CN205007644U - 一种全自动真空脱泡系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱泡机领域，具体涉及一种针对高通量、高粘度物料的全自动真空脱泡系统。本实用新型公开了一种全自动真空脱泡系统，它包括真空脱泡机、至少一个保温缓存罐、正弦泵和控制板；保温缓存罐设置与真空脱泡机和正弦泵之间，控制板通过阀门控制保温缓存罐的进料、出料以及罐内真空；正弦泵将保温缓存罐内的脱泡物料输送出去。本实用新型针对高粘浆料的特殊性进行优化设计，浆料在保温缓存罐中能够有效的加热并保温，提高物料的流动性。同时，出料过程选择正弦输送泵，能够有效避免成品物料输送过程再次混入气泡。

Description

一种全自动真空脱泡系统

技术领域

本实用新型涉及脱泡机领域，具体涉及一种针对高通量、高粘度物料的全自动真空脱泡系统。

背景技术

现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂（化学方法）、采用真空搅拌除泡（物理方法）或者薄膜脱泡（物理方法）。化学方法需另外添加消泡剂，消除在生产过程中物料形成的泡沫，但消泡剂可能会对原物料产生不良反应。真空搅拌除泡法是将一定量的物料置于密闭容器内，一边进行搅拌一边使用真空泵进行抽真空，但其难以实现在线连续除泡，并且存在对于高粘度物料除泡不彻底等问题。薄膜脱泡是全自动脱泡机高速旋转将物料形成薄膜，辅以真空将气泡消除，但其存在进料及出料的匹配性问题，并且难以在保证脱泡效果的情况下真正实现物料的连续。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种全自动真空脱泡系统，用于解决高通量、高粘度物料生产过程中，浆料中的微小气泡难以去除、脱泡过程难以连续、脱泡效果不稳定、脱泡产量受限等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动真空脱泡系统，它包括真空脱泡机、至少一个保温缓存罐、正弦泵和控制板；真空脱泡机的进料端接原料进料管，原料进料管上设有原料阀门，真空脱泡机的出料端通过输送管与保温缓存罐的进料端连接，输送管在连接保温缓存罐的进料端的支路上设有进料阀门；保温缓存罐通过第一真空阀门连接真空管，真空脱泡机的真空接口端通过第二真空阀门与真空管连接；保温缓存罐上还设有破真空阀门；保温缓存罐上连接有成品出料管和半成品出料管，成品出料管上设有出料阀门和正弦泵，物料经过出料阀门后被正弦泵送出，半成品出料管上设有半成品物料阀门；所有阀门的控制端均与控制板连接，控制板控制阀门的开关，正弦泵的控制端与控制板电连接，真空管连接抽真空源。

进一步的，原料进料管与真空脱泡机的进料端的连接处还设有流量调节阀门，流量调节阀门的控制端与控制板连接。

进一步的，还包括称重模块，所述称重模块设置在保温缓存罐上，且其称重信号输出端与控制板连接。

进一步的，保温缓存罐上设置有热维持系统，用于维持所述保温缓存罐的热量稳定。

更进一步的，保温缓存罐为三层密封罐体，由内到外依次为内罐体、保温水夹套层和发泡保温层，保温水夹套层的进水端连接至进水管，保温水夹套层的出水端连接出水管，进水管连接至温水源，由上述的保温缓存罐的保温水夹套层、进水管、出水管、温水源构成一个热维持系统，用于维持所述保温缓存罐的热量稳定。

更进一步的，上述的进水管上设有进水阀门，该进水阀门的控制端连接至控制板。

更进一步的，保温缓存罐上的热维持系统是电-热转换器，所述的电-热转换器的驱动控制端连接至控制板。

进一步的，保温缓存罐的数量是二个，所述的二个保温缓存罐并联连接至输送管、真空管、半成品出料管、以及成品出料管。

本实用新型针对高粘浆料的特殊性进行优化设计，浆料在保温缓存罐中能够有效的加热并保温，提高物料的流动性。同时，出料过程选择正弦输送泵，能够有效避免成品物料输送过程再次混入气泡。

