CN205005199U - 沿着水平方向检测摄像模组的装置 - Google Patents

Abstract

一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其具有垂直延伸方向的近焦光源、增距镜、污坏点光源以及远焦光源，并且在对所述摄像模组进行检测时，使所述摄像模组沿着水平方向运动，从而使所述摄像模组的姿态更符合使用者在使用带有所述摄像模组的移动电子设备拍摄影像时所述摄像模组的使用姿态，相对于现有技术沿着纵向方向检测摄像模组的方式，本实用新型的所述检测装置对摄像模组的检测结果更加符合实际情况。

Description

沿着水平方向检测摄像模组的装置

技术领域

本实用新型涉及一种摄像模组的检测装置及其检测方法，特别涉及一种沿着水平方向检测摄像模组的装置。

背景技术

伴随着使用者对移动电子设备的拍摄的影像质量要求越来越高，被安装于移动电子设备的摄像模组作为辅助使用者拍摄影响的硬件，其质量也被要求的越来越苛刻，因此，提高摄像模组的成像效果刻不容缓。

目前，应用了光学防抖技术的OIS(OpticalImageStabilizer，光学防抖)摄像模组，尤其是应用光学防抖技术的高像素OIS摄像模组提供了一种基于硬件的补偿机制，其原理是通过物理技术实现在拍摄影像的过程中对摄像模组的镜头和移动电子设备的机身在产生抖动方向的补偿，来使拍摄的画面更加的稳定。应用光学防抖技术的OIS摄像模组可以有效地减少使用者在通过移动电子设备拍摄影像时的人为干扰，能够大幅度地提高通过移动电子设备拍摄的影像的质量。相对于电子防抖的摄像模组，应用光学防抖技术的OIS摄像模组能够通过硬件来修正移动电子设备的机身晃动和模糊的影像，从而给使用者在拍照和视频录制等影像的拍摄过程都带来了更佳的体验和效果。

在摄像模组的制造过程中，对摄像模组的检测对于摄像模组被安装于移动电子设备时的使用效果尤为重要。现有技术的用于检测摄像模组的设备采用手动的方式进行，并且摄像模组被沿着纵向方向依次检测摄像模组的各个焦点位置(包括近焦、中焦和远焦)和污坏点情况，这样的检测方式存在着诸多的问题，以至于影响了摄像模组的检测效果和效率。

具体地说，首先，现有技术的检测设备只有一个检测工位，并且需要检测员手工操作，也就是说，检测员在检测摄像模组时，单次只能够测试单个摄像模组，这样的方式导致其检测效率低下，例如在实际的应用过程中，现有技术的对摄像模组的检测方式的检测效率UPH(UnitsPerHour，单位小时产生)仅为70pcs(Pieces，件)。另外，在使用现有技术的检测设备对摄像模组进行检测时，用于固定摄像模组的测试座需要采用人工旋转的方式，因此，在旋转的过程中，由于设备的精度和人工操作的精度等方面的原因而无法保证测试座被旋转之后的垂直度，以至于对不同摄像模组的测试效果的一致性比较差。

再者，现有技术的检测设备在检测摄像模组的近焦、中焦以及远焦时，近焦光源和远焦光源的位置采用磁铁固定，以至于对不同摄像模组进行测试时，每个摄像模组的近焦、中焦和远焦的位置不能够被保证一致性。尤其是在测试摄像模组的远焦时，用于辅助其测试过程的增距镜的位置不能够被调整，无法保证增距镜的中心轴线与摄像模组的中心轴向对齐。另外，现有技术的检测设备对摄像模组的检测方式是沿着纵向方向进行，从而在检测设备的上部需要留有工作通道，从而外部环境的光线容易通过这个工作通道进入到检测设备的内部，而对检测光源造成干扰，从而半封闭式的设计方案导致现有技术的检测设备的检测效果不佳。并且现有技术的检测设备的功能比较单一，并不能够通用AF(AutoFocus，自动调焦)烧录和AF检测。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测装置特别适于对应用了光学防抖技术的高像素摄像模组进行检测。

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，相对于现有技术沿着纵向方向检测摄像模组的方式，本实用新型提供的所述检测装置沿着水平方向布置具有垂直延伸方向的近焦光源、增距镜、污坏点光源以及远焦光源，并且在对所述摄像模组进行检测时，使所述摄像模组沿着水平方向运动，从而使所述摄像模组的姿态更符合使用者在使用带有所述摄像模组的移动电子设备拍摄影像时所述摄像模组的使用姿态，从而使得利用所述检测装置对摄像模组的检测结果更加符合实际情况。

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源采用前后错位的方式呈垂直状态地并且可沿着纵向方向移动地布置，通过这样的方式，不仅能够使得所述检测装置的所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源满足检测所述摄像模组时的使用需要，而且还能够保证所述检测装置具有较小的体积。

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源均采用导轨式的移动方式被沿着纵向方向移动从而进行高度调节，导轨式的移动方式使所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源的移动过程更加的流畅和稳定。

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述近焦光源和所述增距镜可以被布置在同一个水平位置，也就是说，所述近焦光源和所述增距镜可以被上下重叠地设置，从而使得所述近焦光源和所述增距镜适于被同时运动以实现对所述摄像模组的近焦参数和远焦参数的检测。

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测装置提供相互独立的至少一检测工位，这样，一个检测员可以同时操作超过一个的所述检测工位，以利于提高对所述摄像模组的检测效率。例如，所述检测装置可以包括两个相互独立的被左、右布置的两个所述检测工作，从而检测员可以同时操作左、右两个所述检测工位来实现对所述摄像模组的检测。

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中每所述检测工位可以共用一个所述远焦光源，从而确保在每所述检测工位进行所述摄像模组的检测时，每所述检测工位所接受的来自所述远焦光源的光线具有良好的一致性，并且这样的方式能够降低成本。

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测装置能够通用AF烧录和AF检测，也就是说，所述检测装置能够用于对所述摄像模组的各个参数数据进行烧录，还能够用于对所述摄像模组进行检测，从而有利于提高所述检测装置的利用率。

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测装置提供一检测座以适于固定所述摄像模组，所述检测座能够被驱动以自动地进行90度角度的旋转，并且所述检测座的旋转运动不需要检测员手工的参数，从而确保每个所述摄像模组具有良好的一致性。

本实用新型的一个目的在于提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测装置的自动化程度远远高于现有技术的检测设备，从而在使用本实用新型的所述检测装置对所述摄像模组进行检测的过程中，能够尽可能地减少人工的参与，这样不仅能够降低检测员的劳动强度，而且还能够大幅度地提高被检测摄像模组的检测效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其包括沿着水平方向布置的具有垂直延伸方向的一近焦光源、一增距镜、一污坏点光源以及一远焦光源，所述摄像模组适于被驱动以沿着所述水平方向移动，从而适于在与所述近焦光源、所述增距镜、所述污坏点光源和所述远焦光源对应的检测位置分别检测所述摄像模组的近焦、中焦、远焦和污坏点参数中的至少一个。根据本实用新型的一个优选的实施例，所述近焦光源的中轴、所述增距镜的中轴和所述污坏点光源的中轴共面。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源适于被驱动以沿着所述纵向方向移动。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测装置进一步包括一检测座，所述检测座适于被驱动以沿着所述水平方向移动，并且所述检测座运动的轨迹对应于所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源的位置，所述摄像模组被可拆卸地固定于所述检测座。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测座具有一第一检测状态和一第二检测状态，所述检测座适于被驱动以在所述第一检测状态和所述第二检测状态之间切换，并且当所述检测座从所述第一检测状态被切换到所述第二检测状态时，被固定于所述检测座的所述摄像模组的光轴从所述纵向方向被调整到所述水平方向。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源分别错位地设置，以使所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源适于被单独地驱动以分别沿着所述纵向方向移动。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源沿着同一所述纵向方向设置，从而使所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源适于同时被驱动以沿着所述纵向方向运动。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述增距镜和所述污坏点光源被沿着同一所述纵向方向设置，从而使所述增距镜和所述污坏点光源适于同时被驱动以同步地沿着所述纵向方向运动。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述近焦光源和所述增距镜被沿着同一所述纵向方向设置，从而使所述近焦光源和所述增距镜适于同时被驱动以同步地沿着所述纵向方向运动。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述增距镜设置于所述近焦光源的下部，所述污坏点光源错位地设置于所述近焦光源和所述增距镜的后部。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测位置具有一第一检测位置、一第二检测位置、一第三检测位置以及一第四检测位置，所述检测座适于在所述第一检测位置、所述第二检测位置、所述第三检测位置和所述第四检测位置之间移动，其中当所述检测座处于所述第一检测位置和所述第一检测状态时，所述检测装置适于检测所述摄像模组的Hall参数，当所述检测座处于所述第二检测位置和所述第二检测状态时，所述检测装置适于检测所述摄像模组的中焦参数，当所述检测座处于所述第三检测位置和所述第二检测状态时，所述检测装置适于依次检测所述摄像模组的远焦参数和近焦参数，当所述摄像模组处于所述第四检测位置和所述第二检测状态时，所述检测装置适于检测所述摄像模组的污坏点参数。

