CN205000972U - 单盾体全断面岩石掘进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单盾体全断面岩石掘进机，它包括刀盘、刀盘支承及驱动装置、螺旋输送机、主梁、主推进液压缸、前筒体和液压站安装筒体,所述液压站安装筒体前端与所述前筒体连接，所述刀盘支承及驱动装置设置于前筒体前端并与所述主梁连接，所述刀盘与所述刀盘支承及驱动装置连接；所述螺旋输送机与所述主梁转动连接，所述主梁与所述主推进液压缸连接，所述螺旋输送机贯穿所述刀盘支承及驱动装置并伸向所述刀盘。本实用新型可广泛应用于矿山工程中，通过旋转并推进刀盘，盘形滚刀破碎岩石而使隧洞全断面一次成形，其工作稳定可靠。

Description

单盾体全断面岩石掘进机

技术领域

本实用新型涉及矿山工程技术领域，具体涉及一种单盾体全断面岩石掘进机。

背景技术

全断面岩石掘进机在我国水利水电、铁路、交通、城市地下工程、油气管道以及国防等隧道建设中发展迅速，应用日益广泛。现有全断面岩石掘进机主要应用与Φ3m～Φ7m的隧道施工。对于小直径的隧道(隧道直径小于2m)，国内的应用还是空白。

目前，对于直径Φ3m～Φ7m隧道的施工都是采用掘进机，而对于小直径的隧道直径小于2m)，由于空间狭小，对通风、排水、电源进洞和出碴等造成干扰和困难，还是采用的钻爆法施工。钻爆法施工相对于掘进机施工有效率低下，安全系数低，劳动强度大，环境影响大等不足。针对钻爆法的不足和国内隧道掘进机施工的现状，本发明填补了国内空白，实现了掘进机在小直径隧道(直径小于2m)施工中的应用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种工作性能稳定可靠的单盾体全断面岩石掘进机。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种单盾体全断面岩石掘进机，它包括刀盘、刀盘支承及驱动装置、螺旋输送机、主梁、主推进液压缸、前筒体和液压站安装筒体,所述液压站安装筒体前端与所述前筒体连接，所述刀盘支承及驱动装置设置于前筒体前端并与所述主梁连接，所述刀盘与所述刀盘支承及驱动装置连接；所述螺旋输送机与所述主梁连接，所述主梁与所述主推进液压缸连接，所述螺旋输送机贯穿所述刀盘支承及驱动装置并伸向所述刀盘。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述主梁位于所述前筒体内，所述前筒体内还设置与所述主梁连接的支撑装置。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述前筒体内还设置用于支撑所述主梁尾端的后辅助支撑装置。

根据本实用新型的另一个实施方案，它还包括刮板输送机，所述刮板输送机位于所述前筒体及所述液压站安装筒体内，所述螺旋输送机还通过一个物料连接通道与所述刮板输送机连接。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，它还包括人员操作筒体，所述人员操作筒体与液压站安装筒体后端连接。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述刀盘采用平面刀盘。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述刀盘的开口率为30％。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述刀盘上布置有17组滚刀、8组边滚刀、4组铲刀。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述支撑装置为X型支承。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述刀盘的传动方式采用前置式液压马达驱动齿轮机构传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种单盾体全断面岩石掘进机，可广泛应用于矿山工程中，通过旋转并推进刀盘，盘形滚刀破碎岩石而使隧洞全断面一次成形，其工作稳定可靠。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的单盾体全断面岩石掘进机结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－刀盘，2－刀盘支承及驱动装置，3－螺旋输送机，4－主梁，5－主推进液压缸，6－支撑装置，7－前筒体，8－后辅助支撑装置，9－刮板输送机，10－液压站安装筒体，11－人员操作筒体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种单盾体全断面岩石掘进机，它包括刀盘1、刀盘支承及驱动装置2、螺旋输送机3、主梁4、主推进液压缸5、前筒体7和液压站安装筒体10,所述液压站安装筒体10前端与所述前筒体7连接，所述刀盘支承及驱动装置2设置于前筒体7前端并与所述主梁4连接，所述刀盘1与所述刀盘支承及驱动装置2连接；所述螺旋输送机3与所述主梁4转动连接，所述主梁4与所述主推进液压缸5连接，所述螺旋输送机3贯穿所述刀盘支承及驱动装置2并伸向所述刀盘1。

