CN205001570U - 双路出水陶瓷阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种双路出水陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯自上而下包括阀芯壳、调节手柄、拨盘、动片、静片、密封件及底座，所述静片上设有连接管路的热水进水口、热水出水口、混合水进水口、第一档位出水口、第二档位出水口，所述动片上设有三条导流通道，旋转陶瓷阀芯的调节手柄来带动动片的导流通道与静片配合形成出水关闭或第一档出水或第二档出水状态，沿所述拨盘端面上设有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有档位碰珠及弹簧，所述阀芯壳顶壁设有档位凹坑，随着拨盘的旋转，档位碰珠可插拔的位于档位凹坑中。本实用新型提供一种双路出水陶瓷阀芯，提高了耐磨、耐老化性能，使用寿命增加，安装定位方便，加工简单。

Description

双路出水陶瓷阀芯

技术领域

本实用新型涉及卫浴阀芯技术领域，具体涉及一种具有双路出水陶瓷阀芯。

背景技术

陶瓷阀芯是浴室里常用的水龙头的水流控制装置，为了方便洗淋，满足使用者的喷淋喜好，浴室里常常会配置有一个顶置的喷淋头和一个可手拿喷淋的花洒，这样就需要陶瓷阀芯有双路出水的功能，现有陶瓷阀芯内设置有陶瓷阀芯，通过陶瓷阀芯的控制来实现双路出水，现有技术有以下两种方案。

第一种方案：陶瓷阀芯为3孔，一孔进混合水的混合水进水孔，另外两孔分别出两路混合水的混合水出水孔；热水、冷水分别先进入陶瓷阀芯的恒温阀芯，混合成混合水后从混合水进水孔进入陶瓷阀芯，通过陶瓷阀芯的控制后从陶瓷阀芯的两个混合水出水孔出去，再从陶瓷阀芯的出水孔流出。

但是这种具有控制双路出水的陶瓷阀芯，当热水与冷水之间没有控制装置时，在水压不稳定的情况下会导致热水与冷水窜水，为了防止窜水，需要在热水通道和冷水通道上设置止回阀，使用的止回阀，增加了成本和装配工艺的复杂度，止回阀容易损坏，同时如果止回阀的弹簧、橡胶圈等老化或被水中的异物卡住将达不到原有效果，造成冷热水互窜，在冷水水压大于热水水压情况下，冷水将进入热水管道或热水水箱中，造成热水变冷，如果热水水压大于冷水水压时，热水将流入冷水管道，不但造成热水流失，还可能造成因冷水管道里有热水造成烫伤。

第二种方案：陶瓷阀芯是5孔，热水经过陶瓷阀芯，通过陶瓷阀芯的控制后再进入到恒温阀芯与冷水混合，这样陶瓷阀芯是5孔，增加了一个热水进水孔和一个热水出水孔，现有市场上的5孔陶瓷阀芯的混合水进水孔，都是在陶瓷阀芯的侧面。

但是这种具有双路出水的陶瓷阀芯，有如下缺陷：

1、为了保证侧面水流通道的密封性，对陶瓷阀芯要求高，要求陶瓷阀芯的外壳精度，其合模线，变形等，椭圆度都要求高，这些很容易导致漏水。对安装陶瓷阀芯的阀体的加工精度要求高。除了控制底部平面还要控度内孔的圆度,粗糙度等。生产要求高，自然的，会导致生产成本高，产品合格率相对低。

2、就是严格控制加工精度后，陶瓷阀芯使用时间长了后，侧面水道还是容易漏水。

3、装配困难，在装入阀体时,处在陶瓷阀芯外圆的密封圈是过盈紧密配合,所以会造成与龙头体内部摩擦,在控制对准底部定位脚时,有一定的难度。这样会导致装配效率低，相应的制造成本变高。

