CN205007592U - 一种氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，包括并排设置的两个刮板蒸发器、分别设置在刮板蒸发器下端的第一螺旋出料机，与第一螺旋出料机出口连接的卧式中转罐，连接在卧室中转罐出口的第二螺旋出料机，连接在第二螺旋出料机出口的真空耙式干燥机，以及对刮板蒸发器、真空耙式干燥机冷却的列管冷凝器和抽真空的真空缓冲罐，其中，真空缓冲罐连接在列管冷凝器的末端，两者均设置在刮板蒸发器的侧部。本实用新型的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，能实现氧化石墨烯粉体的规模化生产；占地空间小，干燥效率高；能实现连续化氧化石墨烯浆料干燥，并且氧化石墨烯的收率可达到100%；操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化石墨烯干燥领域,尤其涉及一种氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统。
背景技术
石墨烯（GrapHene）是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料。它几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光；导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000cm2/V·s，又比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约10-6Ω·cm，比铜或银更低，为世上电阻率最小的材料，特别是具有超大的理论比表面积2630m2/g。
目前国内外石墨烯产能低、质量不稳定的情况普遍存在，大多是采用化学方法制备石墨烯，这对石墨烯的性能影响很大，同时存在环境污染严重、原料成本高、反应条件苛刻、产量低等问题，实用性不强，制备时间长，操作极不便利。
现有技术中，中国专利公开号为：104860290A，公开了一种氟化石墨烯的制备装置，包括储存罐和与储存罐连接的混合通道，所述混合通道的外侧安装有夹套，混合通道的内侧安装有至少一个超声波系统，从所述夹套的开口处直至混合通道之间安装有至少一个微波系统。
上述系统在制备过程中，难以实现规模化生产，不能够实现连续生产。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，包括并排设置的两个刮板蒸发器、分别设置在刮板蒸发器下端的第一螺旋出料机，
与第一螺旋出料机出口连接的卧式中转罐，
连接在卧室中转罐出口的第二螺旋出料机，连接在第二螺旋出料机出口的真空耙式干燥机，
以及对刮板蒸发器、真空耙式干燥机冷却的列管冷凝器和抽真空的真空缓冲罐，其中，真空缓冲罐连接在列管冷凝器的末端，两者均设置在刮板蒸发器的侧部。
进一步地，在所述的刮板蒸发器的上端分别连接有一减速机；
在刮板蒸发器的上端侧部设置有一石墨烯浆料的进料口，在上端侧部还设置有第一气相出口；
在两个刮板蒸发器的侧部还设置有两个导热油进口和导热油出口。
进一步地，在卧式中转罐的上部设置有一排气口，在第二螺旋出料机上设置有一控制石墨烯浆料的流速的阀门。
进一步地，在真空耙式干燥机的上部设置有空气入孔以及第二气相出口，在第二气相出口的连接端还设置有真空除尘装置；
在真空耙式干燥机的下端设置有支腿，在中间下侧部分为出料口。
进一步地，在空除尘装置、刮板蒸发器上的第一气相出口与列管冷凝器的第一气相进口连接。
进一步地，在列管冷凝器上设置有排出氧化石墨烯浆料分离出来的气体的空气出口，列管冷凝器上还设置有冷却水出口；
列管冷凝器通过第三气相出口与真空冷却罐上的第二气相进口连通。
进一步地，在真空冷却罐上通过真空接口与真空泵连接；
在真空冷却罐的下部还设置有冷水出口。
与现有技术相比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，能实现氧化石墨烯粉体的规模化生产，每小时的浆料处理量可高达2000公斤以上；占地空间小，干燥效率高。同样能耗条件下比其他方式的干燥设备产能增加4倍；能实现连续化氧化石墨烯浆料干燥，并且氧化石墨烯的收率可达到100%；可采用蒸汽或导热油等多种换热方式，热源可采用燃气、煤油、蒸汽等多种形式；操作简单方便，设备故障率低，可连续生产，能便捷实现自动化控制或中控控制。
附图说明
图1为本实用新型的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图1所示，其为本实用新型的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统的结构示意图，本实施例的系统包括并排设置的两个刮板蒸发器2、分别设置在刮板蒸发器2下端的第一螺旋出料机7，与第一螺旋出料机7出口连接的卧式中转罐8，连接在卧室中转罐8出口的第二螺旋出料机9，连接在第二螺旋出料机9出口的真空耙式干燥机13，以及对刮板蒸发器2、真空耙式干燥机13冷却的列管冷凝器19和抽真空的真空缓冲罐26，其中，真空缓冲罐26连接在列管冷凝器19的末端，两者均设置在刮板蒸发器2的侧部；系统整体占地空间小。
本实施例的氧化石墨烯浆料干燥系统能够实现规模化生产，每小时的浆料处理量可高达2000公斤以上。
在所述的刮板蒸发器2的上端分别连接有一减速机1，驱动刮板蒸发器2中的刮板转动；在刮板蒸发器2的上端侧部设置有一石墨烯浆料的进料口2，在上端侧部还设置有第一气相出口6。在两个刮板蒸发器2的侧部还设置有两个导热油进口5和导热油出口4。
本实用新型实施例还可采用蒸汽或导热油等多种换热方式，热源可采用燃气、煤油、蒸汽等多种形式。