主梁4位于所述前筒体7内，所述前筒体7内还设置用于支撑所述主梁4的支撑装置6。

前筒体7内还设置用于支撑所述主梁4尾端的后辅助支撑装置8。

还可包括刮板输送机9和人员操作筒体11，所述刮板输送机9位于所述前筒体7及所述液压站安装筒体10内，所述螺旋输送机3还通过一个物料连接通道与所述刮板输送机9连接。所述人员操作筒体11与液压站安装筒体10后端连接。

本实用新型的单盾体全断面掘进机适用平均抗压强度100～200MPa的硬岩、中硬岩等岩石中，适用于广泛的地质条件。

具体而言，可采用平面刀盘，刀盘1开口率30％，刀盘1布置滚刀17组，边滚刀8组，铲刀4组；刀盘1的传动方式采用前置式液压马达驱动齿轮机构传动；

支撑装置6可采用一套X型支承，布置在设备机身中部。掘进时支承整机重量，给予整机稳定的支承，同时承受扭矩和掘进主推力的反力；刀盘1、刀盘支承及驱动装置2布置在主梁前部，通过主梁4与X型支承连接，主梁4传递掘进中的扭矩；掘进主推进可采用液压缸驱动，主推力可调，掘进位置实时反馈；盾体后部可采用3组辅助支撑，呈Y型布置。辅助支撑采用液压缸驱动，起到调偏作用。出渣采用螺旋输送机3+刮板输送机9的方式输送出渣。掘进机后部布置有安放液压站及人员操作筒体11等。

本实施例的技术参数可以是：

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于它包括刀盘(1)、刀盘支承及驱动装置(2)、螺旋输送机(3)、主梁(4)、主推进液压缸(5)、前筒体(7)和液压站安装筒体(10),所述液压站安装筒体(10)前端与所述前筒体(7)连接，所述刀盘支承及驱动装置(2)设置于前筒体(7)前端并与所述主梁(4)连接，所述刀盘(1)与所述刀盘支承及驱动装置(2)连接；所述螺旋输送机(3)与所述主梁(4)转动连接，所述主梁(4)与所述主推进液压缸(5)连接，所述螺旋输送机(3)贯穿所述刀盘支承及驱动装置(2)并伸向所述刀盘(1)。

2.根据权利要求1所述的单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于所述主梁(4)位于所述前筒体(7)内，所述前筒体(7)内还设置与所述主梁(4)连接的支撑装置(6)。

3.根据权利要求2所述的单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于所述前筒体(7)内还设置用于支撑所述主梁(4)尾端的后辅助支撑装置(8)。

4.根据权利要求2所述的单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于它还包括刮板输送机(9)，所述刮板输送机(9)位于所述前筒体(7)及所述液压站安装筒体(10)内，所述螺旋输送机(3)还通过一个物料连接通道与所述刮板输送机(9)连接。

5.根据权利要求1所述的单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于它还包括人员操作筒体(11)，所述人员操作筒体(11)与液压站安装筒体(10)后端连接。

6.根据权利要求1所述的单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于所述刀盘(1)采用平面刀盘。

7.根据权利要求6所述的单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于所述刀盘(1)的开口率为30％。

8.根据权利要求6或7所述的单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于所述刀盘(1)上布置有17组滚刀、8组边滚刀、4组铲刀。

9.根据权利要求2所述的单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于所述支撑装置(6)为X型支承。

10.根据权利要求1所述的单盾体全断面岩石掘进机，其特征在于所述刀盘(1)的传动方式采用前置式液压马达驱动齿轮机构传动。