CN205005509U - 一种履带平板式稻麦脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种履带平板式稻麦脱粒机，包括机架、脱粒装置、输送器、振动筛，所述机架为设有支撑腿的框架，所述框架下连接上敞口的集料斗，其包括主动轴、从动轴、链条、铺板，所述框架上前后平行设置所述主动轴、从动轴，所述主动轴一端设置有离合盘，所述离合盘外接动力源并驱动所述主动轴旋转，所述主动轴套接有链轮，所述链轮与所述从动轴之间通过所述链条传动，所述链条左右平行对称设置，所述链条对称的链条节之间横向固定长条板形。所述脱粒装置采用平板履带式结构，对于长秸秆的作物可以有更大的脱粒面，由于不存在旋转搅动，不会使秸秆缠绕在所述脱粒装置上。来解决对脱粒装置脱粒过程中负载大，造成主体变形的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种履带平板式稻麦脱粒机。
背景技术
目前，市面上谷物(稻麦)脱粒机品类繁多，但主要脱离原理是通过脱粒装置上焊接的脱离齿，多为铁丝弯折的倒V字形与米粒撞击，刮擦，拉扯，达到使果实颗粒与杆脱离的目的。脱粒装置主体是空心横置滚筒，滚筒连接的皮带轮接受电机或发动机的动力输出。由于滚筒本身结构的特点，作物在滚筒上的有效接触面并不大，且由于滚筒旋转，作物被带进滚筒，进入机身深处，使用者费力，且秸秆容易被缠断。
滚筒结构可以适应水稻，小麦等常见作物。但另一方面，由于滚筒自身大小的局限性，在遇到秸秆很长且米粒分散的作物，如高粱，薏仁等时，由于米粒分散于很长得秸秆上。必须将秸秆全部放入滚筒里，滚筒在脱粒的过程同时必然绞断秸秆，并在滚筒底部聚拢，造成巨大的负荷，导致滚筒变形损坏。所以亟需一种履带平板式稻麦脱粒机，来解决对脱粒装置脱粒过程中负载大，造成主体变形的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种履带平板式稻麦脱粒机，来解决对脱粒装置脱粒过程中负载大，造成主体变形的技术问题。
本实用新型采用以下的技术方案：
一种履带平板式稻麦脱粒机，包括机架(1)、脱粒装置(2)、输送器(3)、振动筛(4)，所述机架(1)为设有支撑腿的框架(11)，所述框架(11)下连接上敞口的集料斗，所述脱粒装置(2)设置于所述框架(11)上，其包括主动轴(5)、从动轴(12)、链条(8)、铺板(10)；
所述框架(11)上前后平行设置有通过轴承座固定在该框架(11)上的所述主动轴(5)、从动轴(12)，所述主动轴(5)一端设置有离合盘(6)，所述离合盘(6)外接动力源并驱动所述主动轴(5)旋转，所述主动轴(5)左右两侧对称套接有链轮(7)，所述链轮(7)与所述从动轴(12)之间通过所述链条(8)传动，所述链条(8)左右平行对称设置，所述链条(8)对称的链条节(9)之间横向固定长条板形的所述铺板(10)整体形成履带结构；
沿每条所述铺板(10)上设置多个脱粒齿(11)。
所述脱粒齿(11)为V字形结构且尖端朝上设置，其底部固定连接在所述铺板(10)上，每条所述铺板(10)上的所述脱粒齿(11)的V字形平面相互平行。
所述链条节(9)的连接片(91)的所在平面的垂直方向上设置翼板(92)并形成横截面为L型的一体结构，所述翼板(92)上设置有连接孔(921)与所述铺板(10)上设置的安装孔(101)通过螺栓固定连接所述铺板(10)；
所述连接片(91)为位于外侧的所述链条节上，其所述的翼板(92)向外对称设置。
所述输送器(3)主体为一根传动轴(31)并平行所述主动轴(5)方向设置于所述集料斗内底部，所述传动轴(31)一端伸出所述集料斗侧壁与所述离合盘(6)同侧并与其通过带传动连接；
所述传动轴(31)上设置有螺旋(311)，所述传动轴(31)另一端伸出所述集料斗对面的侧壁并设置螺旋桨(312)，所述螺旋桨(312)外罩有罩壳(313)，所述集料斗的内腔与所述罩壳连通，所述罩壳(313)通过通道(314)与脱粒分离器(315)内部连通，所述的脱粒分离器(315)为筒形固定在所述机架的该侧，其底部为敞口，顶部设置有送风管道(316)，所述送风管道(316)另一端设置有风机(317)，所述风机(317)设置有排风口(318)。
所述振动筛(43)设置于所述集料斗上部，所述机架(1)前后对应所述振动筛(43)的侧壁处设有开口(42)，所述振动筛(43)通过所述开口(42)做前后的往复运动，所述振动筛(43)上设置有筛网(41)，所述筛网(41)覆盖所述集料斗的上敞口；
所述振动筛的驱动轴(44)一端设置有带轮与所述主动轴(5)设有所述离合盘(6)的另一端通过带连接传动。
所述从动轴(12)上套有橡胶辊(51)，所述链条(8)套在所述橡胶辊(51)上。
本实用新型的优点如下：
1.所述脱粒装置采用平板履带式结构，对于长秸秆的作物可以有更大的脱粒面，由于不存在旋转搅动，不会使秸秆缠绕在所述脱粒装置上。