根据本实用新型的一个优选的实施例，当所述检测座处于所述第三检测位置和所述第二检测状态时，所述近焦光源和所述增距镜适于被驱动以沿着所述纵向方向自上向下移动，以使所述增距镜的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述检测装置适于检测所述摄像模组的远焦参数；当所述摄像模组的远焦参数被检测合格后，所述近焦光源和所述增距镜适于被驱动以沿着所述纵向方向自上向下移动，以使所述近焦光源的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述检测装置适于检测所述摄像模组的近焦参数；当所述摄像模组的近焦参数检测合格后，所述近焦光源和所述增距镜适于被驱动以沿着所述纵向方向自下向上移动；当所述检测座处于所述第四检测位置和所述第二检测状态时，所述污坏点光源适于被驱动以沿着所述纵向方向自上向下移动，以使所述污坏点参数的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述检测装置适于检测所述摄像模组的污坏点参数。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测装置进一步包括一检测单元，所述检测单元包括一检测平台、一驱动构件、至少一检测工位和所述远焦光源，所述检测平台具有一近端和一远端，所述驱动构件和所述检测工位分别设置于所述驱动平台，并且所述驱动构件适于单独地驱动每个所述检测工位沿着所述水平方向在所述检测平台的所述近端和所述远端之间移动，所述远焦光源垂直地设置于所述检测平台的所述远端，并且所述远焦光源所在的平面垂直于所述水平方向的延伸方向。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测工位的数量是两个，并且所述检测工位对称地设置于所述检测平台的两侧。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测工位包括一安装元件、所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源，所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源均可移动地设置于所述安装元件，并且所述驱动构件适于驱动所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源沿着所述纵向方向在所述安装元件形成的轨道上移动。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测平台进一步包括至少一检测座导轨、至少一安装元件导轨和至少一支架，所述检测座导轨、所述安装元件导轨和所述支架分别沿着所述水平方向延伸，所述检测座可移动地设置于所述检测座导轨，并且所述检测座适于被所述驱动构件驱动以沿着所述水平方向在所述检测座导轨形成的轨道上在所述检测平台的所述近端和所述远端之间移动，所述安装元件的下部和上部分别可移动地设置于所述安装元件导轨和所述支架，并且所述安装元件适于被所述驱动构件驱动以沿着所述水平方向在所述安装元件导轨和所述支架形成的轨道上在所述检测平台的所述近端和所述远端之间移动。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测平台进一步包括两固定元件，所述固定元件对称地设置于所述检测平台的所述远端的转角处，所述固定元件具有一卡槽，所述远焦光源的两端分别延伸以固定于每个所述固定元件的所述卡槽。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测装置进一步包括一支撑单元，所述支撑单元包括一支撑主体、一上壳体以及一下壳体，所述检测平台被设置于所述支撑主体，所述上壳体围设于所述检测平台，所述下壳体围设于所述支撑主体。

根据本实用新型的一个优选的实施例，所述检测装置进一步包括一控制单元，所述控制单元通信地连接于所述检测单元，其中所述控制单元进一步包括相互通信连接的至少一显示元件、至少一通信接口以及至少一控制开关，其中所述显示元件适于显示所述检测工位在检测所述摄像模组时的状态，所述通信接口适于通信地连接于外部电脑与所述检测装置，所述控制开关适于控制所述检测装置的状态。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型还提供一种检测摄像模组的方法，其中所述检测方法包括如下步骤：

(a)沿着水平方向布置具有垂直延伸方向的一近焦光源、一增距镜、一污坏点光源以及一远焦光源；

(b)形成至少一检测位置，每所述检测位置分别对应于所述近焦光源、所述增距镜、所述污坏点光源和所述远焦光源；

(c)驱动所述摄像模组沿着所述水平方向运动；以及

根据本实用新型的一个优选的实施例，在每所述检测位置分别检测所述摄像模组的Hall、近焦、中焦、远焦和污坏点参数中的至少一个。

根据本实用新型的一个优选的实施例，在所述步骤(d)中，进一步包括步骤：

驱动所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源沿着纵向方向移动，以使所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源分别适于对应于所述摄像模组的感光路径。

根据本实用新型的一个优选的实施例，在所述步骤(c)中，进一步包括步骤：

(c.1)固定所述摄像模组于一检测座；和

(c.2)驱动所述检测座沿着所述水平方向运动。

根据本实用新型的一个优选的实施例，在所述步骤(b)中，所述检测位置包括一第一检测位置、一第二检测位置、一第三检测位置和一第四检测位置，并且在所述步骤(d)中，进一步包括步骤：

(d.1)驱动所述检测座从一第一检测状态被切换到一第二检测状态；和

(d.2)驱动所述检测座依次从所述第一检测位置移动到所述第四检测位置。

根据本实用新型的一个优选的实施例，当所述检测座处于所述第一检测位置和所述第一检测状态时，检测所述摄像模组的Hall参数；当所述检测座处于所述第二检测位置和所述第二检测状态时，检测所述摄像模组的中焦参数；当所述检测座处于所述第三检测位置和所述第二检测状态时，依次检测所述摄像模组的远焦参数和近焦参数；当所述检测座处于所述第四检测位置和所述第二检测状态时，检测所述摄像模组的污坏点参数。

根据本实用新型的一个优选的实施例，当所述检测座从所述第二检测位置被移动到所述第三检测位置时，驱动所述增距镜沿着所述纵向方向移动，以使所述增距镜对应于所述摄像模组的感光路径；后续，驱动所述近焦光源沿着所述纵向方向移动，以使所述近焦光源对应于所述摄像模组的感光路径；当所述检测座从所述第三检测位置被移动到所述第四检测位置时，驱动所述污坏点光源沿着所述纵向方向移动，以使所述污坏点光源对应于所述摄像模组的感光路径。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型还提供一种检测及矫正摄像模组的参数偏移的方法，其中所述检测及矫正方法包括如下步骤：

(A)沿着水平方向检测所述摄像模组的各个参数的位置；

(B)比较通过检测获得的所述摄像模组的各个参数的位置和所述摄像模组的各个参数的原始位置，获得一偏移值；

(C)根据所述偏移值，计算一矫正量；以及

(D)根据所述矫正量矫正所述摄像模组的各个参数的位置和各个参数的原始位置之间的偏差。

根据本实用新型的一个优选的实施例，在所述步骤(A)之前还包括步骤：

(E)获得所述摄像模组在具有最佳性能时的各个参数的原始位置。

根据本实用新型的一个优选的实施例，在所述步骤(A)中，所述摄像模组的参数包括Hall参数、近焦参数、中焦参数、远焦参数和污坏点参数中的至少一个。

本实用新型提供的所述检测装置特别适于检测具有光学防抖的高像素摄像模组。所述检测装置包括沿着水平方向布置的具有垂直延伸方向的所述近焦光源、所述增距镜、所述污坏点光源和所述远焦光源，从而在所述水平方向形成多个检测位置，以用于对所述摄像模组进行检测或烧录。优选地，所述近焦光源、所述增距镜、所述污坏点光源和所述远焦光源适于沿着纵向方向被驱动以改变位置从而调整高度，当所述摄像模组被驱动以沿着所述水平方向运动到每所述检测位置时，与每所述检测位置相关的所述近焦光源、所述增距镜、所述污坏点光源和所述远焦光源的轴线会对应于所述摄像模组的感光路径，以用于在每所述检测位置对所述摄像模组的相应参数进行检测或烧录。相对应现有技术沿着所述纵向方向检测所述摄像模组的方法，本实用新型提供检测所述摄像模组的方式能够使被检测所述摄像模组的姿态更符合使用者使用所述摄像模组拍摄影像时使用的姿态，从而使得利用所述检测装置对所述摄像模组的检测结果更加接近实际情况。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图，示意了检测装置的外部结构。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的立体示意图，示意了检测装置的内部结构。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的分解示意图，示意了检测装置的各机构的结构的关系。