附图说明

图1是全自动真空脱泡系统的结构图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1所示，本实用新型优选一实施例的全自动真空脱泡系统，它包括真空脱泡机16、第二保温缓存罐14、第一保温缓存罐15、正弦泵18和控制板，其中正弦泵18的控制端与控制板连接。真空脱泡机16的进料端接原料进料管，原料进料管上设有原料阀门8，原料进料管与真空脱泡机16的进料端的连接处设有流量调节阀门13。真空脱泡机16的出料端通过进料管与第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15的进料端连接，输送管在连接第二保温缓存罐14的进料端的支路上设有第二进料阀门6，连接第一保温缓存罐15的进料端的支路上设有第一进料阀门7。

第二保温缓存罐14通过第三真空阀门1连接真空管，第一保温缓存罐15通过第一真空阀门3连接真空管，真空脱泡机16的真空端口通过第二真空阀门5与真空管连接，真空管连接抽真空源。第二保温缓存罐14上设有第二破真空阀门19，第一保温缓存罐15上还设有第一破真空阀门20，用于将罐内的压强恢复到常压。

第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15上都连接有成品出料管和半成品出料管，第二保温缓存罐14的成品出料管上设有第二出料阀门11，第一保温缓存罐15的成品出料管上设有第一出料阀门12，物料经过第二出料阀门11和第一出料阀门12后被正弦泵18送出。

第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15分别通过第二半成品物料阀门9和第一半成品物料阀门10与半成品出料管连接。系统刚刚启动时，最初进入第二保温缓存罐14或/和第一保温缓存罐15的物料未达到脱泡效果，可以通过第二半成品物料阀门9和第一半成品物料阀门10的切换，将未达到效果的物料通过半成品出料管输出后，返回脱泡原料罐，以确保最终送出物料满足脱泡要求。

需要说明的是，该实施例的第三真空阀门1、第一真空阀门3、第二真空阀门5、第二进料阀门6、第一进料阀门7、原料阀门8、第二半成品物料阀门9、第一半成品物料阀门10、第二出料阀门11、第一出料阀门12、流量调节阀门13第二破真空阀门19和第一破真空阀门20的控制端均与控制板连接，控制板控制阀门的开关大小。

通过控制板对第一真空阀门3、第二真空阀门5和第三真空阀门1的连续控制，可使得全自动脱泡机16与将要进料的第一保温缓存罐15或第二保温缓存罐14的真空度达到一致，保证脱泡效果的情况下及时进入指定第一保温缓存罐15或第二保温缓存罐14。

该实施例在第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15上都装有称重模块17，用于检测第二保温缓存罐14和第一保温缓存罐15的重量，称重模块17的称重信号输出端与控制板连接，将检测结果反馈给控制板。控制板对正弦泵18与称重模块17进行联动控制，当称重模块17检测到保温缓存罐内物料达到指定高质量后，启动正弦泵18，将物料通过成品出料管送出。当称重模块17检测到保温缓存罐内物料达到指定低质量后，自动切断正弦泵18，避免将保温缓存罐内物料抽空，导致下次进料混入气泡。

该实施例的保温缓存罐上设置有热维持系统，用于维持所述保温缓存罐的热量稳定。该实施例的保温缓存罐为三层密封罐体，由内到外依次为罐体、保温水夹套层和发泡保温层。再次参阅图1所示，保温水夹套层的进水端连接至进水管，保温水夹套层的出水端连接出水管。进水管连接至温水源，由上述的保温缓存罐的保温水夹套层、进水管、出水管、温水源构成一个热维持系统，用于维持所述保温缓存罐的热量稳定。在第二保温缓存罐14的进水管上设有第二进水阀门2，第一保温缓存罐15的进水管上设有第一进水阀门4，第二进水阀门2和第一进水阀门4的控制端分别于控制板连接，通过调节保温水夹套层的进水量实现温度的调节。

需要说明的是，该实施例中保温缓存罐的热维持系统采用的是温水循环系统实现保温缓存罐的热量稳定。本领域的技术人员可知，还可采用电-热转换器实现相同的功能，电-热转换器的驱动控制端连接至控制板。

