金属螺旋管具有分别通过对应的开孔穿出的入液口和出液口，玻璃容器放置入空心金属螺旋管的内部。本实用新型结构简单，易于制作，降温效果良好，便于拆卸及溶液更换，特别适用于较大铝片的制备。

Description

用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器

技术领域

本实用新型属于用于阳极氧化铝制备的技术领域，具体涉及一种柱形单开口的反应容器。

背景技术

在阳极氧化铝的制备中，需要利用电解的方法。阴、阳两级常通过低电压高电流，造成不断升高的温升。在制备过程中，常需要通过循环冷却以降低和保持反应容器内电解溶液的温度。这就要求了反应容器需要同时具备良好的降温和能屏蔽大气环境中热量的双重功能，并需易于更换溶液。通常反应容器需放置在冷却油浴的内部，但若大尺寸的样件制备过程中，其发热量更大，但冷却油浴内部空间有限。这就对反应容器的降温、保温能力提出了更高要求。例如，中国专利文献公开号CN1900381公开了《单面阳极氧化铝模板的制备装置》该装置含有电解液的引流缺口，及四个夹具等两方面，可以同时制备四片阳极氧化铝，但其没有涉及降温、保温功能。

发明内容

为了解决阳极氧化铝制备过程中降温及保温的问题，本实用新型提供一种用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器。

本实用新型提供了一种用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器，由内到外依次包括玻璃容器、环绕在所述的玻璃容器外部的空心金属螺旋管、设置在所述的空心金属螺旋管外部的容器主体、包裹在所述的容器主体外部的隔热包层、设置在所述的容器主体下方的底座、以及设置在所述的容器主体上方的盖板，所述的隔热包层与容器主体组装一体后下端通过底座上的限位槽箍紧、上端通过塑料卡带箍紧后安装有盖板，所述的盖板上设置有原料铝片放置口和阴极电极放置口，所述的隔热包层和容器主体的侧壁在竖直方向的上、下两处分别开孔，所述的空心金属螺旋管具有分别通过对应的开孔穿出的入液口和出液口，所述的玻璃容器可径向移动的放置入空心金属螺旋管的内部。使用时，将电解液注入玻璃容器并将玻璃容器置于容器主体内部，然后盖上盖板放入样品与阴极电极。阳极氧化铝制备的反应制备过程完成后尚可取出，以进行洗涤和容器内溶液的更换的工作，采用通用的阳极氧化工艺即可获得大尺寸的阳极氧化铝样品。

作为本实用新型进一步的改进，所述的隔热包层由内到外依次包括第一隔热材料包层、第一聚乙烯包层、第二隔热材料包层、第二聚乙烯包层，隔热包层由两层硬质结构和两层隔热材料组成，隔热性能良好。

作为本实用新型进一步的改进，所述的空心金属螺旋管在周向与容器主体之间具有间隙，所述的空心金属螺旋管在入液口和出液口处与容器主体、隔热包层连成一体。

作为本实用新型进一步的改进，所述的空心金属螺旋管由多匝管圈绕成，其中顶层管圈的绕制直径与玻璃容器直径相当，底层管圈的绕制直径略小于玻璃容器直径。

本实用新型提供了阳极氧化铝制备的实验平台，并配合循环冷却装置对容器内的电解液进行降温及保温。本实用新型结构简单，易于制作，降温效果良好，便于拆卸及溶液更换，特别适用于较大铝片的制备。

附图说明

图1为本实用新型的用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器的主视图；

图2为本实用新型的反应容器盖板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的反应容器盖板主视结构示意图。

图中：1玻璃容器；2.空心金属螺旋管；3.容器主体；4.第一隔热材料包层；5.第一聚乙烯包层；6.第二隔热材料包层；7.第二聚乙烯包层；8.底座；9.塑料卡带；10.盖板；11.原料铝片放置口；12.阴极电极放置口；13.限位槽；21.入液口；22.出液口。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至附图3，本实用新型的用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器，由内到外依次包括玻璃容器1、环绕在玻璃容器1外部的空心金属螺旋管2、设置在空心金属螺旋管2外部的容器主体3、包裹在容器主体3外部的隔热包层、设置在容器主体3下方的底座8、以及设置在容器主体3上方的盖板10，隔热包层与容器主体3组装一体后下端通过底座8上的限位槽13箍紧、上端通过塑料卡带9箍紧后安装有盖板10，盖板10上设置有原料铝片放置口11和阴极电极放置口12，隔热包层和容器主体3的侧壁在竖直方向的上、下两处分别开孔，空心金属螺旋管2具有分别通过对应的开孔穿出的入液口21和出液口22，玻璃容器1可径向移动的放置入空心金属螺旋管2的内部。

