CN205007285U - 药丸造粒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药丸造粒机构，包括机台和设于机台前侧的一对相切并且转向相反的转筒，所述转筒沿圆周布设有与轴心线平行的条形槽，两转筒进行一前一后方向相反的轴向往复运动，位于其中一个转筒上方设置有将由挤料机挤出的条形料导入两转筒中间的导料轮，所述导料轮设置有与条形料一一对应的环形导料槽。该药丸造粒机构设计合理，结构新颖，使用方便，制造成本低，故障率低，减少后期维护，同时生产出的药丸颗粒大小均匀，圆度较佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药丸造粒机构，属于医药生产设备领域。
背景技术
目前药丸的造粒设备结构较为复杂，故障率高，而且造成昂贵，使得后期设备维护的成本也高，同时存在着药丸大小不均，圆度差的缺点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的药丸造粒机构。
本实用新型采用以下方案实现：一种药丸造粒机构，包括机台和设于机台前侧的一对相切并且转向相反的转筒，所述转筒沿圆周布设有与轴心线平行的条形槽，两转筒进行一前一后方向相反的轴向往复运动，位于其中一个转筒上方设置有将由挤料机挤出的条形料导入两转筒中间的导料轮，所述导料轮设置有与条形料一一对应的环形导料槽。
进一步的，位于两转筒的斜下方分别设置有毛刷轮，位于两转筒中间位置上方设置有向远离导料轮方向倾斜的导料板，所述导料板朝向导料轮一侧设置有与导料轮上环形导料槽一一对应的限位槽。
进一步的，所述机台上位于所述导料轮进料侧铰接有摆杆，所述摆杆下端铰接有张紧轮，所述条形料由张紧轮下方绕过，张紧轮上设置有与条形料一一对应的环形限位槽。
进一步的，所述条形槽截面为弧形结构，位于两转筒下方设置有集料斜槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该药丸造粒机构设计合理，结构新颖，使用方便，制造成本低，故障率低，减少后期维护，同时生产出的药丸颗粒大小均匀，圆度较佳。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造主视图；
图2是本实用新型实施例构造俯视图；
图中标号说明：1-机台、2-转筒、3-条形槽、4-条形料、5-导料轮、6-环形导料槽、7-毛刷轮、8-导料板、9-限位槽、10-摆杆、11-张紧轮、12-环形限位槽、13-集料斜槽。
具体实施方式
如图1~2所示，一种药丸造粒机构，包括机台1和设于机台1前侧的一对相切并且转向相反的转筒，所述转筒2沿圆周布设有与轴心线平行的条形槽3，所述条形槽3截面为弧形结构，转筒上相邻两条形槽3之间形成条形齿，两转筒进行一前一后方向相反的轴向往复运动，位于其中一个转筒上方设置有将由挤料机挤出的条形料4导入两转筒2中间的导料轮5，所述导料轮5由电机驱动转动，所述导料轮5设置有与条形料4一一对应的环形导料槽6，条形料落入两转筒之间，在两转筒的条形齿上被截成小段后落入条形槽3中并被两转筒搓成药丸颗粒。
在本实施例中，位于两转筒2下方设置有集料斜槽13，位于两转筒2的斜下方分别设置有毛刷轮7，粘附在转筒上药丸被毛刷轮7上的毛刷拨落调入集料斜槽13中。
位于两转筒2中间位置上方设置有向远离导料轮5方向倾斜的导料板8，所述导料板8朝向导料轮5一侧设置有与导料轮5上环形导料槽6一一对应的限位槽9，导料板8能够防止条形料经过导料轮5导向后由于速度过快而越过两转筒中间位置。
在本实施例中，所述机台1上位于所述导料轮5进料侧铰接有摆杆10，所述摆杆10下端铰接有张紧轮11，所述条形料4由张紧轮11下方绕过，张紧轮11上设置有与条形料4一一对应的环形限位槽12，张紧轮11由于铰接与摆杆10上，对条形料4产生一定向下的压力使条形料4与导料轮5保持贴合，防止发生打滑。
在本实施例中，所述两转筒分别安装于两转向相反的电机转轴上，所述机台内设置有分别驱动两电机前后移动的两驱动缸。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种药丸造粒机构，其特征在于：包括机台和设于机台前侧的一对相切并且转向相反的转筒，所述转筒沿圆周布设有与轴心线平行的条形槽，两转筒进行一前一后方向相反的轴向往复运动，位于其中一个转筒上方设置有将由挤料机挤出的条形料导入两转筒中间的导料轮，所述导料轮设置有与条形料一一对应的环形导料槽。
2.根据权利要求1所述的药丸造粒机构，其特征在于：位于两转筒的斜下方分别设置有毛刷轮，位于两转筒中间位置上方设置有向远离导料轮方向倾斜的导料板，所述导料板朝向导料轮一侧设置有与导料轮上环形导料槽一一对应的限位槽。
3.根据权利要求2所述的药丸造粒机构，其特征在于：所述机台上位于所述导料轮进料侧铰接有摆杆，所述摆杆下端铰接有张紧轮，所述条形料由张紧轮下方绕过，张紧轮上设置有与条形料一一对应的环形限位槽。
4.根据权利要求1所述的药丸造粒机构，其特征在于：所述条形槽截面为弧形结构，位于两转筒下方设置有集料斜槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520721384.6U CN205007285U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 药丸造粒机构 |
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| CN201520721384.6U CN205007285U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 药丸造粒机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205007285U true CN205007285U (zh) | 2016-02-03 |
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ID=55205917
Family Applications (1)
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| CN201520721384.6U Active CN205007285U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 药丸造粒机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205007285U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105769569A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-20 | 长沙永乐康仪器设备有限公司 | 一种全自动小型制丸机用的搓丸滚轮装置 |
| CN106038301A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-10-26 | 长沙永乐康仪器设备有限公司 | 全自动小型无条制丸机 |
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2015
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