4、有一进水是从侧面进水,陶瓷片常期侧面受水压力,造成陶瓷片受力不均匀,可能会影响陶瓷片的密封寿命。

5、水龙头中的陶瓷阀芯在使用中，其外壳是处于长期浸泡水中的状态，水的温度、水中的酸碱盐等物质，这些水的理化因素使得外壳加速老化变异，导致陶瓷阀芯的使用寿命降低。

如中国发明专利公开的一种新型太阳能混水阀芯，申请号为：201210456152.3，申请公布日为2013.2.20，其包括外壳，调节手柄，陶瓷动片和陶瓷静片，外壳具有容置腔，调节手柄，陶瓷动片和陶瓷静片依次叠置在容置腔中，调节手柄具有上部和下部，上部外露与外壳，下部与陶瓷动片连接，陶瓷动片具有一补水流道和两导流流道，陶瓷静片上设有连接热水器管路的热水出水口、热水进水口、冷水出水口和冷水进水口，该发明专利利用冷水压力大于热水水压，来实现补水功能，该专利采用的陶瓷静片为4孔，通过压力差来实现补水，当压力不稳定时，仍然可能造成窜水。

基于以上原因，本申请人对陶瓷阀芯进行了研制，提出了一种双路出水陶瓷阀芯。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种双路出水陶瓷阀芯，提高了耐磨、耐老化性能，使用寿命增加，安装定位方便，加工简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种双路出水陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯自上而下包括阀芯壳、调节手柄、拨盘、动片、静片、密封件及底座，所述阀芯壳设有容置内腔，调节手柄、拨盘、动片、静片、密封件设置在所述容置内腔中，底座与所述阀芯壳固定连接，所述静片上设有连接管路的热水进水口、热水出水口、混合水进水口、第一档位出水口、第二档位出水口，所述动片上设有三条导流通道，沿所述拨盘端面上设有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有档位碰珠及弹簧，所述阀芯壳顶壁设有档位凹坑，随着拨盘的旋转，档位碰珠可插拔的位于档位凹坑中。通过调节手柄带动拨盘旋转，拨盘与动片固定连接从而带动动片旋转，动片上具有三条导流通道，当动片在旋转时，即设置档位出水或关闭出水，三条导流通道相应的与静片上的热水进水口、热水出水口、混合水进水口，第一档位出水口、第二档位出水口部分叠合来实现打开第一档位出水或打开第二档位出水或关闭出水状态，从而实现了双路出水，热水（或冷水）一水路进入陶瓷阀芯，通过拨盘旋转开启第一档位进入恒温阀芯，同时冷水（或热水）直接进入恒温阀芯进行恒温混合后再进入陶瓷阀芯的另一水路进行分水，从第一档位出水口出水，当陶瓷阀芯的拨盘转到第二档位位置时，过水原理与拨盘转到第二档位位置时相同，在陶瓷阀芯内进行第二档位分水，从第二档位出水口出水，本实用新型取消了止回阀，减少了成本和装配工艺的复杂度，也解决了冷热水互窜的问题，因本实用新型的陶瓷阀芯取消了阀芯壳侧面开进水口和出水口的工艺，将进水口和出水口全部设定在静片的底部，其具有如下的有点：

1、由于没有了侧面进水，可以减少侧面密封，减少了密封道数，相应的会降低漏水概率。

2、由于没有了侧面进水，不需要侧面密封，对陶瓷阀芯和安装陶瓷阀芯的阀体不再作加工控制，出模产品即可。要求主要控制龙头主体底面的平面度和粗造度就行,水龙头内圆不作密封使用,减少控制

3、陶瓷阀芯的阀芯壳不通过水，减少了因阀芯壳椭圆,尺寸大小变形等导致的漏水。

4、在装入水龙头主阀体时,处在陶瓷阀芯外圆与龙头体是有间隙的,可自由转动整体,定位脚安装定位方便。

5、全部从陶瓷阀芯底部过水,静片和动片受到平面与平面之间的力,受力均匀,静片和动片磨损相对会慢。

6、陶瓷阀芯在使用中，其水路是从底部进出,外壳没受到水的浸泡，外壳老化变异相对会慢。

同时，本实用新型仅在原有双路出水陶瓷阀芯基础上对陶瓷阀芯做了创新改进，工艺简单，易于大规模推广使用。其采用档位碰珠是设置在拨盘端面上，即档位碰珠是朝向陶瓷阀芯的阀芯壳的顶壁，同时阀芯壳顶壁设有档位凹坑，随着拨盘的旋转，档位碰珠可插拔的位于档位凹坑中，由于没有了弹簧弹力的阻碍，档位碰珠崩跑掉的问题不再发生，且安装时只要轻轻放入即可，容易了很多，明显提高了装配效率。

