CN205008268U - 基于avr的新型滚轮式扣式电池分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置，包括：AVR单片机101、A/D转换器102、四线制检测模块103、极性检测及反相器104、弹性导电滚轮106、电磁铁107、导电传送带110、常开红外线控制开关111、红外线发射器115和料斗组成，其特征在于，AVR单片机101与A/D转换器102、红外线发射器115相连接，A/D转换器102与四线制检测模块103连接，四线制检测模块103与极性检测及反相器104连接，极性检测及反相器104与弹性导电滚轮106连接，常开红外线控制开关111与电磁铁电源正极连接。与其它装置相比，本装置有分选速度快、精度高和高速批量分选的优点。

Description

基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置，属于电池检测领域。

背景技术

当前，纽扣电池在生活中使用领域广，使用数量巨大。扣式电池生产厂家在生产时，厂家会对电池容量、内阻等进行检测。检测过程中需要对电池进行好坏，是否达标等进行分选。在电池分选中往往需要达到分选精准度高，自动化程度高，分选效率高的要求。在很多生产厂家采用的是人工分选，这样的分选存在分选精准度低，人工成本高，分选效率低的缺点。故根据要求我们设计了基于AVR的滚轮式四线制扣式电池分选装置，采用四线法提高分选精准度，使用单片机提高自动化程度，使用高导电率弹性导电滚轮提高分选效率，从而满足分选要求。

发明内容

本实用新型涉及一种基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置，采用四线法提高分选精准度，使用单片机提高自动化程度，使用高导电率弹性导电滚轮提高分选效率。本装置具有分选准确，自动化程度高，分选效率高的特点，适用于扣式电池的批量分选。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置，此装置由AVR单片机、模数A/D转换器、四线制检测模块、极性检测及反相器、电池进料斗、弹性导电滚轮、电磁铁、扣式电池、电池导电传送带、常开红外线控制开关、电机转动轴、电池槽、红外线发射器、合格电池出料斗和不合格电池出料斗组成，其特征在于，该分选装置能实现快速、准确、无损伤、智能检测分选，AVR单片机分别与模数A/D转换器、红外线发射器等相连接，模数A/D转换器与四线制检测模块相连接，四线制检测模块与极性检测及反相器相连接，极性检测及反相器与弹性导电滚轮相连接，常开红外线控制开关与电磁铁电源正极相连接，电磁铁电源负极与公共端相连接。

AVR单片机，用于各器件间进行信息交换和统一协调处理彼此之间的相互关系，进行电池内阻、容量等的计算及评判，并控制红外线发射器。

模数A/D转换器，用于将模拟量转化为数字量。

四线制检测模块，用于检测电池容量、内阻等所需的电压、电流等响应信号。

极性检测及反相器，用于检测电池的正负极性并对反相极性作反相处理。

电磁铁，用于吸住电池。

电池导电传送带，传送电池并作为电源公共端。

常开红外线控制开关，用于控制电磁铁的得失电。

电机转动轴，为电池导电传送带提供动力。

红外线发射器，用于控制常开红外线控制开关。

电池进料斗、合格电池出料斗、不合格电池出料斗，用于投料、收料。

技术方案是：通过进料斗将待分选扣式电池放入电池槽中，传送带进行传送，电池通过弹性导电滚轮时，通过弹性导电滚轮及电磁铁芯将电池电压信号传递给极性检测及反相器，对电池电压作极性判断及反相处理。四线制检测模块，通过对交流电压响应信号进行放大和抑制部分噪声，并将交流电压信号变为直流信号，利用A/D转换器将模拟量转化为数字量送入AVR单片机进行电池内阻、容量等的换算及合格与否的判断来对红外线发射器进行控制，从而对电磁铁得失电进行控制。电池不合格时，电磁铁在经过不合格电池出料斗时失电，电池自动掉入不合格电池出料斗，电池合格时，电磁铁在经过合格电池出料斗时方才失电，电池自动掉入合格电池出料斗，从而达到自动分选目的。

基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置工作过程，具体步骤如下：

(1)系统初始化；

(2)复位；

(3)检测电池极性并判断是否作反相处理；

(4)对交流电压响应信号处理作A/D转换；

(5)判断电池参数是否达标；

(6)对红外线发射器发出控制信号；

(7)电磁铁得失电动作；

(8)分选动作；

(9)结束。

本电池分选装置有益效果和优点：采用四线制测量技术，弹性导电滚轮及单片机的使用，使得检测效率大为提高过程，智能化程度也得到提高。四线制技术无需对被测电池进行充放，缩短了检测时间，提高了分选精准度。采用弹性导电滚轮可以实现批量流水线式检测，大幅提高了检测速度。红外线控制开关的应用，使得分选装置结构简单化，大为降低成本。采用电磁铁及单片机进行分选，提高了分选效率同时也提高了自动化程度。

通过结合以下附图，阅读本使用新型实施方式的详细描述后，本发明的其他特征、特点和优点将会变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型的基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置结构示意图；

图2是获得图1基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置工作过程流程图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

图1是本实用新型的基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置结构示意图。

包括：AVR单片机101、模数A/D转换器102、四线制检测模块103、极性检测及反相器104、电池进料斗105、弹性导电滚轮106、电磁铁107、扣式电池108、电池导电传送带110、常开红外线控制开关111、电机转动轴112、电池槽113、红外线发射器115、合格电池出料斗114和不合格电池出料斗116等组成，其特征在于，该分选装置能实现快速、准确、无损伤、智能检测分选，AVR单片机101分别与模数A/D转换器102、红外线发射器115等相连接，模数A/D转换器102与四线制检测模块103相连接，四线制检测模块103与极性检测及反相器相104连接，极性检测及反相器104与弹性导电滚轮106相连接，常开红外线控制开关111与电磁铁电源正极相连接，电磁铁电源负极与公共端109相连接。