图4A是根据本实用新型的上述优选实施例的局部立体示意图，示意了检测工位的一个视角。

图4B是根据本实用新型的上述优选实施例的局部立体示意图，示意了检测工位的另一个视角。

图5A是根据本实用新型的上述优选实施例的局部立体示意图，示意了测试座的一个状态。

图5B是根据本实用新型的上述优选实施例的局部立体示意图，示意了测试座的另一个状态。

图6A是根据本实用新型的上述优选实施例的局部立体示意图，示意了检测工位在远端时的状态。

图6B是根据本实用新型的上述优选实施例的局部立体示意图，示意了检测工位在近端时的状态。

图7A是根据本实用新型的上述优选实施例的被检测摄像模组处于第一检测位置时的示意图，示意了摄像模组在该位置被进行Hall参数检测。

图7B是根据本实用新型的上述优选实施例的被检测摄像模组处于第二检测位置时的示意图，示意了摄像模组在该位置被进行中焦参数检测。

图7C是根据本实用新型的上述优选实施例的被检测摄像模组处于第三检测位置时的示意图，示意了摄像模组在该位置被进行远焦参数检测。

图7D是根据本实用新型的上述优选实施例的被检测摄像模组处于第三检测位置时的示意图，示意了摄像模组在该位置被进行近焦参数检测。

图7E是根据本实用新型的上述优选实施例的被检测摄像模组处于第四检测位置时的示意图，示意了摄像模组在该位置被进行污坏点参数检测。

图8是根据本实用新型的上述优选实施例的一个框图示意图，示意了摄像模组被检测时的过程。

图9是根据本实用新型的上述优选实施例的一个框图示意图，示意了摄像模组被烧录时的过程。

图10是根据本实用新型的上述优选实施例的一个框图示意图，示意了摄像模组的检测方法的流程图。

图11是根据本实用新型的上述优选实施例的一个框图示意图，示意了摄像模组的检测及矫正方法的流程图。

具体实施方式

下面将通过结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，以使任何所属领域的技术人员能够制造和使用本实用新型。在下面的描述中的实施例仅作为例子和修改物对该领域熟练的技术人员将是显而易见的。在下面的描述中定义的一般原理将适用于其它实施例，替代物，修改物，等效实施和应用中，而不脱离本实用新型的精神和范围。

如图1至图3所示，依本实用新型的一个优选实施例的检测装置将被揭露和阐述，其中所述检测装置特别适于对应用了光学防抖技术的一高像素摄像模组的各个参数进行检测或烧录。所述检测装置包括一支撑单元10和一检测单元20，所述检测单元20设置于所述支撑单元10，以使所述支撑单元10将所述检测单元20支撑至预设高度，所述检测单元20适于对所述摄像模组进行检测或烧录。

所述支撑单元10包括一支撑主体11、一上壳体12和一下壳体13。所述检测单元20设置于所述支撑主体11，所述上壳体12围设于所述检测单元20，所述下壳体13围设于所述支撑主体11，从而所述上壳体12和所述下壳体13形成所述检测装置的外观，如图1所示，并且所述上壳体12和所述下壳体13是叠合地设置。进一步地，所述上壳体12和所述下壳体13可以通过一组面板拼接形成。在所述上壳体12的内部形成一个检测区，所述检测单元20位于所述检测区，以供所述检测单元20对所述摄像模组执行检测或烧录作业。值得一提的是，所述检测区可以是封闭的空间，也可以是半封闭的空间，其根据所述摄像模组的检测或烧录需要被设置，并且本实用新型的内容和范围并不受所述检测区的类型的限制。

进一步地，所述上壳体12的顶部还可以设有一顶盖部121，以供所述摄像模组的检测员通过所述上壳体12的所述顶盖部121检修所述检测单元20。所述上壳体12的所述顶盖部121用于保护设置于所述检修区的所述检测单元20，并且所述顶盖部12还可以阻止所述检测装置的外部环境的光线从所述检测装置的纵向方向进入所述检修区，而影响所述检测装置对所述摄像模组的检测或烧录的结果。值得一提的是，所述检修区的内壁以及所述检修单元20的表面可以被进行发黑处理，以减少或者阻止所述检修区的内壁和所述检修单元20的表面反射的光线对所述摄像模组的检测结果造成的影响。

另外，所述上壳体12的侧部还可以设有至少一侧盖部122，以供所述摄像模组的检修员通过所述上壳体12的所述侧盖部122检修所述检测单元20。所述上壳体12的所述侧盖部122还用于阻止所述检测装置的外部环境的光线从所述检测装置的侧上方进入所述检修区，而影响所述检测装置对所述摄像模组的检测或烧录的结果。

相应地，所述下壳体13的侧部可以设有至少一侧盖部131，以供为所述检测装置装配固定风扇、设备开关、线路等模块，并且所述下壳体13的所述侧盖部131还可以用于保护所述检测装置的内部电路。所述下壳体13的前侧还可以少有至少一前盖部132，以供安装主机等设备于所述检测装置的所述支撑单元10的内部，并且透过所述下壳体13的所述前盖部132还可以检修所述检测装置的电路。

另外，所述支撑单元10还可以包括至少一滚轮元件14，所述滚轮元件14设置于所述支撑主体11的下部，以供移动所述检测装置。作为本实用新型的一个优选的示例，所述滚轮元件14可滚动地设置于所述支撑主体11的四个转角处，以方便使用，并且通过这样的方式，还能够确保所述检测装置在被使用的过程中的稳定性和可靠性。

值得一提的是，在本实用新型的一个优选的实施例中，所述支撑主体11可以由方钢制成框架，以保证所述检测装置在用于所述摄像模组的检测或烧录时的稳定性。尽管如此，本领域的技术人员还可以理解的是，所述支撑主体11的材料不限于方钢，例如圆钢材料、铝合金材料等金属或者合金材料同样可以制成本实用新型的所述支撑主体11。

所述检测单元20包括一检测平台21、一驱动构件22、一远焦光源23以及至少一检测工位24，所述驱动构件22、所述远焦光源23和所述检测工位24分别设置于所述检测平台21。

所述检测平台21具有一近端和一远端，所述检测平台21的所述近端和所述远端对应地设置于所述检测平台21的水平方向。在本实用新型中，定义所述检测装置被检测员操作时靠近检测员的一端为所述检测平台21的所述近端，相应地，定义所述检测装置被检测员操作时远离检测员的一端为所述检测平台21的所述远端。

所述远焦光源23固定于所述检测平台21的所述远端，并且所述远焦光源23所在的平面垂直于所述检测平台21所在的平面，所述检测工位24可移动地设置于所述检测平台21，并且每个所述检测工位24均适于单独地被所述驱动构件22驱动以沿着所述水平方向在所述检测平台21的所述近端和所述远端之间移动，从而实现对所述摄像模组的各个参数的检测或烧录。如图6A和图6B所示，在对所述摄像模组进行检测或烧录的过程中，根据所述摄像模组的类型，可以将所述检测工位24移动并固定在所述检测平台21的所述近端和所述远端的不同位置。本领域的技术人员可以理解的是，所述水平方向是指所述检测平台21的所述近端和所述远端的垂线方向。

值得一提的是，本实用新型所涉及的所述摄像模组的参数是指所述摄像模组的近焦参数、中焦参数、远焦参数、污坏点参数和Hall参数中的一个或者多个。

如图3所示，所述检测平台21包括至少一检测座导轨211、至少一安装元件导轨212和至少一支架213，所述检测座导轨211、所述安装元件导轨212和所述支架213分别沿着所述水平方向在所述检测平台21的所述近端和所述远端之间延伸。换言之，所述检测座导轨211、所述安装元件导轨212和所述支架213均具有相同的延伸方向。

所述检测工位24包括一检测座241和一安装元件242，所述检测座241分别设置于所述检测座导轨211，并且所述检测座241适于被所述驱动构件22驱动，以使所述检测座241适于沿着所述检测座导轨211形成的轨道在所述检测平台21的所述近端和所述远端之间移动；相应地，所述安装元件242分别设置于所述安装元件导轨212和所述支架213，并且所述安装元件242适于被所述驱动构件22驱动，以使所述安装元件242适于沿着所述安装元件导轨212和每所述支架213形成的轨道在所述检测平台21的所述近端和远端之间移动。可以理解的是，所述安装元件242的下端和上端同时被所述安装元件导轨212和所述支架213固定，并且所述安装元件242的下端和上端同时沿着所述安装元件导轨212和所述支架213形成的轨道运动，通过这样的方式，在所述安装元件242被所述驱动构件22驱动而移动的过程中，可以确保所述安装元件242的稳定性，即所述安装元件242不会发生晃动。