本实用新型提供的一种双路出水陶瓷阀芯，其通过沿所述拨盘圆周方向等分设有第一凸块，沿所述动片圆周方向等分设有与第一凸块相对应的第一凹槽，所述拨盘通过第一凸块与第一凹槽连接与所述动片固定连接，所述拨盘上设有导流槽。

对上述底座的结构作进一步的补充，所述底座上设有第二凸块及第三凸块，所述第二凸块上设有连接块，所述第三凸块外翻设有卡钩。

对上述静片的结构作进一步的补充，所述静片上设有第二凹槽，所述底座通过连接块插置在第二凹槽内与所述静片连接。

进一步的，沿所述阀芯壳圆周方向均布设置有两个缺口和两个固定孔，所述阀芯壳的缺口与所述第二凸块插置连接，所述卡钩卡接在固定孔内，所述底座通过第二凸块、卡钩分别与缺口、固定孔相连接与阀芯壳固定。

进一步的，所述静片固定在底座上，在底座上设置有与静片的热水进水口、热水出水口、混合水进水口、第一档位出水口、第二档位出水口相对应的导流孔，所述底座上设有若干定位脚，通过底座设置与静片上进水口和出水口相对应的导流孔来与主阀体连接实现进水和出水，通过底座上的定位脚来实现简单的安装。

因此，本实用新型提供的双路出水陶瓷阀芯，通过底座、静片及阀芯壳的结构，来实现整个陶瓷阀芯的整体安装，结构简单，出模制作容易，大大提高了流水线化的制作，利于市场推广使用。

同时，本实用新型提供的一种双路出水陶瓷阀芯其在所述动片与静片之间以及静片与底座之间分别设有密封件，所述密封件的形状为五圆形孔状，所述密封件密封包围静片的热水进水口、热水出水口、混合水进水口、第一档位出水口、第二档位出水口或底座的导流孔。密封件可以很好的起到密封作用，防止陶瓷阀芯的漏水，提高了陶瓷阀芯的使用寿命。

通过以上描述，本实用新型实施例的有益之处如下：

在本实用新型实施例中仅在原有双路出水陶瓷阀芯基础上对陶瓷阀芯做了创新改进，将原有侧面进水口、出水口取消掉，改为静片底部进水，通过调节手柄带动拨盘旋转，拨盘与动片固定连接从而带动动片旋转，动片上具有三条导流通道，当动片在旋转时，即设置档位出水或关闭出水，三条导流通道相应的与静片上的热水进水口、热水出水口、混合水进水口，第一档位出水口、第二档位出水口部分叠合来实现打开第一档位出水或打开第二档位出水或关闭出水状态，从而实现了双路出水，热水（或冷水）一水路进入陶瓷阀芯，通过拨盘旋转开启第一档位进入恒温阀芯，同时冷水（或热水）直接进入恒温阀芯进行恒温混合后再进入陶瓷阀芯的另一水路进行分水，从第一档位出水口出水，当陶瓷阀芯的拨盘转到第二档位位置时，过水原理与拨盘转到第二档位位置时相同，在陶瓷阀芯内进行第二档位分水，从第二档位出水口出水，本实用新型取消了止回阀，减少了成本和装配工艺的复杂度，也解决了冷热水互窜的问题，因本实用新型的陶瓷阀芯取消了阀芯壳侧面开进水口和出水口的工艺，将进水口和出水口全部设定在静片的底部，其具有如下的有点：