该实施例的脱泡流程为：关闭第二进料阀门6、打开第一真空阀门3和第一进料阀门7，脱泡原料通过原料阀门8和流量调节阀门13后，进入真空脱泡机16，经过脱泡的物料经输送管上的第一进料阀门7进入第一保温缓存罐15。当称重模块17检测到第一保温缓存罐15内物料达到指定高质量后，打开第三真空阀门1，待第二保温缓存罐14罐内真空度稳定后打开第二进料阀门6、关闭第一进料阀门7，脱泡的物料则经第二进料阀门6进入第二保温缓存罐14。关闭第一真空阀门3、打开第一破真空阀门20，待第一保温缓存罐15恢复常压后打开第一出料阀门12，启动正弦泵18，将物料通过正弦泵18输送至下一工序。当称重模块17检测到第一保温缓存罐15内物料达到指定低质量后，自动关闭第一出料阀门12、第一破真空阀门20和正弦泵18，打开第一真空阀门3。待第二保温缓存罐14罐内真空度稳定后，称重模块17检测到第二保温缓存罐14内物料达到指定高质量后打开第一进料阀门7、关闭第二处进料阀门6，脱泡的物料则恢复到经第一进料阀门7进入第一保温缓存罐15。关闭第三真空阀门1、打开第二破真空阀门19，待第二保温缓存罐14恢复常压后打开第二出料阀门11、启动正弦泵18，将物料输送至下一工序。按此方式可实现高通量、高粘度物料的连续自动脱泡要求。

此外，该实施例有两个保温缓存罐，但该领域的技术人员可知只有一个保温缓存罐也可实现真空脱泡的功能，只是会影响脱泡效率。本实用新型的保温缓存罐还可为三个或三个以上，脱泡效率会更高。

通过流量调节阀门13的开度控制该实施例中脱泡物料的流量，物料通过真空脱泡机16转轮形成薄膜后完成脱泡效果后立即完成物料收集及出料，减少物料滞留时间，提高了脱泡效率。

当含有细微气泡的浆料通过该实施例后，能在充分将物料中的气泡进行去除的基础上，提高了脱泡效果稳定性及脱泡效率，使高通量、高粘度物料的全自动连续脱泡得到了实现。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动真空脱泡系统，其特征在于：它包括真空脱泡机、至少一个保温缓存罐、正弦泵和控制板；所述真空脱泡机的进料端接原料进料管，原料进料管上设有原料阀门，真空脱泡机的出料端通过输送管与保温缓存罐的进料端连接，输送管在连接保温缓存罐的进料端的支路上设有进料阀门；所述保温缓存罐通过第一真空阀门连接真空管，真空脱泡机的真空接口端通过第二真空阀门与真空管连接；保温缓存罐上还设有破真空阀门；所述保温缓存罐上连接有成品出料管和半成品出料管，成品出料管上设有出料阀门和正弦泵，物料经过出料阀门后被正弦泵送出，半成品出料管上设有半成品物料阀门；所有阀门的控制端均与控制板连接，控制板控制阀门的开关，正弦泵的控制端与控制板电连接，真空管连接抽真空源。

2.如权利要求1所述的全自动真空脱泡系统，其特征在于：所述原料进料管与真空脱泡机的进料端的连接处还设有流量调节阀门，流量调节阀门的控制端与控制板连接。

3.如权利要求1所述的全自动真空脱泡系统，其特征在于：还包括称重模块，所述称重模块设置在保温缓存罐上，且其称重信号输出端与控制板连接。

4.如权利要求1所述的全自动真空脱泡系统，其特征在于：所述保温缓存罐上设置有热维持系统，用于维持所述保温缓存罐的热量稳定。

5.如权利要求4所述的全自动真空脱泡系统，其特征在于：所述保温缓存罐上的热维持系统是电-热转换器，所述的电-热转换器的驱动控制端连接至控制板。

6.如权利要求4所述的全自动真空脱泡系统，其特征在于：所述保温缓存罐为三层密封罐体，由内到外依次为内罐体、保温水夹套层和发泡保温层，保温水夹套层的进水端连接至进水管，保温水夹套层的出水端连接出水管，进水管连接至温水源，由上述的保温缓存罐的保温水夹套层、进水管、出水管、温水源构成一个热维持系统，用于维持所述保温缓存罐的热量稳定。

7.如权利要求6所述的全自动真空脱泡系统，其特征在于：所述的进水管上设有进水阀门，该进水阀门的控制端连接至控制板。

8.如权利要求1所述的全自动真空脱泡系统，其特征在于：所述保温缓存罐的数量是二个，所述的二个保温缓存罐并联连接至输送管、真空管、半成品出料管、以及成品出料管。

9.如权利要求1至8任一项所述的全自动真空脱泡系统，其特征在于：还包括过滤器，所述过滤器连接于正弦泵和出料阀门之间。