CN205010973U - 一种自动挡料锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动挡料锁紧机构，包括机架，所述机架上设有阻挡工件的挡料板、锁紧装置和锁紧气缸，所述锁紧气缸与锁紧装置连接，所述锁紧气缸通过锁紧装置将挡料板固定或者松开；所述挡料板高出锁紧装置。采用本实用新型的技术方案，结构设计合理，自动化程度高，能自动锁紧工件，并能实现翻转时挡料，翻转完成后又松开不挡料；大大地提高了工作效率，降低了劳动强度，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种自动挡料锁紧机构，尤其是一种自动翻转上料到平面输送机上的自动挡料锁紧机构。
背景技术
工业生产和加工中常常需要对工件，如木门、防盗门、防火门、金属进户门等进行平面输送装配，现有技术中，通常采用人工翻转，这样增大了操作人员的劳动强度，降低了效率，成本高。
实用新型内容
针对以上技术问题，本实用新型提供了一种自动挡料锁紧机构，实现了自动挡料锁紧翻转，自动自动化程度高，提高了效率，降低了成本。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种自动挡料锁紧机构，包括机架，所述机架上设有阻挡工件的挡料板、锁紧装置和锁紧气缸，所述锁紧气缸与锁紧装置连接，所述锁紧气缸通过锁紧装置将挡料板固定或者松开，所述挡料板高出锁紧装置。采用此技术方案，所述锁紧装置在所述锁紧气缸的驱动下移向挡料板，将所述挡料板固定，实现挡料；相反的，所述锁紧装置在所述锁紧气缸的驱动下离开挡料板，将所述挡料板松开后，挡料板翻向右翻转，低于锁紧装置，这样便于工件的左右双方向输送，实现工件的自动挡料锁紧翻转，提高了效率，降低了成本。
作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧装置包括导向键、导套和滚筒，所述导向键的一端与锁紧气缸相互配合，所述导向键的另一端与导套的一端连接，所述导套的另一端通过滚筒与挡料板连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒与挡料板固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡料板的形状为L形，所述滚筒与挡料板L形的两内侧面连接。采用此技术方案，所述滚筒与挡料板成为一个整体，滚筒与机架活动，这样便于后续的滚筒的转动以及挡料板的自动翻转。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有丝杆，所述丝杆与所述挡料板的外侧面连接。采用此技术方案，所述挡料板在翻转后，所述丝杆与所述挡料板的外侧面接触，在挡料时，机架上的固定丝杆，顶住挡料板，使挡料板竖立，并高出锁紧装置，进行挡料。
作为本实用新型的进一步改进，所述工件位于锁紧装置的上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡料板与机架活动连接。采用此技术方案，在其他装置的驱动下，所述自动挡料锁紧机构整体向着挡料板的一侧倾斜到一定角度后，锁紧气缸顶出锁紧装置，锁紧装置将挡料板固定住，进行工件上料，上料完成后，工件在挡料板的作用下，保持倾斜而不会滑下；然后，所述自动挡料锁紧机构整体回复水平状态，此时锁紧气缸退回原点，此时，挡料板在退回的反作用力以及自身的重力作用下，自动旋转放倒，使挡料板低于锁紧机构，不会将工件挡住，后续自动接送料驱动装置启动，将工件送出，如此重复循环操作完成作，实现自动化。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的技术方案，结构设计合理，自动化程度高，能自动锁紧工件，并能实现翻转时挡料，翻转完成后又松开不挡料；大大地提高了工作效率，降低了劳动强度，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例翻转前的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例翻转状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1所示，一种自动挡料锁紧机构，包括机架1，所述机架1上设有阻挡工件的挡料板2、锁紧装置3和锁紧气缸4，所述锁紧气缸4与锁紧装置3连接，所述锁紧气缸4通过锁紧装置3将挡料板2固定或者松开，所述挡料板2高出锁紧装置3。所述锁紧装置3包括导向键31、导套32和滚筒33，所述导向键31的一端与锁紧气缸4相互配合，所述导向键31的另一端与导套32的一端连接，所述导套32的另一端通过滚筒33与挡料板2连接。所述滚筒33与挡料板2固定连接。所述挡料板2的形状为L形，所述滚筒33与挡料板2L形的两内侧面固定连接。所述挡料板2与机架1活动连接。进一步优选的，所述滚筒33为钢质滚筒。所述工件5位于锁紧装置3的上方。
如图1和图2所示，在其他装置的驱动下，所述自动挡料锁紧机构整体向着挡料板2的一侧倾斜到一定角度后，锁紧气缸4顶出锁紧装置3，锁紧装置3将挡料板2固定住，进行工件5上料，上料完成后，工件5在挡料板2的作用下，保持倾斜而不会滑下；然后，所述自动挡料锁紧机构整体向右侧翻转恢复水平状态，锁紧气缸4退回原点，此时，挡料板2在退回的反作用力以及自身的重力作用下，自动旋转放倒，使挡料板2低于锁紧装置3，不会将工件5挡住，后续自动接送料驱动装置启动，将工件5送出，如此重复循环操作完成作，实现自动化。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动挡料锁紧机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有阻挡工件的挡料板、锁紧装置和锁紧气缸，所述锁紧气缸与锁紧装置连接，所述锁紧气缸通过锁紧装置将挡料板固定或者松开，所述挡料板高出锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的自动挡料锁紧机构，其特征在于：所述锁紧装置包括导向键、导套和滚筒，所述导向键的一端与锁紧气缸相互配合，所述导向键的另一端与导套的一端连接，所述导套的另一端通过滚筒与挡料板连接。
3.根据权利要求2所述的自动挡料锁紧机构，其特征在于：所述滚筒与挡料板固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动挡料锁紧机构，其特征在于：所述挡料板的形状为L形，所述滚筒与挡料板L形的两内侧面连接。
5.根据权利要求4所述的自动挡料锁紧机构，其特征在于：所述工件位于锁紧装置的上方。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的自动挡料锁紧机构，其特征在于：所述挡料板与机架活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520760317.5U CN205010973U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种自动挡料锁紧机构 |
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| CN201520760317.5U CN205010973U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种自动挡料锁紧机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205010973U true CN205010973U (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55209587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520760317.5U Active CN205010973U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种自动挡料锁紧机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205010973U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107902391A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-13 | 厦门精合电气自动化有限公司 | 一种防止工件倾倒的推料机构 |
| CN110015561A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-16 | 深圳市光大激光科技股份有限公司 | 一种线体阻挡机构及其工作方法 |
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2015
- 2015-09-28 CN CN201520760317.5U patent/CN205010973U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107902391A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-13 | 厦门精合电气自动化有限公司 | 一种防止工件倾倒的推料机构 |
| CN107902391B (zh) * | 2017-12-01 | 2024-03-12 | 厦门精合电气自动化有限公司 | 一种防止工件倾倒的推料机构 |
| CN110015561A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-16 | 深圳市光大激光科技股份有限公司 | 一种线体阻挡机构及其工作方法 |
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