1、由于没有了侧面进水，可以减少侧面密封，减少了密封道数，相应的会降低漏水概率。

2、由于没有了侧面进水，不需要侧面密封，对陶瓷阀芯和安装陶瓷阀芯的阀体不再作加工控制，出模产品即可。要求主要控制龙头主体底面的平面度和粗造度就行,水龙头内圆不作密封使用,减少控制

3、陶瓷阀芯的阀芯壳不通过水，减少了因阀芯壳椭圆,尺寸大小变形等导致的漏水。

4、在装入水龙头主阀体时,处在陶瓷阀芯外圆与龙头体是有间隙的,可自由转动整体,定位脚安装定位方便。

5、全部从陶瓷阀芯底部过水,静片和动片受到平面与平面之间的力,受力均匀,静片和动片磨损相对会慢。

6、陶瓷阀芯在使用中，其水路是从底部进出,外壳没受到水的浸泡，外壳老化变异相对会慢。

同时，本实用新型仅在原有双路出水陶瓷阀芯基础上对陶瓷阀芯做了创新改进，工艺简单，易于大规模推广使用。

另外，本实用新型实施例其采用档位碰珠是设置在拨盘端面上，即档位碰珠是朝向陶瓷阀芯的阀芯壳的顶壁，同时阀芯壳顶壁设有档位凹坑，随着拨盘的旋转，档位碰珠可插拔的位于档位凹坑中，由于没有了弹簧弹力的阻碍，档位碰珠崩跑掉的问题不再发生，且安装时只要轻轻放入即可，容易了很多，明显提高了装配效率。

再者，本实用新型实施例通过底座设置与静片上进水口和出水口相对应的导流孔来与主阀体连接实现进水和出水，通过底座上的定位脚来实现简单的安装。

最后，本实用新型提供的双路出水陶瓷阀芯，通过底座、静片及阀芯壳的结构，来实现整个陶瓷阀芯的整体安装，结构简单，出模制作容易，大大提高了流水线化的制作，利于市场推广使用。同时，其在所述动片与静片之间以及静片与底座之间分别设有密封件，所述密封件密封包围静片的热水进水口、热水出水口、混合水进水口、第一档位出水口、第二档位出水口或底座的导流孔。密封件可以很好的起到密封作用，防止陶瓷阀芯的漏水，提高了陶瓷阀芯的使用寿命。

综上所述，本实用新型实施例所提供的一种双路出水陶瓷阀芯，其取消在陶瓷阀芯的阀芯壳侧面开设进水口和出水口，改为底部设置进水口和出水口，实现了两档出水功能，提高了耐磨、耐老化性能，使用寿命增加，安装定位方便，加工简单。

对于本实用新型实施例的各种具体结构及其作用和效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的双路出水陶瓷阀芯立体爆炸图。

图2是本实用新型实施例提供的双路出水陶瓷阀芯工作原理流程图。

图3是陶瓷阀芯立体图。

图4是阀芯壳立体图。

图5是静片结构图。

图6是动片结构图。

图7是陶瓷阀芯处于第一档位时动片与静片状态图。

图8是陶瓷阀芯处于关闭时动片与静片状态图。

图9是陶瓷阀芯处于第二档位时动片与静片状态图。

图10是陶瓷阀芯与主阀体连接图。

图11是陶瓷阀芯部分剖切图。

陶瓷阀芯-1；阀芯壳-2；调节手柄-3；拨盘-4；动片-5；静片-6；密封件-7；底座-8；热水进水口-9；热水出水口-10；混合水进水口-11；第一档位出水口-12；第二档位出水口-13；导流通道-14；六角倒头-15；六角内孔-16；弹簧孔-17；档位碰珠-18；弹簧-19；档位凹坑-20；第一凸块-21；第一凹槽-22；导流槽-23；导流孔-24；定位脚-25；第二凸块-26；第三凸块-27；连接块-28；卡钩-29；第二凹槽-30；缺口-31；固定孔-32；花键-33。