所述检测工位24进一步分别包括一近焦光源243、一增距镜244和一污坏点光源245中的至少一个。根据本实用新型的这个优选的实施例中，所述检测工位24包括所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245。所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245分别设置于所述安装元件242，并且所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245适于被所述驱动构件22驱动以沿着所述安装元件242形成的轨道在纵向方向上移动，从而使所述近郊光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245适于对应于所述检测座241。本领域的技术人员可以理解的是，所述纵向方式是指每所述安装元件242延伸的方向。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245适于错位地设置于所述安装元件242，以使所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245适于被所述驱动构件22驱动以单独地沿着所述纵向方向移动。在本实用新型的另一个较佳的实施例中，所述增距镜244和所述污坏点光源245适于设置于同一所述纵向方向，以使所述增距镜244和所述污坏点光源245适于被所述驱动构件22驱动以同步地移动，并且所述近焦光源243可以选择性地设置于所述增距镜244和所述污坏点光源245的前侧或者后侧。在本实用新型的再一个较佳的实施例中，如图2所示，所述近焦光源243和所述增距镜244适于设置于同一所述纵向方向，以使所述近焦光源243和所述增距镜244适于被所述驱动构件22驱动以同步地移动，并且所述污坏点光源245可以选择性地设置于所述近焦光源243和所述增距镜244的前侧或者后侧。

在本实用新型的这个优选的实施例中，所述增距镜244和所述近焦光源243采用一体地结构，以使所述增距镜244和所述近焦光源243可以被同步地驱动，并且所述增距镜244设置于所述近焦光源243的下部，所述污坏点光源245位于所述增距镜244和所述近焦光源243的后侧，通过这样的方式，在移动所述增距镜244和所述近焦光源243的过程中，能够保证所述增距镜244的中心和所述近焦光源243的中心之间的距离的一致性。

另外，所述检测工位24进一步包括一标尺元件246，所述标尺元件246设置于所述检测平台21，并且所述标尺元件246对应于所述安装元件导轨212，以用于标示所述安装元件242被所述驱动构件22驱动时在所述检测平台21的所述近端和所述远端之间的位置。优选地，所述标尺元件246可以设有刻度，通过这样的方式，所述安装元件242与所述远焦光源23之间的距离能够被可视化，从而方便检测员对所述检测工位24进行操作。

优选地，本实用新型的所述检测装置包括两个所述检测工位24，每个所述检测工位24相互独立，以在检测员利用所述检测装置对所述摄像模组的各个参数进行检测或烧录时，每个所述检测工位24之间不会出现相互干扰的情况，通过这样的方式，可以提高单位时间内所述检测装置的对所述摄像模组的检测或烧录的效率。更优选地，所述检测工位24对称地设置于所述检测平台21，从而使所述检测装置形成左、右呈对称状态的两个所述检测工位24。

优选地，每个所述检测工位24可以共用一个所述远焦光源23，从而在藉由所述检测装置对所述摄像模组的各个参数进行检测或烧录时，每个所述检测工位24的所述远焦光源23的亮度一致，以保证所述摄像模组的一致性，并且每所述检测工位24共用所述远焦光源23的方式还可以降低所述摄像模组的生产成本。

所述检测平台21还包括两固定元件214，所述固定元件214对称地设置，并且所述固定元件214沿着所述纵向方向延伸，以垂直于所述检测平台21，并且所述检测座导轨211和所述安装元件导轨212所在的平面还垂直于所述固定元件214所在的平面，所述远焦光源23的两侧分别延伸以被固定于每所述固定元件214。优选地，所述固定元件214对称地设置于所述检测平台21的所述后端的转角处，并且所述固定元件214分别具有一卡槽2141，所述远焦光源213的两端分别延伸以固定于每所述固定元件214的所述卡槽2141，通过这样的方式，能够保证所述远焦光源23的平整度。

进一步地，所述远焦光源23可以包括一远焦标版231和一匀光板232，所述远焦光源23的所述远焦标版231和所述匀光板232重叠地设置，以使所述远焦标版231的每个位置的测试图案都可以均匀地被所述摄像模组获取，并且通过所述固定元件的所述卡槽2141固定所述远焦光源23的方式，能够确保所述匀光板231的平整度。

所述近焦光源243包括一光源框架2431、一近焦标版2432以及一玻璃板2433，所述光源框架2431可移动地设置于所述安装元件242，所述近焦标版2432和所述玻璃板2433重叠地设置，并且所述近焦标版2432和所述玻璃板2433适于以抽拉式的方式固定与所述光源框架2431，通过这样的方式，可以方便地对所述近焦标版2432进行更换和清洁。优选地，所述玻璃板2433可以被实施为有机玻璃板。

相应地，所述增距镜244包括一增距镜框架2441和一增距镜元件2442，所述增距镜框架2441可以动地设置于所述安装元件242，所述增距镜元件2442可拆卸地安装于所述增距镜框架2441。优选地，所述近焦光源243的所述光源框架2431和所述增距镜244的所述增距镜框架2441适于一体地形成，从而所述近焦光源243的所述光源框架2431和所述增距镜244的所述增距镜框架2441适于被所述驱动构件22驱动以使所述近焦光源243和所述增距镜244同步地运动。更优选地，所述增距镜元件2442可以采用套环的固定方式被可拆卸地固定于所述增距镜框架2441上，以方便对所述增距镜元件2442进行更换，并且确保更换所述增距镜元件2442之后，所述增距镜元件2442的垂直度。另外，在本实用新型中，所述增距镜元件2442的放大倍率不受限制，例如所述增距镜元件2442可以是但不限于4X或5X的放大倍率。

如图5A和图5B所示，所述检测座241具有一第一检测状态和一第二检测状态，并且所述检测座241适于被所述驱动构件22驱动以在所述第一检测状态和所述第二检测状态之间切换。在本实用新型中，定义所述检测座241处于水平位置时的状态为所述检测座241的所述第一检测状态，相应地，定义所述检测座241处于垂直位置时的状态为所述检测座241的所述第二检测状态。

值得一提的是，当所述检测座241处于所述第一检测状态时，所述摄像模组适于被检测员固定于所述检测座241或者从所述检测座241上取下来，并且当所述检测座241处于所述第一检测状态时，所述检测装置适于对固定于所述检测座241的所述摄像模组进行Hall参数检测。还值得一提的是，本实用新型所涉及的所述摄像模组的Hall参数是指所述摄像模组的霍尔参数，即所述摄像模组的光学防抖性能参数。当所述检测座241被所述驱动构件22驱动以从所述第一检测状态被调整到所述第二检测状态时，所述检测座241适于保持在所述第二检测状态，并且沿着所述水平方向在所述检测座导轨211形成的轨道上自所述检测平台21的所述近端和所述远端之间移动，从而分别对固定于所述检测座241的所述摄像模组的近焦、中焦和远焦参数进行检测或烧录以及对所述摄像模组的污坏点参数进行检测。

进一步地，所述检测座241包括一底座2411以及一模组夹具2412，所述模组夹具2412轴连接于所述底座2411，所述底座2411可移动地设置于所述检测座导轨211。当所述检测座241处于所述第一检测状态时，所述模组夹具2412平放于所述底座2411上，检测员可以将所述摄像模组固定于所述模组夹具2412上或者从所述模组夹具2412上取下来；相应地，当所述检测座241处于所述第二检测状态时，所述模组夹具2412适于被所述驱动构件22驱动以做相对于所述底座2411的轴向运动，并且所述模组夹具2412垂直于所述底座2411。值得一提的是，所述检测座241的所述模组夹具2412可以选择压盖的固定方式将所述摄像模组固定在所述检测座241的所述模组夹具2412上，通过这样的方式，可以保证所述摄像模组被检测或烧录时的平整度和稳定性。

另外，所述检测座241还包括一水平方向调整元件2413和一纵向方向调整元件2414，其中所述水平方向调整元件2413可以调整所述模组夹具2412相对于所述底座2411的水平位置，所述纵向方向调整元件2414可以调整所述模组夹具2412相对于所述底座2411的高度位置，通过这样的方式，可以使得所述检测装置适于更多类型的所述摄像模组的检测或烧录。