隔热包层由内到外依次包括第一隔热材料包层4、第一聚乙烯包层5、第二隔热材料包层6、第二聚乙烯包层7，隔热包层由两层硬质结构和两层隔热材料组成，隔热性能良好。位于外层的各包层分别与容器主体3组装连接后，与容器主体3一同放置在底座8上，使得各包层的底部可紧凑连接；各包层的上部通过塑料卡带箍紧连接。由于各包层绝热性能较好，可降低外界环境的温度对玻璃容器1内溶液温度的影响，这些使得反应容器内的温控稳定。由于各包层采用软连接模式，故中心包层损坏时易于拆卸更换。

空心金属螺旋管2在周向与容器主体3之间具有间隙，空心金属螺旋管2在入液口21和出液口22处与容器主体3、隔热包层连成一体。本例子的空心螺旋金属管2由6匝线管构成，上面5匝绕制的螺旋径向直径与玻璃容器大小相当，最下1匝线管径向直径略小于玻璃容器直径，使得玻璃容器可置于螺旋管径向内处，并向玻璃容器提供充分的降温、保温所需的低温溶剂循环。由于阳极氧化铝制备的反应在玻璃容器1内进行，玻璃导热性较好，通过金属管的冷却溶液更容易使得玻璃容器内的溶液降温和保温；

由于玻璃容器在实验室放置入螺旋金属管径向内部，制备过程完成后尚可取出，以进行洗涤和容器内溶液的更换的工作。使用时，将电解液注入玻璃容器并将玻璃容器置于容器主体内部，然后盖上盖板放入样品及阴极电极。采用通用的阳极氧化工艺即可获得大尺寸的阳极氧化铝样品。实验证明此容器配合一般的循环油浴都均能满足使用200V及其以下电解电压进行阳极氧化时电解液温度稳定控制在低于室温的某一温度，特别适用于长宽比较大的矩形样品制备。

在精密制备阳极氧化铝时，外界温度的影响对多孔氧化铝的空洞有序性影响很大。本实用新型采用玻璃容器导热，由于玻璃导热性较好，通过金属管的冷却溶液更容易使得玻璃容器内的溶液降温和保温；位于外层的隔热包层采用多层结构设计，导热性较差，可降低外界环境的温度对玻璃容器内溶液温度的影响；这些使得反应容器内的温控效果较好。通过理论计算和实验验证，证明使用此容器可以完全满足使用200V及其以下电解电压进行阳极氧化时电解液温度的控制需求。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器，其特征在于：由内到外依次包括玻璃容器（1）、环绕在所述的玻璃容器（1）外部的空心金属螺旋管（2）、设置在所述的空心金属螺旋管（2）外部的容器主体（3）、包裹在所述的容器主体（3）外部的隔热包层、设置在所述的容器主体（3）下方的底座（8）、以及设置在所述的容器主体（3）上方的盖板（10），所述的隔热包层与容器主体（3）组装一体后下端通过底座（8）上的限位槽（13）箍紧、上端通过塑料卡带（9）箍紧后安装有盖板（10），所述的盖板（10）上设置有原料铝片放置口（11）和阴极电极放置口（12），所述的隔热包层和容器主体（3）的侧壁在竖直方向的上、下两处分别开孔，所述的空心金属螺旋管（2）具有分别通过对应的开孔穿出的入液口（21）和出液口（22），所述的玻璃容器（1）可径向移动的放置入空心金属螺旋管（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器，其特征在于：所述的隔热包层由内到外依次包括第一隔热材料包层（4）、第一聚乙烯包层（5）、第二隔热材料包层（6）、第二聚乙烯包层（7）。

3.根据权利要求1所述的用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器，其特征在于：所述的空心金属螺旋管（2）在周向与容器主体（3）之间具有间隙，所述的空心金属螺旋管（2）在入液口（21）和出液口（22）处与容器主体（3）、隔热包层连成一体。

4.根据权利要求1所述的用于制备阳极氧化铝的柱形单开口反应容器，其特征在于：所述的空心金属螺旋管（2）由多匝管圈绕成，其中顶层管圈的绕制直径与玻璃容器（1）直径相当，底层管圈的绕制直径略小于玻璃容器（1）直径。