具体实施方式

本实用新型实施例所提供的一种双路出水陶瓷阀芯，其取消在陶瓷阀芯的阀芯壳侧面开设进水孔和出水孔，改为底部设置进水孔和出水孔，实现了两档出水功能，高了耐磨、耐老化性能，使用寿命增加，安装定位方便，加工简单。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，是本实用新型实施例提供的双路出水陶瓷阀芯立体爆炸图，本实用新型实施例提供了一种双路出水陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯1自上而下包括阀芯壳2、调节手柄3、拨盘4、动片5、静片6、密封件7及底座8，陶瓷阀芯1的调节手柄3的花键33与水龙头的手轮快开组件连接，旋转手轮快开组件可带动陶瓷阀芯1的调节手柄2的转动来带动拨盘4旋转进行档位控制。所述阀芯壳2设有容置内腔，调节手柄3、拨盘4、动片5、静片6、密封件7设置在所述容置内腔中，底座8与所述阀芯壳2固定连接，所述静片6上设有连接管路的热水进水口9、热水出水口10、混合水进水口11、第一档位出水口12、第二档位出水口13，所述动片5上设有三条导流通道14，通过手轮快开组件旋转陶瓷阀芯1的调节手柄3的花键33来带动拨盘4旋转进而导致动片5的导流通道14与静片6配合形成出水关闭或第一档出水或第二档出水状态，调节手柄3带动拨盘4旋转，拨盘4与动片5固定连接从而带动动片5旋转，动片5上具有三条导流通道14，当动片5在旋转时，即设置档位出水或关闭出水，三条导流通道14相应的与静片6上的热水进水口9、热水出水口10、混合水进水口11，第一档位出水口12、第二档位出水口13部分叠合来实现打开第一档位出水或打开第二档位出水或关闭出水状态，从而实现了双路出水功能，结合图3至图11，进一步对陶瓷阀芯3作详细描述，所述调节手柄3末端为六角倒头15，所述拨盘4上开设有六角内孔16，所述调节手柄3通过六角倒头26安装在所述拨盘5的六角内孔16中，沿所述拨盘4端面上设有弹簧孔17，所述弹簧孔17内设置有档位碰珠18及弹簧19，所述阀芯壳2顶壁设有档位凹坑20，随着拨盘4的旋转，档位碰珠18可插拔的位于档位凹坑20中，本实用新型提供的一种双路出水陶瓷阀芯，取消了现有的陶瓷阀芯其控制和指示档位的碰珠的安装方向是朝向外，即朝向陶瓷阀芯的圆周方向，朝向圆周的碰珠，容易造成安装困难，安装时容易受弹簧弹力的作用崩跑的问题，其采用档位碰珠18是设置在拨盘4端面上，即档位碰珠18是朝向陶瓷阀芯1的阀芯壳2的顶壁，同时阀芯壳2顶壁设有档位凹坑20，随着拨盘4的旋转，档位碰珠18可插拔的位于档位凹坑20中，由于没有了弹簧19弹力的阻碍，档位碰珠18崩跑掉的问题不再发生，且安装时只要轻轻放入即可，容易了很多，明显提高了装配效率。本实用新型提供的陶瓷阀芯，其通过阀芯壳2与底座8固定连接，将调节手柄3、拨盘4、动片5、静片6、密封件7容置安装在一起，其具体结构为：沿所述拨盘4圆周方向等分设有第一凸块21，沿所述动片5圆周方向等分设有与第一凸块21相对应的第一凹槽22，所述拨盘4通过第一凸块21与第一凹槽22连接与所述动片5固定连接，所述拨盘4上设有导流槽23。所述静片6固定在底座8上，在底座8上设置有与静片6的热水进水口9、热水出水口10、混合水进水口11、第一档位出水口12、第二档位出水口13相对应的导流孔24，所述底座8上设有若干定位脚25，定位脚25用于与主阀体定位安装，通过底座8设置与静片6上进水口和出水口相对应的导流孔24来与主阀体连接实现进水和出水，通过底座8上的定位脚25来实现简单的安装，所述底座8上设有第二凸块26及第三凸块27，所述第二凸块26上设有连接块28，所述第三凸块27外翻设有卡钩29。所述静片6上设有第二凹槽30，所述底座8通过连接块28插置在第二凹槽30内与所述静片6连接。沿所述阀芯壳2圆周方向均布设置有两个缺口31和两个固定孔32，所述阀芯壳2的缺口31与所述第二凸块26插置连接，所述卡钩29卡接在固定孔32内，所述底座8通过第二凸块26、卡钩29分别与缺口31、固定孔32相连接与阀芯壳2固定。

