CN209296669U - 一种用于模具钢的碳含量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具钢的碳含量检测装置,包括燃烧炉,所述燃烧炉的底部固定安装在支撑底座上,所述支撑底座的底部焊接有支撑脚,所述燃烧炉的顶端出气口密封连接有第一导管,所述第一导管的一端与第一过滤瓶上的进气口相连接。本实用新型通过设有第一过滤瓶和第二过滤瓶,并且在第一过滤瓶中装有溴水溶液,在第二过滤瓶中安装有品红溶液,溴水溶液可以清除燃烧炉中燃烧后产生的二氧化硫,然后通过第二导管进入到第二过滤瓶中,第二过滤瓶中的品红溶液对二氧化硫进行检测,当品红溶液变色时,说明二氧化硫没有除尽,当品红溶液不变色时,说明二氧化硫除尽,从而可以提高检测的准确率,提高实用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢碳含量检测领域,特别涉及一种用于模具钢的碳含量检测装置。
背景技术
在钢铁铸造领域,需要对试样进行组分含量进行测定分析,尤其是试样中的碳含量,是评价材料的质量的重要指标之一,因此,材料中的碳含量的分析受到广泛霂视。通常,采用定碳仪器检测钢铁中的碳含量是通过将固体粉末样品燃烧,试样中含有的碳生成二氧化碳,然后通过二氧化碳气体对红外光进行吸收来确定,然而传统的仪器工作精度低,容易影响碳的检测精度,而且,现有的检测装置在检测时也存在一定的不足,例如,燃烧后的气体主要是二氧化硫对碳含量的检测产生影响,现有的技术中设有除二氧化硫装置,但是不能得知有没有二氧化硫有没有除尽,从而影响检测的准确性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于模具钢的碳含量检测装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于模具钢的碳含量检测装置,包括燃烧炉,所述燃烧炉的底部固定安装在支撑底座上,所述支撑底座的底部焊接有支撑脚,所述燃烧炉的顶端出气口密封连接有第一导管,所述第一导管的一端与第一过滤瓶上的进气口相连接,且第一导管的一端延伸到第一过滤瓶的溶液中,所述第一过滤瓶的底部安装支撑板上,所述支撑板的一侧焊接在燃烧炉的外壁上,所述第一过滤瓶上的出气口连接有第二导管,所述第二导管的一端与第二过滤瓶上的进气口相连接,且第二导管延伸进入到溶液中,所述第二过滤瓶上的出气口与第三导管的一端相连接,所述第三导管的另一端与检测器上的进气口相连接,所述检测器上的出气口连接有第四导管,所述第四导管的一端与水箱上的进气口相连接,所述水箱的一侧设有出水口,所述燃烧炉的正面上设有燃烧炉门。
进一步地,所述燃烧炉的内部安装有燃烧台,所述燃烧炉的内部靠近出气口卡接有过滤网。
进一步地,所述检测器的表面上设有控制面板,所述检测器的内部设有二氧化碳检测探头,所述二氧化碳检测探头与控制面板电性连接,所述控制面板上设有显示屏和功能按钮。
进一步地,所述第一过滤瓶中装有溴水溶液,所述第二过滤瓶中装有品红溶液,所述水箱中装有水。
进一步地,所述第一导管上安装有第一气体阀门,所述第二导管上安装有第二气体阀门,所述第三导管上安装有第三气体阀门,所述第四导管上安装有第四气体阀门。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过设有第一过滤瓶和第二过滤瓶,并且在第一过滤瓶中装有溴水溶液,在第二过滤瓶中安装有品红溶液,溴水溶液可以清除燃烧炉中燃烧后产生的二氧化硫,然后通过第二导管进入到第二过滤瓶中,第二过滤瓶中的品红溶液对二氧化硫进行检测,当品红溶液变色时,说明二氧化硫没有除尽,当品红溶液不变色时,说明二氧化硫除尽,从而可以提高检测的准确率,提高实用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、燃烧炉;2、支撑底座;3、支撑脚;4、过滤网;5、燃烧台;6、第一导管;7、第一气体阀门;8、支撑板;9、第一过滤瓶;10、第二导管;11、第二气体阀门;12、第二过滤瓶;13、第三导管;14、第三气体阀门;15、检测器;16、控制面板;17、二氧化碳检测探头;18、第四导管;19、第四气体阀门;20、水箱;21、出水口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种用于模具钢的碳含量检测装置,包括燃烧炉1,所述燃烧炉1的底部固定安装在支撑底座2上,所述支撑底座2的底部焊接有支撑脚3,所述燃烧炉1的顶端出气口密封连接有第一导管6,所述第一导管6的一端与第一过滤瓶9上的进气口相连接,且第一导管6的一端延伸到第一过滤瓶9的溶液中,所述第一过滤瓶9的底部安装支撑板8上,所述支撑板8的一侧焊接在燃烧炉1的外壁上,所述第一过滤瓶9上的出气口连接有第二导管10,所述第二导管10的一端与第二过滤瓶12上的进气口相连接,且第二导管10延伸进入到溶液中,所述第二过滤瓶12上的出气口与第三导管13的一端相连接,所述第三导管13的另一端与检测器15上的进气口相连接,所述检测器15上的出气口连接有第四导管18,所述第四导管18的一端与水箱20上的进气口相连接,所述水箱20的一侧设有出水口21,所述燃烧炉1的正面上设有燃烧炉门。