2.采用所述橡胶辊减小了链传动时，所述链条的不稳定性和颤动。
3.通过振动筛、输送器、脱粒分离器、风机等形成一套完整的分离、脱粒系统。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体内部结构示意图；
图3为本实用新型机架、筛网结构示意图；
图4为本实用新型主视图的结构示意图；
图5为本实用新型B-B剖面结构示意图；
图6为本实用新型脱粒装置结构示意图；
图7为本实用新型链条节结构示意图；
图8为本实用新型铺板结构示意图；
图9为本实用新型铺板与链条连接结构爆炸示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
参见附图1-9所示的一种履带平板式稻麦脱粒机，一种履带平板式稻麦脱粒机，包括机架1、脱粒装置2、输送器3、振动筛4，所述机架1为设有支撑腿的框架11，所述框架11下连接上敞口的集料斗，所述脱粒装置2设置于所述框架11上，其包括主动轴5、从动轴12、链条8、铺板10；
所述框架11上前后平行设置有通过轴承座固定在该框架11上的所述主动轴5、从动轴12，所述主动轴5一端设置有离合盘6，所述离合盘6外接动力源并驱动所述主动轴5旋转，所述主动轴5左右两侧对称套接有链轮7，所述链轮7与所述从动轴12之间通过所述链条8传动，所述链条8左右平行对称设置，所述链条8对称的链条节9之间横向固定长条板形的所述铺板10整体形成履带结构；
沿每条所述铺板10上设置多个脱粒齿11。
所述脱粒齿11为V字形结构且尖端朝上设置，其底部固定连接在所述铺板10上，每条所述铺板10上的所述脱粒齿11的V字形平面相互平行。
所述链条节9的连接片91的所在平面的垂直方向上设置翼板92并形成横截面为L型的一体结构，所述翼板92上设置有连接孔921与所述铺板10上设置的安装孔101通过螺栓固定连接所述铺板10；
所述连接片91为位于外侧的所述链条节上，其所述的翼板92向外对称设置。
所述输送器3主体为一根传动轴31并平行所述主动轴5方向设置于所述集料斗内底部，所述传动轴31一端伸出所述集料斗侧壁与所述离合盘6同侧并与其通过带传动连接；
所述传动轴31上设置有螺旋311，所述传动轴31另一端伸出所述集料斗对面的侧壁并设置螺旋桨312，所述螺旋桨312外罩有罩壳313，所述集料斗的内腔与所述罩壳连通，所述罩壳313通过通道314与脱粒分离器315内部连通，所述的脱粒分离器315为筒形固定在所述机架的该侧，其底部为敞口，顶部设置有送风管道316，所述送风管道316另一端设置有风机317，所述风机317设置有排风口318。
所述振动筛43设置于所述集料斗上部，所述机架1前后对应所述振动筛43的侧壁处设有开口42，所述振动筛43通过所述开口42做前后的往复运动，所述振动筛43上设置有筛网41，所述筛网41覆盖所述集料斗的上敞口；
所述振动筛的驱动轴44一端设置有带轮与所述主动轴5设有所述离合盘6的另一端通过带连接传动。
所述从动轴12上套有橡胶辊51，所述链条8套在所述橡胶辊51上。
其工作原理如下：
将秸秆通过顶盖插入设备内，通过所述的脱粒装置2将秸秆上的米粒撞击，刮擦，拉扯，由于所述铺板10为履带式排布，不再对秸秆形成旋转方向上的载荷，所以秸秆不会卷入卡在机体内，被打下的米粒通过所述筛网41落入所述机架底部，另外还伴有一部分杂草，大部分杂草留在所述筛网41上方，并通过振动筛4的振动通过所述开口排出，通过所述的输送器3的螺旋312导入所述的罩壳313内，通过所述螺旋桨312的翻滚搅拌，通过所述的通道314进入脱粒分离器315，其中少量的杂草由于顶部所述送风管道316的风机将通过其上的所述排风口318排出机体，米粒通过所述脱粒分离器315下方的敞口排出机体，之后统一回收。所述橡胶辊51减小了链传动时，所述链条的不稳定性和颤动。
Claims (6)
1.一种履带平板式稻麦脱粒机，包括机架(1)、脱粒装置(2)、输送器(3)、振动筛(4)，所述机架(1)为设有支撑腿的框架(11)，所述框架(11)下连接上敞口的集料斗，其特征在于：所述脱粒装置(2)设置于所述框架(11)上，其包括主动轴(5)、从动轴(12)、链条(8)、铺板(10)；
所述框架(11)上前后平行设置有通过轴承座固定在该框架(11)上的所述主动轴(5)、从动轴(12)，所述主动轴(5)一端设置有离合盘(6)，所述离合盘(6)外接动力源并驱动所述主动轴(5)旋转，所述主动轴(5)左右两侧对称套接有链轮(7)，所述链轮(7)与所述从动轴(12)之间通过所述链条(8)传动，所述链条(8)左右平行对称设置，所述链条(8)对称的链条节(9)之间横向固定长条板形的所述铺板(10)整体形成履带结构；
沿每条所述铺板(10)上设置多个脱粒齿(11)。