同时，本实用新型提供的一种双路出水陶瓷阀芯其在所述动片5与静片6之间以及静片6与底座8之间分别设有密封件7，所述密封件7的形状为五圆形孔状，所述密封件7密封包围静片的热水进水口9、热水出水口10、混合水进水口11、第一档位出水口12、第二档位出水口13或底座8的导流孔24。密封件7可以很好的起到密封作用，防止陶瓷阀芯的漏水，提高了陶瓷阀芯的使用寿命。

参见图2，现简述下本实用新型实施例提供的一种双路出水陶瓷阀芯的工作原理：

结合图7，热水（或冷水）一水路进入陶瓷阀芯1，扭动拨盘4，档位碰珠18插进可设置成第一档位的档位凹坑20中，开启第一档位，此时动片5上的导流通道14覆盖住静片6上的第一档位出水口12，因此第二档位出水口13被堵住，陶瓷阀芯1出水只能从第一档位出水口12，同时冷水（或热水）直接进入恒温阀芯进行恒温混合后再由混合水进水口11进入陶瓷阀芯1的另一水路进行分水，从第一档位出水口12出水。结合图9，当陶瓷阀芯1的拨盘4转到第二档位位置时，档位碰珠18插进可设置成第二档位的档位凹坑20中，开启第二档位，此时动片5上的导流通道14覆盖住静片6上的第二档位出水口13，因此第一档位出水口12被堵住，陶瓷阀芯1出水只能从第二档位出水口13出水，同时冷水（或热水）直接进入恒温阀芯进行恒温混合后再由混合水进水口11进入陶瓷阀芯1的另一水路进行分水，从第二档位出水口13出水。过水原理与拨盘4转到第一档位位置时相同，在陶瓷阀芯内进行第二档位分水，从第二档位出水口13出水，结合图8，扭动拨盘4，档位碰珠18插进可设置成关闭出水的档位凹坑20中，此时动片5上的导流通道14未覆盖住静片6上的第二档位出水口13和第一档位出水口12，因此第二档位出水口13和第一档位出水口12被堵住，陶瓷阀芯1只能进水不能出水，处于关闭状态。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种双路出水陶瓷阀芯，至少具有如下有益效果：

本实用新型取消了止回阀，减少了成本和装配工艺的复杂度，也解决了冷热水互窜的问题，因本实用新型的陶瓷阀芯取消了阀芯壳侧面开进水口和出水口的工艺，将进水口和出水口全部设定在静片的底部，其具有如下的有点：

1、由于没有了侧面进水，可以减少侧面密封，减少了密封道数，相应的会降低漏水概率。

2、由于没有了侧面进水，不需要侧面密封，对陶瓷阀芯和安装陶瓷阀芯的阀体不再作加工控制，出模产品即可。要求主要控制龙头主体底面的平面度和粗造度就行,水龙头内圆不作密封使用,减少控制

3、陶瓷阀芯的阀芯壳不通过水，减少了因阀芯壳椭圆,尺寸大小变形等导致的漏水。

4、在装入水龙头主阀体时,处在陶瓷阀芯外圆与龙头体是有间隙的,可自由转动整体,定位脚安装定位方便。

5、全部从陶瓷阀芯底部过水,静片和动片受到平面与平面之间的力,受力均匀,静片和动片磨损相对会慢。

6、陶瓷阀芯在使用中，其水路是从底部进出,外壳没受到水的浸泡，外壳老化变异相对会慢。

同时，本实用新型仅在原有双路出水陶瓷阀芯基础上对陶瓷阀芯做了创新改进，工艺简单，易于大规模推广使用。

另外，本实用新型实施例其采用档位碰珠是设置在拨盘端面上，即档位碰珠是朝向陶瓷阀芯的阀芯壳的顶壁，同时阀芯壳顶壁设有档位凹坑，随着拨盘的旋转，档位碰珠可插拔的位于档位凹坑中，由于没有了弹簧弹力的阻碍，档位碰珠崩跑掉的问题不再发生，且安装时只要轻轻放入即可，容易了很多，明显提高了装配效率。