所述驱动构件22包括至少一第一检测座驱动组件221，所述第一检测座驱动组件221分别连接于所述检测座241，并且所述第一检测座驱动组件221适于单独地驱动所述检测座241在所述第一检测状态和所述第二检测状态之间切换，即所述第一检测座驱动组件221适于驱动所述检测座241的所述模组夹具2412做相对于所述底座2411的轴向运动，通过这样的方式，使固定于所述检测座241的所述模组夹具2412的所述摄像模组的光轴由所述纵向方向调整到所述水平方向，以适于在后续对所述摄像模组的近焦、中焦和远焦参数进行检测或烧录、和对所述摄像模组的污坏点参数进行检测。

进一步地，所述第一检测座驱动组件221分别包括一第一检测座驱动元件2211和一第一检测座传动元件2212，所述第一检测座驱动元件2211设置于所述检测座221的所述底座2411，所述第一检测座传动元件2212可传动地连接于所述第一检测座驱动元件2211和所述模组夹具2412，从而所述第一检测座驱动元件2211产生的驱动力可以通过所述第一检测座传动元件2212被传输至所述模组夹具2412，从而适于改变所述检测座241的检测状态。相对于现有技术通过人工改变所述检测座241的检测状态来说，所述第一检测座驱动组件221能够精准地控制所述模组夹具2412与所述底座2411的旋转角度，从而确保所述摄像模组在被检测或烧录过程中的一致性。

所述驱动构件22包括至少一第二检测座驱动组件222，所述第二检测座驱动组件222设置于所述检测平台21，并且所述第二检测座驱动组件222适于单独地驱动每所述检测座241沿着所述水平方向在所述检测座导轨211形成的轨道上自所述检测平台21的所述近端和所述远端之间移动，通过这样的方式，可以将固定于所述检测座241的所述摄像模组移动到不同的检测位置。

进一步地，所述第二检测座驱动组件222包括一第二检测座驱动元件2221和一第二检测座传动元件2222，所述第二检测座驱动元件2221设置于所述检测平台21，所述第二检测座传动元件2222可传动地连接于所述第二检测座驱动元件2221和所述检测座241的所述底座2411，从而所述第二检测座驱动元件2221产生的驱动力可以通过所述第二检测座传动元件2222被传输至所述底座2411，从而适于使所述检测座241沿着所述水平方向在所述检测座导轨211形成的轨道上自所述检测平台21的所述近端和所述远端之间移动。

所述驱动构件22包括至少一安装元件驱动组件223，所述安装元件驱动组件223设置于每所述支架213，并且所述安装元件驱动组件223适于单独地驱动所述安装元件242沿着所述水平方向在所述安装元件导轨212形成的轨道上自所述检测平台21的所述近端和所述远端之间移动，通过这样的方式，可以使所述检测装置适于检测或烧录不同规格的所述摄像模组。本领域的技术人员可以理解的是，通过所述安装元件驱动组件223可以改变所述安装元件242与所述远焦光源23之间的距离，并且被改变之后的所述安装元件242和所述远焦光源23之间的距离可以透过所述标尺元件246被检测员查看。

进一步地，所述安装元件驱动组件223包括一安装元件驱动元件2231和一安装元件传动元件2232，所述安装元件驱动元件2231设置于所述支架213，所述安装元件传动元件2232可传动地连接于所述安装元件驱动元件2231和所述安装元件242，从而所述安装元件驱动元件2231产生的驱动力可以通过所述安装元件传动元件2232被传输至所述安装元件242，从而适于使所述安装元件242沿着所述水平方向在所述安装元件导轨212和所述支架213形成的轨道上自所述检测平台21的所述近端和所述远端之间移动。

所述驱动机构22进一步包括至少一光源驱动组件224，所述光源驱动组件224设置于所述安装元件242，并且所述光源驱动组件224适于驱动所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上运动，以调整所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245的高度。

进一步地，所述光源驱动组件224包括一光源驱动元件2241、一第一光源传动元件2242以及一第二光源传动元件2243，所述光源驱动元件2241设置于所述安装元件242，所述第一光源传动元件2242可传动地连接于所述光源驱动元件2241和所述近焦光源243与所述增距镜244，从而所述第一光源传动元件2242可以将所述光源驱动元件2241产生的驱动力传输至所述近焦光源243和所述增距镜244，从而适于使所述近焦光源243和所述增距镜244沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上运动，以同步地调整所述近焦光源243和所述增距镜244的高度。本领域的技术人员可以理解的是，所述光源驱动元件2241还适于单独地驱动所述近焦光源243和所述增距镜244沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上运动。优选地，所述第一光源传动元件2242可以被实施为传输带。

所述第二光源传动元件2243可传动地连接于所述光源驱动元件2241和所述污坏点光源245，从而所述第二光源传动元件2243可以将所述光源驱动元件2241产生的驱动力传输至所述污坏点光源245，从而适于使所述污坏点光源245沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上运动，以调整所述污坏点光源245的高度。优选地，所述第二光源传输元件2243可以被实施为气缸，即在本实用新型的一个优选的实施例中，通过气缸来控制所述污坏点光源245的高度的调整。

值得一提的是，所述安装元件242还可以设有一气缸固定部2421，以用于固定被实施为气缸的所述第二光源传动元件2243，并且通过预留在所述气缸固定部2421的间隙的方式自动地在被实施为所述气缸的所述第二光源传动元件2243工作的过程中调整气缸的上端和气缸的伸出端的同轴度，以确保所述污坏点光源245在被调整的过程中的可靠性。

值得一提的是，所述检测平台21的所述水平方向与所述检测装置的所述水平方向一致，从而被沿着所述检测平台21的所述水平方向布置的所述近焦光源243、所述增距镜244、所述污坏点光源245和所述远焦光源23，同样沿着所述检测装置的所述水平方向布置所述近焦光源243、所述增距镜244、所述污坏点光源245和所述远焦光源23。

所述近焦光源243、所述增距镜244、所述污坏点光源245和所述远焦光源23分别对应于所述检测装置的不同检测位置。具体地说，所述检测装置具有一第一检测位置、一第二检测位置、一第三检测位置以及一第四检测位置，并且所述检测座241适于被所述驱动构件22的所述第二检测座驱动组件222驱动以沿着所述水平方向在所述第一检测位置、所述第二检测位置、所述第三检测位置和所述第四检测位置之间移动，从而分别对所述摄像模组的近焦、中焦、远焦和Hall参数进行检测或烧录、和对所述摄像模组的污坏点参数进行检测。

具体地说，如图7A所示，当所述检测座241处于所述第一检测位置和所述第一检测状态时，所述摄像模组可以被检测员固定在所述检测座241的所述模组夹具2412上，并且所述摄像模组的姿态和位置适于随着所述检测座241的所述模组夹具2412的状态的改变和所述检测座241的所述底座2411的位置的改变而改变。在所述第一检测位置和所述第一检测状态，固定于所述模组夹具2412的所述摄像模组适于被进行Hall参数的检测或烧录。

后续，所述检测座241的所述模组夹具2412适于被所述第一检测座驱动组件221驱动以从所述第一检测状态被调整到所述第二检测状态，此时，所述摄像模组的光轴从所述纵向方向被调整到所述水平方向，即所述摄像模组的光轴垂直于所述远焦光源23，此时，所述摄像模组的姿态符合使用者在使用带有所述摄像模组的移动电子设备时所述摄像模组的姿态，通过这样的方式，可以使对所述摄像模组的检测结果更符合真实情况。

如图7B所示，所述检测座241适于被所述第二检测座驱动组件222驱动以沿着所述水平方向从所述检测平台21的所述近端向所述远端移动，从而所述检测座241适于从所述第一检测位置被移动到所述第二检测位置，此时，所述摄像模组可以拍摄所述远焦光源23的所述远焦标版231的测试图像以进行中焦参数的检测或烧录。

接着，如图7C所示，所述检测座241适于被所述第二检测座驱动组件222驱动以沿着所述水平方向从所述检测平台21的所述近端向所述远端移动，从而所述检测座241适于从所述第二检测位置被移动到所述第三检测位置，此时，所述增距镜244适于在所述光源驱动组件224的所述光源驱动元件2241和所述第一光源传动元件2242的作用下沿着所述纵向方向从所述安装元件242的上部向下部移动，以使所述增距镜244的中轴对应于所述摄像模组的光轴，也就是说，所述增距镜244位于所述摄像模组的感光路径上。从而，所述摄像模组适于透过所述增距镜244以拍摄所述远焦光源23的所述远焦标版231的图像，以进行远焦参数的检测或烧录。