经过蒸发分离的氧化石墨烯浆料进入第一螺旋出料机7，并通过相连接的卧式中转罐8从第二螺旋出料机9排入真空耙式干燥机13中。
在卧式中转罐8的上部设置有一排气口11。
在第二螺旋出料机9上设置有一阀门10，控制进入真空耙式干燥机13的石墨烯浆料的流速及出料通道的开闭。
在真空耙式干燥机13的上部设置有空气入孔12以及第二气相出口16，在第二气相出口16的连接端还设置有真空除尘装置17；在真空耙式干燥机13的下端设置有支腿14，在中间下侧部分为出料口15，用以供干燥后的石墨烯分离出来。
在空除尘装置17、刮板蒸发器2上的第一气相出口6与列管冷凝器19的第一气相进口18连接，在列管冷凝器19上设置有排出氧化石墨烯浆料分离出来的气体的空气出口21，其列管冷凝器19上还设置有冷却水出口20；在其上还设置有第三气相出口23，列管冷凝器19通过第三气相出口23与真空冷却罐26上的第二气相进口24连通。
在真空冷却罐26上通过真空接口27与真空泵28连接；真空泵28将系统内部抽成真空，便于分离与冷却；在真空冷却罐26的下部还设置有冷水出口25；经过分离的氧化石墨烯浆料的水分冷却后排出。
本实用新型的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统经过双刮板蒸发器2的分离，以及双重螺旋出料机进入真空耙式干燥机中干燥，从干燥机中排出氧化石墨烯；在该过程中，通过列管冷凝器和真空泵将系统内抽成真空。能实现氧化石墨烯粉体的规模化生产，每小时的浆料处理量可高达2000公斤以上；占地空间小，干燥效率高。同样能耗条件下比其他方式的干燥设备产能增加4倍；能实现连续化氧化石墨烯浆料干燥，并且氧化石墨烯的收率可达到100%。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，其特征在于，包括并排设置的两个刮板蒸发器、分别设置在刮板蒸发器下端的第一螺旋出料机，与第一螺旋出料机出口连接的卧式中转罐，
连接在卧室中转罐出口的第二螺旋出料机，连接在第二螺旋出料机出口的真空耙式干燥机，
以及对刮板蒸发器、真空耙式干燥机冷却的列管冷凝器和抽真空的真空缓冲罐，其中，真空缓冲罐连接在列管冷凝器的末端，两者均设置在刮板蒸发器的侧部。
2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，其特征在于，在所述的刮板蒸发器的上端分别连接有一减速机；
在刮板蒸发器的上端侧部设置有一石墨烯浆料的进料口，在上端侧部还设置有第一气相出口；
在两个刮板蒸发器的侧部还设置有两个导热油进口和导热油出口。
3.根据权利要求2所述的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，其特征在于，在卧式中转罐的上部设置有一排气口，在第二螺旋出料机上设置有一控制石墨烯浆料的流速的阀门。
4.根据权利要求2所述的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，其特征在于，在真空耙式干燥机的上部设置有空气入孔以及第二气相出口，在第二气相出口的连接端还设置有真空除尘装置；在真空耙式干燥机的下端设置有支腿，在中间下侧部分为出料口。
5.根据权利要求2所述的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，其特征在于，在空除尘装置、刮板蒸发器上的第一气相出口与列管冷凝器的第一气相进口连接。
6.根据权利要求5所述的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，其特征在于，在列管冷凝器上设置有排出氧化石墨烯浆料分离出来的气体的空气出口，列管冷凝器上还设置有冷却水出口；列管冷凝器通过第三气相出口与真空冷却罐上的第二气相进口连通。
7.根据权利要求5所述的氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统，其特征在于，在真空冷却罐上通过真空接口与真空泵连接；在真空冷却罐的下部还设置有冷水出口。
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| CN201520697986.2U CN205007592U (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种氧化石墨烯浆料高效节能干燥系统 |
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| CN (1) | CN205007592U (zh) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108273276A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-13 | 江苏金陵环保设备有限公司 | 母液浓缩固化一体机 |
| CN110172584A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-27 | 维新制漆（江西）有限公司 | 一种锌渣回收装置及其方法 |
| CN110697983A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-17 | 绍兴市上虞众联环保有限公司 | 一种渗滤液处置工艺 |
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2015
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