其中,所述燃烧炉1的内部安装有燃烧台5,所述燃烧炉1的内部靠近出气口卡接有过滤网4。
其中,所述检测器15的表面上设有控制面板16,所述检测器15的内部设有二氧化碳检测探头17,所述二氧化碳检测探头17与控制面板16电性连接,所述控制面板16上设有显示屏和功能按钮。
其中,所述第一过滤瓶9中装有溴水溶液,所述第二过滤瓶12中装有品红溶液,所述水箱20中装有水,溴水溶液可以除去二氧化硫,品红溶液对二氧化硫进行检测。
其中,所述第一导管6上安装有第一气体阀门7,所述第二导管10上安装有第二气体阀门11,所述第三导管13上安装有第三气体阀门14,所述第四导管18上安装有第四气体阀门19。
需要说明的是,本实用新型为一种用于模具钢的碳含量检测装置,将模具钢的粉末置于燃烧台5上,关闭燃烧炉门,然后对粉末进行燃烧处理,打开第一气体阀门7,燃烧后的气体首先通过过滤网4进行过滤作用,过滤掉一些较大的固体颗粒,过滤后的气体通过第一导管6进入到第一过滤瓶9中,当气体进入到第一过滤瓶9中后,关闭第一气体阀门7,第一过滤瓶9中的溴水溶液可以除去气体中的二氧化硫气体,打开第二气体阀门11,气体通过第二导管10进入到第二过滤瓶12中,当气体进入到第二过滤瓶12中后,关闭第二气体阀门11,第二过滤瓶12中的品红溶液对二氧化硫进行检测,当还有二氧化硫时,品红溶液就会变色,当没有二氧化硫气体时,品红溶液不会变色,从而更好的得知有没有完全除尽二氧化硫,打开第三气体阀门14,二氧化碳气体进入到检测器15中,检测器15中的二氧化碳检测探头17对二氧化碳的量进行检测,从而可检测到模具钢中的碳含量,最后关闭第三气体阀门14,打开第四气体阀门19,二氧化碳气体通过第四导管18进入到水箱20中,水箱20中的水溶液可吸收二氧化碳,从而避免二氧化碳进入到空气中,使用起来比较方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于模具钢的碳含量检测装置,包括燃烧炉(1),其特征在于:所述燃烧炉(1)的底部固定安装在支撑底座(2)上,所述支撑底座(2)的底部焊接有支撑脚(3),所述燃烧炉(1)的顶端出气口密封连接有第一导管(6),所述第一导管(6)的一端与第一过滤瓶(9)上的进气口相连接,且第一导管(6)的一端延伸到第一过滤瓶(9)的溶液中,所述第一过滤瓶(9)的底部安装支撑板(8)上,所述支撑板(8)的一侧焊接在燃烧炉(1)的外壁上,所述第一过滤瓶(9)上的出气口连接有第二导管(10),所述第二导管(10)的一端与第二过滤瓶(12)上的进气口相连接,且第二导管(10)延伸进入到溶液中,所述第二过滤瓶(12)上的出气口与第三导管(13)的一端相连接,所述第三导管(13)的另一端与检测器(15)上的进气口相连接,所述检测器(15)上的出气口连接有第四导管(18),所述第四导管(18)的一端与水箱(20)上的进气口相连接,所述水箱(20)的一侧设有出水口(21),所述燃烧炉(1)的正面上设有燃烧炉门。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的碳含量检测装置,其特征在于:所述燃烧炉(1)的内部安装有燃烧台(5),所述燃烧炉(1)的内部靠近出气口卡接有过滤网(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的碳含量检测装置,其特征在于:所述检测器(15)的表面上设有控制面板(16),所述检测器(15)的内部设有二氧化碳检测探头(17),所述二氧化碳检测探头(17)与控制面板(16)电性连接,所述控制面板(16)上设有显示屏和功能按钮。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的碳含量检测装置,其特征在于:所述第一过滤瓶(9)中装有溴水溶液,所述第二过滤瓶(12)中装有品红溶液,所述水箱(20)中装有水。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的碳含量检测装置,其特征在于:所述第一导管(6)上安装有第一气体阀门(7),所述第二导管(10)上安装有第二气体阀门(11),所述第三导管(13)上安装有第三气体阀门(14),所述第四导管(18)上安装有第四气体阀门(19)。
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CN112748214A (zh) * | 2021-02-17 | 2021-05-04 | 董侠艳 | 一种工业造气炉炉渣中碳含量检测系统及其检测方法 |
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CN112748214B (zh) * | 2021-02-17 | 2023-12-05 | 董侠艳 | 一种工业造气炉炉渣中碳含量检测系统及其检测方法 |
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