再者，本实用新型实施例通过底座设置与静片上进水口和出水口相对应的导流孔来与主阀体连接实现进水和出水，通过底座上的定位脚来实现简单的安装。

最后，本实用新型提供的双路出水陶瓷阀芯，通过底座、静片及阀芯壳的结构，来实现整个陶瓷阀芯的整体安装，结构简单，出模制作容易，大大提高了流水线化的制作，利于市场推广使用。同时，其在所述动片与静片之间以及静片与底座之间分别设有密封件，所述密封件密封包围静片的热水进水口、热水出水口、混合水进水口、第一档位出水口、第二档位出水口或底座的导流孔。密封件可以很好的起到密封作用，防止陶瓷阀芯的漏水，提高了陶瓷阀芯的使用寿命。

因此，本实用新型实施例所提供的一种双路出水陶瓷阀芯，其取消在陶瓷阀芯的阀芯壳侧面开设进水孔和出水孔，改为底部设置进水孔和出水孔，实现了两档出水功能，提高了耐磨、耐老化性能，使用寿命增加，安装定位方便，加工简单。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双路出水陶瓷阀芯，其特征在于，所述陶瓷阀芯自上而下包括阀芯壳、调节手柄、拨盘、动片、静片、密封件及底座，所述阀芯壳设有容置内腔，调节手柄、拨盘、动片、静片、密封件设置在所述容置内腔中，底座与所述阀芯壳固定连接，所述静片上设有连接管路的热水进水口、热水出水口、混合水进水口、第一档位出水口、第二档位出水口，所述动片上设有三条导流通道，沿所述拨盘端面上设有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有档位碰珠及弹簧，所述阀芯壳顶壁设有档位凹坑，随着拨盘的旋转，档位碰珠可插拔的位于档位凹坑中。

2.根据权利要求1所述的一种双路出水陶瓷阀芯，其特征在于，沿所述拨盘圆周方向等分设有第一凸块，沿所述动片圆周方向等分设有与第一凸块相对应的第一凹槽，所述拨盘通过第一凸块与第一凹槽连接与所述动片固定连接，所述拨盘上设有导流槽。

3.根据权利要求1所述的一种双路出水陶瓷阀芯，其特征在于，所述底座上设有第二凸块及第三凸块，所述第二凸块上设有连接块，所述第三凸块外翻设有卡钩。

4.根据权利要求3所述的一种双路出水陶瓷阀芯，其特征在于，所述静片上设有第二凹槽，所述底座通过连接块插置在第二凹槽内与所述静片连接。

5.根据权利要求4所述的一种双路出水陶瓷阀芯，其特征在于，沿所述阀芯壳圆周方向均布设置有两个缺口和两个固定孔，所述阀芯壳的缺口与所述第二凸块插置连接，所述卡钩卡接在固定孔内，所述底座通过第二凸块、卡钩分别与缺口、固定孔相连接与阀芯壳固定。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种双路出水陶瓷阀芯，其特征在于，所述静片固定在底座上，在底座上设置有与静片的热水进水口、热水出水口、混合水进水口、第一档位出水口、第二档位出水口相对应的导流孔，所述底座上设有若干定位脚。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种双路出水陶瓷阀芯，其特征在于，所述动片与静片之间以及静片与底座之间分别设有密封件。

8.根据权利要求7所述的一种双路出水陶瓷阀芯，其特征在于，所述密封件的形状为五环状，所述密封件与静片的热水进水口、热水出水口、混合水进水口、第一档位出水口、第二档位出水口或底座的导流孔密封配合。