CN205008638U - 微型三刃钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头的技术领域，公开了微型三刃钻头，包括钻杆，钻杆的底端形成钻端部，钻端部的中心形成有钻尖；钻杆的外周中形成三条分别沿钻杆轴向盘旋布置的容屑槽，三条容屑槽依序相间隔布置；在钻端部的侧边形成三个主切削刃，三个主切削刃依序环绕钻尖布置；钻端部上形成有三个横刃，三个横刃依序环绕钻尖布置，且相交于钻尖。在钻端部的侧边形成有三个主切削刃，钻头在钻孔时，在钻端部形成三个支撑点，增加钻头的平衡性，减少主切削刃的磨损；三条容屑槽可以增加排屑空间，且横刃的长度也足够，从而可以增加芯厚，从而大大提高钻头的刚性，因此，对于钻头而言，其在进行钻孔的过程中，大大减少出现断钻现象的概率。

Description

微型三刃钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头的技术领域，尤其涉及微型三刃钻头。

背景技术

目前，PCB板是广泛运用在电子产品中的元件，在PCB板进行加工的过程，常需要钻头对PCB板进行钻孔加工。

参照图1级2所示，现有技术中，常用在PCB板钻孔中的钻头具有两个对称的切削刃以及两条对称的容屑槽11，该结构的钻头存在以下缺陷：

1)、刚性小；尤其对小型钻头而言，由于有两条对称的容屑槽11，钻芯厚度变得很薄，因此刚性变小，容易出现断钻的现象；

2)、横刃长；因此钻头在钻孔时，钻尖与PCB板的摩擦力大，也导致容易出现断钻的现象；

3)、易磨损；由于钻头在钻削的过程中，钻屑的不均匀性导致两个主切削刃12磨损不一致，导致受力不平衡，容易出现断钻的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微型三刃钻头，旨在解决解决现有技术中，用于PCB板钻孔的钻头存在刚性小、横刃长以及易磨损的缺陷，导致钻头容易出现断钻的问题。

本实用新型是这样实现的，微型三刃钻头，包括呈直条状的钻杆，所述钻杆的底端形成钻端部，所述钻端部的中心形成有钻尖；所述钻杆的外周中形成三条分别沿所述钻杆轴向盘旋布置的容屑槽，三条所述容屑槽依序相间隔布置；在所述钻端部的侧边形成三个主切削刃，三个所述主切削刃依序环绕所述钻尖布置；所述钻端部上形成有三个横刃，三个所述横刃依序环绕所述钻尖布置，且相交于所述钻尖。

进一步的，相邻的所述容屑槽之间形成有槽壁，所述槽壁盘旋在钻杆的外周，且沿所述钻杆的轴向延伸布置，所述槽壁的侧边形成有副切削刃。

进一步的，所述容屑槽的底部与所述钻端部相交，形成所述主切削刃。

进一步的，所述钻端部形成有三个面部，三个所述面部依序环绕布置，且相交于所述钻尖，所述主切削刃形成在所述面部的侧边，且所述面部中形成有所述横刃。

进一步的，所述面部包括第一面角以及第二面角，所述第一面角与第二面角相邻布置，且所述第一面角与第二面角的相交处形成所述横刃。

进一步的，所述第一面角与第二面角呈倾斜布置，所述横刃朝向所述钻端部外突出布置。

进一步的，所述容屑槽呈均盘旋角盘旋布置。

进一步的，所述容屑槽呈变盘旋角盘旋布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的微型三刃钻头，在钻端部的侧边形成有三个主切削刃，这样，钻头在钻孔时，在钻端部形成三个支撑点，增加钻头钻孔时的平衡性，减少主切削刃的磨损；三个主切削刃形成三个支撑点，三条容屑槽可以增加排屑空间，且横刃的长度也足够，从而可以增加芯厚，从而大大提高钻头的刚性，因此，对于钻头而言，其在进行钻孔的过程中，大大减少出现断钻现象的概率。

附图说明

图1是现有技术中的钻头的立体示意图；

图2是现有技术中的钻头的钻端的主视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的钻头的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的钻头的钻端部的主视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的钻头的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图3～5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的微型三刃钻头2用于对PCB板进行钻孔，当然，其也可以用于对其他板件等进行钻孔，并不仅限制在PCB板。

微型三刃钻头2包括钻杆20，该钻杆20呈直条状，且钻杆20的底端形成钻端部，在钻端部的中心形成有钻尖23；在钻杆20的外周形成有三条沿钻杆20轴向盘旋布置的容屑槽21，该三个容屑槽21依序相间隔布置；在钻端部的侧边形成有三个主切削刃22，该三个主切削刃22环绕钻尖23布置；在钻端部形成有三个横刃28，该三个横刃28相交于钻尖23，且环绕钻尖23布置。

上述提供的微型三刃钻头2，在钻端部的侧边形成有三个主切削刃22，这样，钻头2在钻孔时，在钻端部形成三个支撑点，增加钻头2钻孔时的平衡性，减少主切削刃22的磨损；三个主切削刃22形成三个支撑点，三条容屑槽21可以增加排屑空间，且横刃28的长度也足够，从而可以增加芯厚，从而大大提高钻头2的刚性，因此，对于钻头2而言，其在进行钻孔的过程中，大大减少出现断钻现象的概率。