2.根据权利要求1所述的一种履带平板式稻麦脱粒机，其特征在于：所述脱粒齿(11)为V字形结构且尖端朝上设置，其底部固定连接在所述铺板(10)上，每条所述铺板(10)上的所述脱粒齿(11)的V字形平面相互平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种履带平板式稻麦脱粒机，其特征在于：所述链条节(9)的连接片(91)的所在平面的垂直方向上设置翼板(92)并形成横截面为L型的一体结构，所述翼板(92)上设置有连接孔(921)与所述铺板(10)上设置的安装孔(101)通过螺栓固定连接所述铺板(10)；
所述连接片(91)为位于外侧的所述链条节上，其所述的翼板(92)向外对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种履带平板式稻麦脱粒机，其特征在于：所述输送器(3)主体为一根传动轴(31)并平行所述主动轴(5)方向设置于所述集料斗内底部，所述传动轴(31)一端伸出所述集料斗侧壁与所述离合盘(6)同侧并与其通过带传动连接；
所述传动轴(31)上设置有螺旋(311)，所述传动轴(31)另一端伸出所述集料斗对面的侧壁并设置螺旋桨(312)，所述螺旋桨(312)外罩有罩壳(313)，所述集料斗的内腔与所述罩壳连通，所述罩壳(313)通过通道(314)与脱粒分离器(315)内部连通，所述的脱粒分离器(315)为筒形固定在所述机架的该侧，其底部为敞口，顶部设置有送风管道(316)，所述送风管道(316)另一端设置有风机(317)，所述风机(317)设置有排风口(318)。
5.根据权利要求1所述的一种履带平板式稻麦脱粒机，其特征在于：所述振动筛(43)设置于所述集料斗上部，所述机架(1)前后对应所述振动筛(43)的侧壁处设有开口(42)，所述振动筛(43)通过所述开口(42)做前后的往复运动，所述振动筛(43)上设置有筛网(41)，所述筛网(41)覆盖所述集料斗的上敞口；
所述振动筛的驱动轴(44)一端设置有带轮与所述主动轴(5)设有所述离合盘(6)的另一端通过带连接传动。
6.根据权利要求1所述的一种履带平板式稻麦脱粒机，其特征在于：所述从动轴(12)上套有橡胶辊(51)，所述链条(8)套在所述橡胶辊(51)上。
Priority Applications (1)
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| CN201520677636.XU CN205005509U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种履带平板式稻麦脱粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520677636.XU CN205005509U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种履带平板式稻麦脱粒机 |
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| CN205005509U true CN205005509U (zh) | 2016-02-03 |
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| CN201520677636.XU Withdrawn - After Issue CN205005509U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种履带平板式稻麦脱粒机 |
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| CN (1) | CN205005509U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105123135A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-09 | 支明海 | 一种履带平板式稻麦脱粒机 |
-
2015
- 2015-09-02 CN CN201520677636.XU patent/CN205005509U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105123135A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-09 | 支明海 | 一种履带平板式稻麦脱粒机 |
| CN105123135B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-08-14 | 支明海 | 一种履带平板式稻麦脱粒机 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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