CN205008728U - 一种测试焊接发尘量的烟尘收集装置 - Google Patents

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孟庆润
周海龙
吕奎清
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Abstract

本实用新型提供一种测试焊接发尘量的烟尘收集装置,包括烟尘收集箱和烟尘采集机构,烟尘收集箱和烟尘采集机构之间设有过滤膜,烟尘收集箱内设有支持平台,支持平台上安装十字型行走机构,十字型行走机构由横向导轨、滑块一、纵向导轨和滑块二组成,横向导轨设在支持平台上,滑块一安装在横向导轨上,纵向导轨设在滑块一上表面,滑块二安装在纵向导轨上,烟尘收集箱外一侧设有电机,另一侧设有滑动支架,电机与横向导轨相连,滑动支架上夹持焊枪,焊枪置于烟尘收集箱内部,烟尘收集箱底部设有与烟尘采集机构相连的抽风电动机。该装置采用十字型行走机构,提高自动电弧焊接过程的稳定性,降低人工操作的影响,提高测试焊接发尘量的准确度。

Description

一种测试焊接发尘量的烟尘收集装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于研究焊接工艺性的装置,具体涉及一种测试焊接发尘量的烟尘收集装置。
背景技术
焊接是现代机械制造业的一种先进工艺方法,在中国制造业中被用作关键的加工工艺,焊接直接决定产品质量的好坏。新的焊接工艺的出现和焊接材料种类的不断增加,焊接将越来越多的应用于制造业,适用范围也将不断地扩大。自动焊焊接工艺方法作为一种自动化程度高,焊接质量好的焊接方法在不同的领域有着广泛的应用。
随着高效的自动焊焊接工艺的发展,特别是近年来发展最快的药效焊丝气保护焊,其发尘率由传统的手工焊条约为300mg/min量级急剧增加到900mg/min量级,发尘率急剧增加产生大量焊接烟尘,而焊接烟尘对人体危害巨大,烟尘中的金属氧化物对呼吸道产生严重的刺激,可吸入颗粒烟尘,可直接被吸入肺中,对人的危害更加严重。这些均对焊接工作者是个极大的挑战,使得研发低发尘量的自动焊焊接材料(如药芯焊丝和实心焊丝等)迫在眉睫,而正确测定其发尘量是首要解决的问题。
目前,我国焊接烟尘标准主要有国标GB1225-76和焊接材料焊接工艺性能评定方法GB/T25776-2010,上述标准(适合电焊条焊接烟尘的测试)都是采用人工焊接操作,焊接过程的稳定性受人为因素影响较大,焊接发尘量的测试精度不够。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种测试焊接发尘量的烟尘收集装置,提高自动电弧焊接过程的稳定性,减少人工因素的影响,大幅度提高焊接发尘量的测试精度。
为此,本实用新型的技术方案是提供了一种测试焊接发尘量的烟尘收集装置,包括烟尘收集箱和设置在烟尘收集箱顶部的烟尘采集机构,所述烟尘收集箱和烟尘采集机构之间设置有过滤膜,所述烟尘收集箱的内部横向设置有支持平台,该支持平台上安装有十字型行走机构,所述十字型行走机构由横向导轨、滑块一、纵向导轨和滑块二组成,所述横向导轨设置在支持平台上,滑块一安装在横向导轨上横向移动,纵向导轨纵向设置在滑块一上表面,滑块二安装在纵向导轨上纵向移动,所述烟尘收集箱箱体外一侧设置有电机,该电机与横向导轨相连,烟尘收集箱箱体外另一侧设置有滑动支架,该滑动支架上夹持有焊枪,焊枪置于烟尘收集箱箱体内部,所述烟尘收集箱底部设置有抽风电动机,该抽风电动机与烟尘采集机构相连。
优选地,所述烟尘收集箱箱体与过滤膜、焊枪后拖电缆线之间均通过胶套密封。
优选地,所述支持平台置于烟尘收集箱的中间位置。
优选地,所述烟尘收集箱上部设置有观察窗。
优选地,所述烟尘收集箱上设置有手孔。
优选地,所述烟尘收集箱箱体的板厚为1mm~4mm。
所述烟尘收集箱的箱体由相对磁导率小于2.5的材料制成。
优选地,所述过滤膜的孔径小于等于0.2微米,有效表面积不小于450cm2