本实施例中，在相邻的容屑槽21之间，形成有槽壁24，该槽壁24形成在相邻的容屑槽21之间，且盘旋在钻杆20外，沿钻杆20的轴向延伸布置；在槽壁24的侧边形成有副切削刃，当然，该副切削刃沿着钻杆20的轴向盘旋布置，这样，在钻杆20的外周形成有三条副切削刃，这样，当钻头2在进行切削时，在钻杆20的侧边形成有三个支撑，克服钻头2在钻孔时存在不对称切削的问题，保持切削力的平衡。

具体地，容屑槽21的底部与钻端部相交，且相交处形成上述的主切削刃22。

本实施例中，在钻端部中形成有三个面部，该三个面部依序环绕布置，且相交于钻尖23，上述的主切削刃22形成在面部的侧边，且各个面部中形成有上述的横刃28，这样，三个面部的三个横刃28则相交于钻尖23。

具体地，面部包括第一面角25及第二面角26，该第一面角25与第二面角26相邻布置，且相交，相交处形成了上述的横刃28。并且，在各个面部中，第一面角25与第二面角26呈倾斜布置，两者相交处形成横刃28，该横刃28相对于第一面角25及第二面角26，朝钻端部外突出布置。

对于容屑槽21而言，其可以是均盘旋角布置，也可以是变盘旋角布置，具体可视实际需要而定。

本实施例还提供了微型三刃钻头2的加工方法，具体步骤如下：

1)、利用磨槽砂轮在钻杆20的外周中形成三个容屑槽21，该三个容屑槽21沿钻杆20轴向盘旋布置，其三个容屑槽21依序相间隔布置；

2)、利用磨尖砂轮在钻杆20的钻端部磨削三个面部，三个面部依序环绕布置，且三个面部相交，形成钻尖23，每个面部中形成有横刃28；各个面部的侧边与容屑槽21相交，形成主切削刃22。

在上述提供的加工方法中，通过在钻杆20的外周中形成三个容屑槽21，再在钻端部形成三个面部，三个面部的侧边分别与三个容屑槽21形成三个主切削刃22，每个面部中形成有横刃28，这样，形成了微型三刃钻头2，钻头2在钻孔时，在钻端部形成三个支撑点，增加钻头2钻孔时的平衡性，减少主切削刃22的磨损；三个主切削刃22形成三个支撑点，三条容屑槽21可以增加排屑空间，且横刃28的长度也足够，从而可以增加芯厚，从而大大提高钻头2的刚性，因此，对于钻头2而言，其在进行钻孔的过程中，大大减少出现断钻现象的概率。

具体地，在磨削各个面部中，各个面部包括有相邻布置的第一面角25及第二面角26，第一面角25与第二面角26之间相邻布置，且相交处形成横刃28。

在上述的加工方法中，容屑槽21形成以后，在相邻的容屑槽21之间，形成有槽壁24，该槽壁24形成在相邻的容屑槽21之间，且盘旋在钻杆20外，沿钻杆20的轴向延伸布置，这样，利用磨尖砂轮磨槽壁24外侧，使得槽壁24的侧边形成副切削刃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.微型三刃钻头，其特征在于，包括呈直条状的钻杆，所述钻杆的底端形成钻端部，所述钻端部的中心形成有钻尖；所述钻杆的外周中形成三条分别沿所述钻杆轴向盘旋布置的容屑槽，三条所述容屑槽依序相间隔布置；在所述钻端部的侧边形成三个主切削刃，三个所述主切削刃依序环绕所述钻尖布置；所述钻端部上形成有三个横刃，三个所述横刃依序环绕所述钻尖布置，且相交于所述钻尖。

2.如权利要求1所述的微型三刃钻头，其特征在于，相邻的所述容屑槽之间形成有槽壁，所述槽壁盘旋在钻杆的外周，且沿所述钻杆的轴向延伸布置，所述槽壁的侧边形成有副切削刃。

3.如权利要求1所述的微型三刃钻头，其特征在于，所述容屑槽的底部与所述钻端部相交，形成所述主切削刃。

4.如权利要求1至3任一项所述的微型三刃钻头，其特征在于，所述钻端部形成有三个面部，三个所述面部依序环绕布置，且相交于所述钻尖，所述主切削刃形成在所述面部的侧边，且所述面部中形成有所述横刃。

5.如权利要求4所述的微型三刃钻头，其特征在于，所述面部包括第一面角以及第二面角，所述第一面角与第二面角相邻布置，且所述第一面角与第二面角的相交处形成所述横刃。

6.如权利要求5所述的微型三刃钻头，其特征在于，所述第一面角与第二面角呈倾斜布置，所述横刃朝向所述钻端部外突出布置。

7.如权利要求1至3任一项所述的微型三刃钻头，其特征在于，所述容屑槽呈均盘旋角盘旋布置。

8.如权利要求1至3任一项所述的微型三刃钻头，其特征在于，所述容屑槽呈变盘旋角盘旋布置。