AVR单片机101，用于各器件间进行信息交换和统一协调处理彼此之间的相互关系，进行电池内阻、容量等的计算及评判，并控制红外线发射器。

模数A/D转换器102，用于将模拟量转化为数字量。

四线制检测模块103，用于检测电池容量、内阻等所需的电压、电流等响应信号。

极性检测及反相器104，用于检测电池的正负极性并对反相极性作反相处理。

电磁铁107，用于吸住电池。

电池导电传送带110，传送电池并作为电源公共端。

常开红外线控制开关111，用于控制电磁铁的得失电。

电机转动轴112，为电池导电传送带提供动力。

红外线发射器115，用于控制常开红外线控制开关。

电池进料斗105、合格电池出料斗114、不合格电池出料斗116，用于投料、收料。

通过电池进料斗105将待分选扣式电池108放入电池槽113中，导电传送带110进行传送，电池通过弹性导电滚轮106时，通过弹性导电滚轮106及电磁铁芯将电池电压信号传递给极性检测及反相器104，对电池电压作极性判断及反相处理。四线制检测模块103，通过对交流电压响应信号进行放大和抑制部分噪声，并将交流电压信号变为直流信号，利用A/D转换器102将模拟量转化为数字量送入AVR单片机101进行电池内阻、容量等的换算及合格与否的判断来对红外线发射器115进行控制，从而对电磁铁107得失电进行控制。电池不合格时，电磁铁107在经过不合格电池出料斗116时失电，电池自动掉入不合格电池出料斗116，电池合格时，电磁铁107在经过合格电池出料斗114时方才失电，电池自动掉入合格电池出料斗114，从而达到自动分选目的。

图2是获得图1基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置工作过程流程图。

具体步骤如下：

在步骤201，装置运行开始；

在步骤202，系统初始化；

在步骤203，复位；

在步骤204，检测电池极性并判断是否作反相处理；

在步骤205，对交流电压响应信号处理作A/D转换；

在步骤206，判断电池参数是否达标；

在步骤207，对红外线发射器发出控制信号；

在步骤208，电磁铁得失电动作；

在步骤209，分选动作；

在步骤210，装置运行结束。

本电池分选装置有益效果和优点：采用四线制测量技术，弹性导电滚轮及单片机的使用，使得检测效率大为提高过程，智能化程度也得到提高。四线制技术无需对被测电池进行充放，缩短了检测时间，提高了分选精准度。采用弹性导电滚轮可以实现批量流水线式检测，大幅提高了检测速度。红外线控制开关的应用，使得分选装置结构简单化，大为降低成本。采用电磁铁及单片机进行分选，提高了分选效率同时也提高了自动化程度。

采用基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置，能达到快速准确分选，智能判断电池合格与否。该扣式电池分选装置主要适用在扣式电池生产厂家，能满足生产厂家新生产的电池进行大批量快速准确分选，机器智能判断电池合格与否等要求。

Claims (3)

1.基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置，包括：AVR单片机[101]、模数A/D转换器[102]、四线制检测模块[103]、极性检测及反相器[104]、电池进料斗[105]、弹性导电滚轮[106]、电磁铁[107]、扣式电池[108]、电池导电传送带[110]、常开红外线控制开关[111]、电机转动轴[112]、电池槽[113]、红外线发射器[115]、合格电池出料斗[114]和不合格电池出料斗[116]组成，其特征在于，该分选装置能实现快速、准确、无损伤、智能检测分选，AVR单片机[101]分别与模数A/D转换器[102]、红外线发射器[115]相连接，模数A/D转换器[102]与四线制检测模块[103]相连接，四线制检测模块[103]与极性检测及反相器相[104]连接，极性检测及反相器[104]与弹性导电滚轮[106]相连接，常开红外线控制开关[111]与电磁铁电源正极相连接，电磁铁电源负极与公共端[109]相连接；

AVR单片机[101]，用于各器件间进行信息交换和统一协调处理彼此之间的相互关系，进行电池内阻、容量的计算及评判，并控制红外线发射器；

模数A/D转换器[102]，用于将模拟量转化为数字量；

四线制检测模块[103]，用于检测电池容量、内阻所需的电压、电流响应信号；

极性检测及反相器[104]，用于检测电池的正负极性并对反相极性作反相处理；

电磁铁[107]，用于吸住电池；

电池导电传送带[110]，传送电池并作为电源公共端；

常开红外线控制开关[111]，用于控制电磁铁的得失电；

电机转动轴[112]，为电池导电传送带提供动力；

红外线发射器[115]，用于控制常开红外线控制开关；

电池进料斗[105]、合格电池出料斗[114]、不合格电池出料斗[116]，用于投料、收料。

2.根据权利要求1所述的基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置，其特征在于四线制检测模块[103]与弹性导电滚轮[106]，电磁铁[107]、常开红外线控制开关[111]相连接，AVR单片机[101]与红外线发射器[115]相连接。

3.根据权利要求1所述的基于AVR的新型滚轮式扣式电池分选装置，其特征在于扣式电池分选装置的微处理器为AVR单片机。