优选地,所述滑块二上表面设有固定凹槽。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型提供的这种测试焊接发尘量的烟尘收集装置实现工件在水平和纵向上可以保持稳定的运动,使得干伸长度测量误差在±5%以内,提高自动电弧焊接过程的稳定性,减少人工因素的影响,有力的保证收集焊接烟尘量的准确度。
(2)本实用新型提供的这种测试焊接发尘量的烟尘收集装置采用十字型行走机构,实现了工件在水平和纵向上的平面运动和调节,这种工件转动的结构设计简洁,节省烟尘收集装置内部空间,同时工件行走稳定,操作方便,对焊接参数的影响较小,保证了自动焊过程的稳定性。
(3)本实用新型提供的这种测试焊接发尘量的烟尘收集装置在烟尘收集箱外有焊枪的固定夹卡具,固定焊枪后,提高了焊枪焊接时的稳定性,减小了焊接过程的波动性。
(4)本实用新型提供的这种测试焊接发尘量的烟尘收集装置采用低磁性钢板制造,低磁性钢减小外部磁场对焊接电弧的影响,同时使得焊接烟尘在上升过程中不易沾在烟尘收集装置内表面,使得烟尘采集准确度提高。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型测试焊接发尘量的烟尘收集装置的结构示意图。
图2是本实用新型测试焊接发尘量的烟尘收集装置中十字型行走机构的结构示意图。
附图标记说明:1、抽风电动机;2、横向导轨;3、滑块一;4、纵向导轨;5、滑块二;6、工件;7、滑动支架;8、焊枪;9、手孔;10、观察窗;11、过滤膜;12、烟尘采集装置;13、烟尘收集箱;14、电机;15、固定凹槽。
具体实施方式
实施例1:
为了克服现有的焊接烟尘收集标准采用人工焊接操作,焊接过程的稳定性受人为因素影响较大,焊接发尘量的测试精度不够的问题,本实施例提供了一种如图1和图2所示的测试焊接发尘量的烟尘收集装置,包括烟尘收集箱13和设置在烟尘收集箱13顶部的烟尘采集机构12,所述烟尘收集箱13和烟尘采集机构12之间设置有过滤膜11,所述烟尘收集箱13的内部横向设置有支持平台,该支持平台上安装有十字型行走机构,所述十字型行走机构由横向导轨2、滑块一3、纵向导轨4和滑块二5组成,所述横向导轨2设置在支持平台上,滑块一3安装在横向导轨2上横向移动,纵向导轨4纵向设置在滑块一3上表面,滑块二5安装在纵向导轨4上纵向移动,所述烟尘收集箱13箱体外一侧设置有电机14,该电机14与横向导轨2相连,烟尘收集箱13箱体外另一侧设置有滑动支架7,该滑动支架7上夹持有焊枪8,焊枪8置于烟尘收集箱13箱体内部,所述烟尘收集箱13底部设置有抽风电动机1,该抽风电动机1与烟尘采集机构12相连,实现烟尘的抽取和收集。
采用本实用新型提供的这种测试焊接发尘量的烟尘收集装置的施焊过程如下:
首先,将去锈和去油的工件6固定放置在滑块二5上,将称量后W1(mg)的过滤膜11放置在烟尘收集箱13和烟尘采集机构12之间,滑动支架7用于固定和调节焊枪8的准确位置,当焊枪8位置确定后,通过夹持部位上的旋钮固定焊枪8位置,试焊时焊枪8保持稳定不移动,将焊枪8调节至工件6的上方,并垂直90°,根据要求确定好干伸长;然后,打开抽风电动机1,调节气流量至1.5m3/min,打开烟尘收集箱13外部的电焊机和保护气体,在工件6上焊接,焊接的同时开始自动计时,同时开启电机14,使工件6同步运动,通常情况下,焊接速度调节在250mm/min至300mm/min范围内;本装置采用工件6做平面运动,焊枪8固定不动的方式焊接,焊枪8装卡不动后,工件6运动的速度就是焊接速度,当工件6焊完一道后,移动滑块二5,使得工件6纵向移动,保证有新的焊道进行焊接,焊接约60s后停止焊接,此时自动计时停止,同时继续抽气大约5min,待烟尘收集箱13内空气干净后,关掉抽风电动机1;取出过滤膜11并称量为W2(mg),通过计算即可以得出单位时间内的焊接发尘量(mg/s)。
按照上述方法,采用本实用新型提供的测试焊接发尘量的烟尘收集装置进行自动焊焊接烟尘收集试验,试验结果如表1所示。
表1:
本实用新型提供的这种测试焊接发尘量的烟尘收集装置利用十字型行走机构实现工件在水平和纵向上的平面运动和调节,提高自动电弧焊接过程的稳定性,减少人工因素的影响,同时通过烟尘收集箱的过滤膜,实现烟尘的收集,能够准确的收集焊接烟尘,提高焊接发尘量的测试精度。