然后，如图7D所示，所述检测座241的所述水平方向的位置不变，即所述检测座241保持在所述第三检测位置，所述近焦光源243适于在所述光源驱动组件224的所述光源驱动元件2241和所述第一光源传动元件2242的作用下沿着所述纵向方向从所述安装元件242的上部向下部移动，以使所述增距镜244移离所述摄像模组的感光路径，并使所述近焦光源243的中轴对应于所述摄像模组的光轴，也就是说，所述近焦光源243位于所述摄像模组的感光路径上。从而，所述摄像模组适于拍摄所述近焦光源243的所述近焦标版2432的图像，以进行近焦参数的检测或烧录。

最后，如图7E所示，所述近焦光源243和所述增距镜244适于在所述光源驱动组件224的所述光源驱动元件2241和所述第一光源传动元件2242的作用下沿着所述纵向方向从所述安装元件242的下部向上部移动。后续，所述检测座241适于被所述第二检测座驱动组件222驱动以沿着所述水平方向从所述检测平台21的所述近端向所述远端移动，从而所述检测座241适于从所述第三检测位置被移动到所述第四检测位置，此时，所述污坏点光源245适于在所述光源驱动组件224的所述光源驱动元件2241和所述第二光源传动元件2243的作用下沿着所述纵向方向从所述安装元件242的上部向下部移动，以使所述污坏点光源245的中轴对应于所述摄像模组的光轴，也就是说，所述污坏点光源245位于所述摄像模组的感光路径上，从而所述摄像模组适于拍摄所述污坏点光源245的图像，以进行污坏点参数的检测。

可以理解的是，当所述检测装置完成对所述摄像模组的Hall、近焦、中焦和远焦参数的检测或烧录、和所述摄像模组的污坏点参数的检测之后，所述检测座241可以在所述第二检测座驱动组件222的驱动下沿着所述水平方向从所述第四检测位置回复至所述第一检测位置，并且所述检测座241适于在所述第一检测座驱动组件221的驱动下从所述第二检测状态被调整到所述第一检测状态，从而检测员可以将所述摄像模组从所述检测座241的所述模组夹具2412中取出来。

本领域的技术人员可以理解的是，相对于现有技术提供的沿着所述纵向方向检测所述摄像模组的方式，本实用新型提供的沿着所述水平方向检测所述摄像模组的各个参数的方式，更符合使用者在使用带有所述摄像模组的移动电子设备时，所述摄像模组的姿态，从而使所述摄像模组的检测获得的结果更符合真实情况。

所述检测装置还包括一控制单元30，以供辅助检测员操作所述检测装置。具体地说，所述控制单元30包括至少一显示元件31、至少一通信接口32以及至少一控制开关33，所述显示元件31、所述通信接口32和所述控制开关33分别通信地连接于所述检测工位24，以供操作所述检测工位24。

具体地说，所述显示元件31设置于所述支撑单元10的所述上壳体12，并且每所述显示元件31单独地连接于每所述检测工位24，从而，每所述显示元件31用于单独地显示每所述检测工位24在检测或烧录所述摄像模组的各个参数时的状态，例如当所述检测装置检测所述摄像模组的近焦参数不合格，则所述显示元件31可以显示所述检测装置发出的报警信息。

每所述通信接口32设置于所述支撑单元10的所述上壳体12，以供将所述检测装置通信地连接于外部电脑，从而用于更新所述检测装置的软件或者为所述检测装置提供新的操作方案。在实用新型的这个优选的实施例中，每所述通信接口32可以被实施为USB接口，更具体地说，每所述通信接口32可以被实施为USB3.0接口，从而方便对所述检测装置的软件进行更新。

每所述控制开关33设置于所述支撑单元10的所述上壳体12，以供检测员操作每所述检测工位24的状态，例如每所述控制开关33可以被实施为急停开关和/或电源开关。

另外，所述控制单元30还可以包括至少一感应开关34，每所述感应开关43可以设置于所述检测装置的每所述检测位置，从而用于控制每所述检测座自动地在每所述检测位置之间移动，以提高所述检测装置的自动化水平，通过这样的方式，不仅能够降低检测员的劳动强度，而且还能够提高所述检测装置对所述摄像模组的各个参数检测或烧录时的效率。

另外，本实用新型的所述检测装置可以通用所述摄像模组的检测或烧录，这是现有技术的检测设备意料不到的，并且所述检测装置的这种功能对于所述检测装置的使用效率具有显著的提高，进而有利于降低所述摄像模组的生产成本。另外，本实用新型的所述检测装置可以提供一个或者多个所述检测工位24，一个检测员可以同时操作多个所述检测工位24分别对所述摄像模组进行检测或烧录作业，并且所述检测装置的自动化程度远远高于现有技术的检测装置，从而在检测员作业的过程中，不仅能够降低检测员的劳动强度，而且还可以更大地发挥检测员的价值。

如图8所示是藉由所述检测装置对所述摄像模组的各个参数进行检测的流程800的示意图。

阶段810：将所述摄像模组固定于所述检测座241。在检测员使用所述检测装置对所述摄像模组进行检测作业时，所述检测座241处于所述第一检测位置和所述第一检测状态，检测员可以将所述摄像模组固定于所述检测座241的所述模组夹具2412上。

阶段820：在所述检测座241的所述第一检测状态执行对所述摄像模组的Hall参数检测作业。具体地说，当所述摄像模组被固定于所述检测座241的所述模组夹具2412之后，所述检测装置可以执行对所述摄像模组的Hall参数的检测作业，也就是说，所述检测装置检测所述摄像模组的光学防抖性能。可以理解的是，当所述检测装置用于对没有应用光学防抖技术的摄像模组的检测时，在所述检测座241的所述第一检测状态可以不执行该项检测。如果所述检测装置检测所述摄像模组的Hall参数合格，则继续后续的检测操作，如果所述检测装置检测所述摄像模组的Hall参数不合格，则所述检测装置发出不合格的报警，并可通过所述显示元件31显示，并使所述检测座241保持在所述第一检测位置和所述第一检测状态。

阶段830：将所述检测座241从所述第一检测状态调整到所述第二检测状态。当所述检测装置检测所述摄像模组的Hall参数合格之后，所述第一检测座驱动组件221驱动所述检测座241的所述模组夹具2412做相对于所述底座2411的旋转运动，从而所述检测座241从所述第一检测状态被调整到所述第二检测状态，可以理解的是，固定于所述检测座241的所述模组夹具2412的所述摄像模组的光轴从所述纵向方向被调整到所述水平方向，以方便后续所述检测装置对所述摄像模组的其他参数进行检测。

阶段840：将所述检测座241从所述第一检测位置移动到所述第二检测位置，以执行对所述摄像模组的中焦参数的检测作业。具体地说，当所述检测座241被从所述第一检测状态调整到所述第二检测状态之后，使所述检测座241保持在所述第二检测状态，并通过所述第二检测座驱动组件222驱动所述检测座241沿着所述水平方向在所述检测座导轨211形成的轨道上从所述检测平台21的所述近端向所述远端移动，从而将所述检测座241从所述第一检测位置移动到所述第二检测位置。所述摄像模组在所述第二检测位置拍摄所述远焦光源23的所述远焦标版231的测试图案，以使所述检测装置对所述摄像模组的中焦参数进行检测，如果所述检测装置检测所述摄像模组的中焦参数合格，则继续后续的检测操作，如果所述检测装置检测所述摄像模组的中焦参数不合格，则所述检测装置发出不合格的报警，并可通过所述显示元件31显示，并使所述检测座241回复至初始状态。值得一提的是，所述检测座241的初始状态是指所述检测座241处于所述第一检测位置和所述第一检测状态时的状态。