实施例2:
在实施例1的基础上,所述烟尘收集箱13箱体与过滤膜11、焊枪8后拖电缆线之间均通过胶套密封,其密封原则是允许气体逸出,不允许烟尘逸出。
所述支持平台置于烟尘收集箱13的中间位置,这样保证烟尘收集箱13内部下部空间充足,利于后续烟尘的收集。
所述烟尘收集箱13上部设置有观察窗10,通过观察窗10能够实时对焊接过程进行观察;另外,所述烟尘收集箱13上设置有手孔9,。
所述烟尘收集箱13的箱体由相对磁导率小于2.5的材料制成,例如不锈钢304,采用低磁性钢板制造,低磁性钢减小外部磁场对焊接电弧的的影响,同时使得焊接烟尘(焊接烟尘中大部分为金属氧化物等,金属氧化物大部分具有磁性,容易吸附在具有磁性的材质表面)在上升过程中不易沾在收集装置内表面,使得烟尘采集准确度提高。烟尘收集箱13的箱体没有严格限制外形,体积约为0.18m3,体积不能太大,体积大不利于烟尘的收集;所述烟尘收集箱13箱体的板厚为1mm~4mm。
所述过滤膜11的孔径小于等于0.2微米,有效表面积不小于450cm2,过滤膜11要具有一定的强度,能够承受85℃以上的温度(主要是焊接电弧及烟尘产生的热量),有足够的韧性,测定过程中不会产生撕裂或穿孔,结构不能太松散,对0.2微米以上颗粒具有99%以上吸收量,操作过程尽量不产生烟尘流失。
所述滑块二5上表面设有固定凹槽15,用于将工件6通过螺栓固定在滑块二5上,安装方便快捷。
综上所述,本实用新型提供的这种这种测试焊接发尘量的烟尘收集装置采用十字型行走机构,实现了工件在水平和纵向上的平面运动和调节,这种工件转动的结构设计简洁,节省烟尘收集装置内部空间,同时工件行走稳定,操作方便,对焊接参数的影响较小,保证了自动焊过程的稳定性。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测试焊接发尘量的烟尘收集装置,包括烟尘收集箱(13)和设置在烟尘收集箱(13)顶部的烟尘采集机构(12),其特征在于:所述烟尘收集箱(13)和烟尘采集机构(12)之间设置有过滤膜(11),所述烟尘收集箱(13)的内部横向设置有支持平台,该支持平台上安装有十字型行走机构,所述十字型行走机构由横向导轨(2)、滑块一(3)、纵向导轨(4)和滑块二(5)组成,所述横向导轨(2)设置在支持平台上,滑块一(3)安装在横向导轨(2)上横向移动,纵向导轨(4)纵向设置在滑块一(3)上表面,滑块二(5)安装在纵向导轨(4)上纵向移动,所述烟尘收集箱(13)箱体外一侧设置有电机(14),该电机(14)与横向导轨(2)相连,烟尘收集箱(13)箱体外另一侧设置有滑动支架(7),该滑动支架(7)上夹持有焊枪(8),焊枪(8)置于烟尘收集箱(13)箱体内部,所述烟尘收集箱(13)底部设置有抽风电动机(1),该抽风电动机(1)与烟尘采集机构(12)相连。
2.如权利要求1所述的测试焊接发尘量的烟尘收集装置,其特征在于:所述烟尘收集箱(13)箱体与过滤膜(11)、焊枪(8)后拖电缆线之间均通过胶套密封。
3.如权利要求1所述的测试焊接发尘量的烟尘收集装置,其特征在于:所述支持平台置于烟尘收集箱(13)的中间位置。
4.如权利要求1所述的测试焊接发尘量的烟尘收集装置,其特征在于:所述烟尘收集箱(13)上部设置有观察窗(10)。
5.如权利要求1所述的测试焊接发尘量的烟尘收集装置,其特征在于:所述烟尘收集箱(13)上设置有手孔(9)。
6.如权利要求1所述的测试焊接发尘量的烟尘收集装置,其特征在于:所述烟尘收集箱(13)箱体的板厚为1mm~4mm。
7.如权利要求1所述的测试焊接发尘量的烟尘收集装置,其特征在于:所述过滤膜(11)的孔径小于等于0.2微米,有效表面积不小于450cm2
8.如权利要求1所述的测试焊接发尘量的烟尘收集装置,其特征在于:所述滑块二(5)上表面设有固定凹槽(15)。
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