阶段850：将所述检测座241从所述第二位置移动到所述第三检测位置，以执行对所述摄像模组的远焦参数的检测作业。具体地说，当所述检测装置检测所述摄像模组的中焦参数合格之后，使所述检测座241保持在所述第二检测状态，并通过所述第二检测座驱动组件222驱动所述检测座241沿着所述水平方向在所述检测座导轨211形成的轨道上从所述检测平台21的所述近端向所述远端移动，从而将所述检测座241从所述第二检测位置移动到所述第三检测位置。使所述光源驱动组件224驱动所述增距镜244沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上自所述安装元件242的上端向下端移动，以使所述增距镜244的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述摄像模组能够透过所述增距镜244拍摄所述远焦光源23的所述远焦标版231的测试图案，以使所述检测装置对所述摄像模组的远焦参数进行检测，如果所述检测装置检测所述摄像模组的远焦参数合格，则继续后续的检测操作，如果所述检测装置检测所述摄像模组的远焦参数不合格，则所述检测装置发出不合格的报警，并可通过所述显示元件31显示，并使所述检测座241回复至初始状态。

阶段860：使所述检测座241保持在所述第三检测位置，以执行对所述摄像模组的近焦参数的检测作业。具体地说，当所述检测装置检测所述摄像模组的远焦参数合格之后，所述光源驱动组件224驱动所述近焦光源243沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上自所述安装元件242的上端向下端移动，以使所述近焦光源243的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述摄像模组能够拍摄所述近焦光源243的所述近焦标版2432的测试图案，以使所述检测装置对所述摄像模组的近焦参数进行检测，如果所述检测装置检测所述摄像模组的近焦参数合格，则继续后续的检测操作，如果所述检测装置检测所述摄像模组的近焦参数不合格，则所述检测装置发出不合格的报警，并可通过所述显示元件31显示，并使所述检测座241回复至初始状态。

阶段870：使所述检测座241从所述第三检测位置移动到所述第四检测位置，以执行对所述摄像模组的污坏点参数的检测作业。具体地说，当所述检测装置检测所述摄像模组的近焦参数合格之后，所述光源驱动组件224驱动所述近焦光源243和所述增距镜244沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上自所述安装元件242的下端向上端移动。所述第二检测座驱动组件222驱动所述检测座241沿着所述水平方向在所述检测座导轨211形成的轨道上从所述检测平台21的所述近端向所述远端移动，从而将所述检测座241从所述第三检测位置移动到所述第四检测位置。所述光源驱动组件224驱动所述污坏点光源245沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上自所述安装元件242的上端向下端移动，以使所述污坏点光源245的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述摄像模组能够拍摄所述污坏点光源245的测试图案，以使所述检测装置对所述摄像模组的污坏点参数进行检测。如果所述检测装置检测所述摄像模组没有污坏点，则所述检测装置判断所述摄像模组合格，并使所述检测座241回复至初始状态，以完成对所述摄像模组的检测；如果所述检测装置检测所述摄像模组有污坏点，则所述检测装置判断所述摄像模组不合格，所述检测装置发出不合格的报警，并可通过所述显示元件31显示，并使所述检测座241回复至初始状态。

相应地，如图9所示是藉由所述检测装置对所述摄像模组的各个参数进行烧录的流程900的示意图。

阶段910：将所述摄像模组固定于所述检测座241。在检测员使用所述检测装置对所述摄像模组进行烧录作业时，所述检测座241处于所述第一检测位置和所述第一检测状态，检测员可以将所述摄像模组固定于所述检测座241的所述模组夹具2412上。

阶段920：在所述检测座241的所述第一检测状态执行对所述摄像模组的Hall参数的烧录作业。具体地说，当所述摄像模组被固定于所述检测座241的所述模组夹具2412之后，所述检测装置可以执行对所述摄像模组的Hall参数的烧录作业，也就是说，所述检测装置可以烧录所述摄像模组具有最佳的光学防抖性能时的数据。可以理解的是，当所述检测装置用于对没有应用光学防抖技术的摄像模组的烧录时，在所述检测座241处于所述第一检测位置和所述第一检测状态时可以不执行该项烧录。

阶段930：将所述检测座241从所述第一检测状态调整到所述第二检测状态。当所述检测装置烧录所述摄像模组的Hall参数之后，所述第一检测座驱动组件221驱动所述检测座241的所述模组夹具2412做相对于所述底座2411的旋转运动，从而所述检测座241从所述第一检测状态被调整到所述第二检测状态，可以理解的是，固定于所述检测座241的所述模组夹具2412的所述摄像模组的光轴从所述纵向方向被调整到所述水平方向，以方便后续所述检测装置对所述摄像模组的其他参数进行烧录。

阶段940：将所述检测座241从所述第一检测位置移动到所述第二检测位置，以执行对所述摄像模组的中焦参数的烧录作业。具体地说，当所述检测座241被从所述第一检测状态调整到所述第二检测状态之后，使所述检测座241保持在所述第二检测状态，并通过所述第二检测座驱动组件222驱动所述检测座241沿着所述水平方向在所述检测座导轨211形成的轨道上才从所述检测平台21的所述近端向所述远端移动，从而所述检测座241从所述第一检测位置被移动到所述第二检测位置。所述摄像模组在所述第二检测位置拍摄所述远焦光源23的所述远焦标版231的测试图案，所述检测装置可以烧录所述摄像模组具有最佳的中焦参数时的数据。

阶段950：将所述检测座241从所述第二位置移动到所述第三检测位置，以执行对所述摄像模组的远焦参数的烧录作业。具体地说，当所述检测装置烧录所述摄像模组的中焦参数之后，使所述检测座241保持在所述第二检测状态，并通过所述第二检测座驱动组件222驱动所述检测座241沿着所述水平方向在所述检测座导轨211形成的轨道上从所述检测平台21的所述近端向所述远端移动，从而将所述检测座241从所述第二检测位置移动到所述第三检测位置。使所述光源驱动组件224驱动所述增距镜244沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上自所述安装元件242的上端向下端移动，以使所述增距镜244的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述摄像模组能够透过所述增距镜244拍摄所述远焦光源23的所述远焦标版231的测试图案，所述检测装置可以烧录所述摄像模组具有最佳的远焦参数时的数据。

阶段960：使所述检测座241保持在所述第三检测位置和所述第二检测状态，以执行对所述摄像模组的近焦参数的烧录作业。具体地说，当所述检测装置烧录所述摄像模组的圆角参数之后，所述光源驱动组件224驱动所述近焦光源243沿着所述纵向方向在所述安装元件242形成的轨道上自所述安装元件242的上端向下端移动，以使所述近焦光源243的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述摄像模组能够拍摄所述近焦光源243的所述近焦标版2432的测试图案，所述检测装置可以烧录所述摄像模组具有最佳的近焦参数时的数据。

阶段970：使所述检测座241回复至初始状态。在所述检测装置完成所述摄像模组的近焦参数的烧录作业之后，所述检测座241可以被所述第二检测座驱动组件222驱动以回复至初始状态，从而完成对所述摄像模组的烧录作业。

如图10所示，本实用新型还提供一种摄像模组的检测方法1000的流程图，其中所述检测方法1000包括如下步骤：

步骤1010：(a)沿着水平方向布置具有垂直延伸方向的一近焦光源243、一增距镜244、一污坏点光源245以及一远焦光源23；

步骤1020：(b)形成至少一检测位置，每所述检测位置分别对应于所述近焦光源243、所述增距镜244、所述污坏点光源245和所述远焦光源23；

步骤1030：(c)驱动所述摄像模组沿着所述水平方向运动；以及

步骤1040：(d)在每所述检测位置分别检测所述摄像模组的Hall、近焦、中焦、远焦和污坏点参数中的至少一个。

优选地，所述近焦光源243的中轴、所述增距镜244的中轴和所述污坏点光源245的中轴可以共面地设置。

优选地，在所述步骤(d)中，进一步包括步骤：驱动所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245沿着纵向方向移动，以使所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245分别适于对应于所述摄像模组的感光路径。本领域的技术人员可以理解的是，所述近焦光源243、所述增距镜244和所述污坏点光源245的移动顺序可以没有限制，也就是说，所述检测方法1000可以选择性地安排所述摄像模组的各个参数被检测的顺序。

在所述步骤(c)中，进一步包括步骤：

(c.1)固定所述摄像模组于一检测座241；和

(c.2)驱动所述检测座241沿着所述水平方向运动。

在所述步骤(b)中，所述检测位置包括一第一检测位置、一第二检测位置、一第三检测位置和一第四检测位置，并且在所述步骤(d)中，进一步包括步骤：

(d.1)驱动所述检测座241从一第一检测状态被切换到一第二检测状态；和

(d.2)驱动所述检测座241依次从所述第一检测位置移动到所述第四检测位置。

当所述检测座处于所述第一检测位置和所述第一检测状态时，检测所述摄像模组的Hall参数；当所述检测座处于所述第二检测位置和所述第二检测状态时，检测所述摄像模组的中焦参数；当所述检测座处于所述第三检测位置和所述第二检测状态时，依次检测所述摄像模组的远焦参数和近焦参数；当所述检测座处于所述第四检测位置和所述第二检测状态时，检测所述摄像模组的污坏点参数。

当所述检测座从所述第二检测位置被移动到所述第三检测位置时，驱动所述增距镜沿着所述纵向方向移动，以使所述增距镜对应于所述摄像模组的感光路径；后续，驱动所述近焦光源沿着所述纵向方向移动，以使所述近焦光源对应于所述摄像模组的感光路径；当所述检测座从所述第三检测位置被移动到所述第四检测位置时，驱动所述污坏点光源沿着所述纵向方向移动，以使所述污坏点光源对应于所述摄像模组的感光路径。

如图11所示，本实用新型还提供一种摄像模组的检测及矫正摄像模组的参数偏移的方法1100，其中所述检测及矫正方法1100包括如下步骤：

步骤1110：(A)沿着水平方向检测所述摄像模组的各个参数的位置；

步骤1120：(B)比较通过检测获得的所述摄像模组的各个参数的位置和所述摄像模组的各个参数的原始位置，获得一偏移值；

步骤1130：(C)根据所述偏移值，计算一矫正量；以及

步骤1140：(D)根据所述矫正量矫正所述摄像模组的各个参数的位置和各个参数的原始位置之间的偏差。

优选地，在所述步骤(A)之前还包括步骤：

步骤1150：(E)获得所述摄像模组在具有最佳性能时的各个参数的原始位置。本领域的技术人员可以理解的是，所述摄像模组所具有的最佳性能是指所述摄像模组在被使用时所具有的最佳成像能力。

本领域技术人员应明白附图中所示的和以上所描述的本实用新型实施例仅是对本实用新型的示例而不是限制。

由此可以看到本实用新型目的可被充分有效完成。用于解释本实用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本实用新型不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本实用新型包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。

Claims (19)

1.一种沿着水平方向检测摄像模组的装置，其特征在于，包括沿着水平方向布置的具有垂直延伸方向的一近焦光源、一增距镜、一污坏点光源以及一远焦光源，所述摄像模组适于被驱动以沿着所述水平方向移动，从而适于在与所述近焦光源、所述增距镜、所述污坏点光源和所述远焦光源对应的检测位置分别检测所述摄像模组的近焦、中焦、远焦和污坏点参数中的至少一个。

2.根据权利要求1所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述近焦光源的中轴、所述增距镜的中轴和所述污坏点光源的中轴共面。

3.根据权利要求1所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源适于被驱动以沿着纵向方向移动。

4.根据权利要求3所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，进一步包括一检测座，所述检测座适于被驱动以沿着所述水平方向移动，并且所述检测座运动的轨迹对应于所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源的位置，所述摄像模组被可拆卸地固定于所述检测座。

5.根据权利要求4所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测座具有一第一检测状态和一第二检测状态，所述检测座适于被驱动以在所述第一检测状态和所述第二检测状态之间切换，并且当所述检测座从所述第一检测状态被切换到所述第二检测状态时，被固定于所述检测座的所述摄像模组的光轴从所述纵向方向被调整到所述水平方向。

6.根据权利要求5所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源分别错位地设置，以使所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源适于被单独地驱动以分别沿着所述纵向方向移动。

7.根据权利要求5所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源沿着同一所述纵向方向设置，从而使所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源适于同时被驱动以沿着所述纵向方向运动。

8.根据权利要求5所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述增距镜和所述污坏点光源被沿着同一所述纵向方向设置，从而使所述增距镜和所述污坏点光源适于同时被驱动以同步地沿着所述纵向方向运动。

9.根据权利要求5所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述近焦光源和所述增距镜被沿着同一所述纵向方向设置，从而使所述近焦光源和所述增距镜适于同时被驱动以同步地沿着所述纵向方向运动。

10.根据权利要求8所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述增距镜设置于所述近焦光源的下部，所述污坏点光源错位地设置于所述近焦光源和所述增距镜的后部。

11.根据权利要求10所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测位置具有一第一检测位置、一第二检测位置、一第三检测位置以及一第四检测位置，所述检测座适于在所述第一检测位置、所述第二检测位置、所述第三检测位置和所述第四检测位置之间移动，

其中当所述检测座处于所述第一检测位置和所述第一检测状态时，所述检测装置适于检测所述摄像模组的Hall参数，当所述检测座处于所述第二检测位置和所述第二检测状态时，所述检测装置适于检测所述摄像模组的中焦参数，当所述检测座处于所述第三检测位置和所述第二检测状态时，所述检测装置适于依次检测所述摄像模组的远焦参数和近焦参数，当所述摄像模组处于所述第四检测位置和所述第二检测状态时，所述检测装置适于检测所述摄像模组的污坏点参数。

12.根据权利要求11所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中当所述检测座处于所述第三检测位置和所述第二检测状态时，所述近焦光源和所述增距镜适于被驱动以沿着所述纵向方向自上向下移动，以使所述增距镜的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述检测装置适于检测所述摄像模组的远焦参数；当所述摄像模组的远焦参数被检测合格后，所述近焦光源和所述增距镜适于被驱动以沿着所述纵向方向自上向下移动，以使所述近焦光源的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述检测装置适于检测所述摄像模组的近焦参数；当所述摄像模组的近焦参数检测合格后，所述近焦光源和所述增距镜适于被驱动以沿着所述纵向方向自下向上移动；当所述检测座处于所述第四检测位置和所述第二检测状态时，所述污坏点光源适于被驱动以沿着所述纵向方向自上向下移动，以使所述污坏点参数的中轴对应于所述摄像模组的感光路径，从而所述检测装置适于检测所述摄像模组的污坏点参数。

13.根据权利要求12所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，进一步包括一检测单元，所述检测单元包括一检测平台、一驱动构件、至少一检测工位和所述远焦光源，所述检测平台具有一近端和一远端，所述驱动构件和所述检测工位分别设置于所述驱动平台，并且所述驱动构件适于单独地驱动每个所述检测工位沿着所述水平方向在所述检测平台的所述近端和所述远端之间移动，所述远焦光源垂直地设置于所述检测平台的所述远端，并且所述远焦光源所在的平面垂直于所述水平方向的延伸方向。

14.根据权利要求13所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测工位的数量是两个，并且所述检测工位对称地设置于所述检测平台的两侧。

15.根据权利要求13所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测工位包括一安装元件、所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源，所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源均可移动地设置于所述安装元件，并且所述驱动构件适于驱动所述近焦光源、所述增距镜和所述污坏点光源沿着所述纵向方向在所述安装元件形成的轨道上移动。

16.根据权利要求15所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测平台进一步包括至少一检测座导轨、至少一安装元件导轨和至少一支架，所述检测座导轨、所述安装元件导轨和所述支架分别沿着所述水平方向延伸，所述检测座可移动地设置于所述检测座导轨，并且所述检测座适于被所述驱动构件驱动以沿着所述水平方向在所述检测座导轨形成的轨道上在所述检测平台的所述近端和所述远端之间移动，所述安装元件的下部和上部分别可移动地设置于所述安装元件导轨和所述支架，并且所述安装元件适于被所述驱动构件驱动以沿着所述水平方向在所述安装元件导轨和所述支架形成的轨道上在所述检测平台的所述近端和所述远端之间移动。

17.根据权利要求16所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，其中所述检测平台进一步包括两固定元件，所述固定元件对称地设置于所述检测平台的所述远端的转角处，所述固定元件具有一卡槽，所述远焦光源的两端分别延伸以固定于每个所述固定元件的所述卡槽。

18.根据权利要求17所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，进一步包括一支撑单元，所述支撑单元包括一支撑主体、一上壳体以及一下壳体，所述检测平台被设置于所述支撑主体，所述上壳体围设于所述检测平台，所述下壳体围设于所述支撑主体。

19.根据权利要求18所述的沿着水平方向检测摄像模组的装置，进一步包括一控制单元，所述控制单元通信地连接于所述检测单元，其中所述控制单元进一步包括相互通信连接的至少一显示元件、至少一通信接口以及至少一控制开关，其中所述显示元件适于显示所述检测工位在检测所述摄像模组时的状态，所述通信接口适于通信地连接于外部电脑与所述检测装置，所述控制开关适于控制所述检测装置的状态。