CN2049998U

CN2049998U - 交叉框式热压机

Info

Publication number: CN2049998U
Application number: CN 88221369
Authority: CN
Inventors: 王宏韬
Original assignee: HONGAN BUILDING INSTALLING PROJECT CO
Current assignee: HONGAN BUILDING INSTALLING PROJECT CO
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1989-12-27

Abstract

交叉框式热压机，是一种中台面单缸热压机械，主要用于金属，非金属胶接板件的热态压制。由于采用了交叉框式整体结构，V型导轨动配合、活动工作台面球面支承，起始补偿加压单向阀设置在柱塞上，液压泵站和电气系统在机体下部，因此具有结构紧凑简单，节约材料，加工容易，调整方便，成本低廉等优点，同时，机床四周开阔，可在四面随意操作。

Description

交叉框式热压机用于加热压制各种金属、非金属的夹层、蜂窝或平板胶接板件，特别适用蜂窝胶板件的压制。属于热压机械。

现有的1米～15米中台面单缸热压机，如图1，主要由包括框架（1）、上砧板（2）、上加热板（3）、下加热板（4）、下砧板（5）、柱塞（6）、油缸（7）组成，另设液压泵站和电器系统。上加热板（3）固定在上砧板（2）下面构成热压机固定的上工作台面（9），上砧板（2）固定于框架（1）的顶部（8）下面。下如热板（4）固定在下砧板（5）上面，构成热压机活动的下工作台面（10），下砧板（5）上的园柱内孔（11）或配合面（12）和框架（1）的主柱（13）动配合连接，框架（1）的主柱（13）有四柱或二柱结构，顶部（8）是平行二梁式或单梁式结构（见图2、图3）。下砧板（5）下部和柱塞（6）连接，柱塞（6）和油缸（7）配合，以液压泵站为动力，使下砧板（5）向上运动，为热压机的工作台面（10）和（9）之间产生压力。柱塞（6）起始上升的补偿加压单向阀（14）（见图4）设置在油缸（7）缸底部，由阀芯（15）、弹簧（16）和封头（17）构成内部结构，压力油从入口（18）进入单向阀（14），从出口（19）进入油缸（7）的内底部。这种结构的热压机，在同样截面尺寸下，整体稳定性差，下砧板和主柱配合要求高，磨损后无法补偿，承受高压的油缸单向阀增加了泄漏的可能，油路通道加工困难。

本实用新型的目的是设计一种新型热压机，提高整体稳定性，使配合、动力部分加工调试简单、方便、结构更合理，布局紧凑，操作方便。

新的热压机，采用使构件中心线和受力中心线重合的整体交叉式的框架结构，框架四柱和下砧板四角采用加工容易、装配调整方便的V型导轨配合方式，柱塞和下砧板采用球面支承连接，活动工作台面相对于框架导轨浮动，把起始补偿加压单向阀设置在柱塞上，油泵阀板和电气系统设置在机体下部，可以很好地实现本实用新型的目的。

图5～图15为本实用新型的一个具体实施例。

图1：横梁式热压机；

图2：平行二梁式结构；

图3：单梁式结构；

图4：油缸体上的加压单向阀结构；

图5：交叉框式热压机；

图6：机体的交叉框式结构；

图7：V型导轨配合结构；

图8：下砧板和柱塞球面支承连接结构；

图9：柱塞下端部加压单向阀结构；

图10：液压原理图；

图11：液压泵电机控制电路图；

图12：电－液系统控制电路图；

图13：主加热元件加热控制电路图；

图14：主加热元件自动转换为二相接法控制图；

图15：主加热元件自动转换为单相接法控制图；

如图5所示的交叉框式热压机，是一种中台面单缸热压机，它主要由框架（20）、上砧板（2）、上加热板（3）、下加热板（4）、下砧板（5）、柱塞（6）、油缸（7）、液压泵（21）、油箱（22）、阀板（23）和电气系统组成。上加热板（3）固定在上砧板（2）下面构成热压机固定的上工作台面（9）、上砧板（2）固定于框架（20）的顶部下面。下加热板（4）固定在下砧板（5）上面，构成热压机活动的下工作台面（10）。下砧板（5）和框架（20）的框柱（24）动配合连接。框架（20）由四个框柱（24）构成并呈方形或矩形布置，框架（20）的顶部横梁（25）（见图6）和中部与油缸（7）连接部分为交叉结构，连接为整体，交叉结构的中心线和油缸（7）、柱塞（6）形成的受力中心线相重合，四个框柱（24）内侧壁上（见图7）分别带有V型导轨（26），长度为保证活动工作台面（10）运动行程的必要长度，在V型导轨（26）和框柱（24）之间有导轨调整片（27），以调整V型导轨（24）和下砧板（5）之间的配合，并补偿该配合在使用磨损后的间隙协调。下砧板（5）四角（28）呈V型结构，和V型导轨（24）相配合，以保持下砧板（5）平稳和灵活上下运动。下砧板（5）的下部（29）和柱塞（6）的上部球面（30）配合连接（图8），形成浮动支承，保证活动工作台面（10）承力上升平稳，各点压力均匀。柱塞（6）和油缸（7）配合，以液压泵（21）为动力，使下砧板（5）向上运动，为热压机的上工作台面和下工作台面之间产生需要的工作距离或压力。柱塞（6）的下端部有使柱塞（6）起始上升的补偿加压单向阀（14）（见图9），单向阀（14）由阀芯（15）、弹簧（16），内径弹簧卡（31）组成内部结构，单向阀（14）的压力油入口（32）在柱塞（6）缓冲段（33）的中心，和单向阀（14）内部连通，压力油出口（34）在柱塞下端部侧壁。液压泵（21）、油箱（22）、阀板（23）、电气柜等都设置在机体的下部，使整机结构紧凑。

另外，在砧板（5）升降的电－液系统中（见图10）设置了三位四通M型滑阀的电磁换向阀F₆，在非动作状态下，F₆处于中间位，液压泵（21）可在无负荷状态下顺利起动。要使下砧板（5）上升或承受压力时，（见图11，图12），按动手动按钮2A₂，交流接触器1C接通，1C₁、1C₂、1C₃闭合，使电机M起动，带动液压泵（21）工作，继而接通时间继电器1S，其延时闭合的常开接点1S₁延时一段时间（10秒钟以内）闭合后，使换向阀F₆的电磁铁D₁动作，油路畅通，向油缸（7）给油，使下砧板（5）上升或加压。加热板的电加热线路中，以上加热板（3）为例，见图13、图14、图15，有三组加热元件，每组加热元件由三根电阻元件并联组成。接通开关2K₁，测温仪表1XCT和时间继电器4S工作，继而中间继电器3C工作，3C₁、3C₂、3C₃、3C₄闭合，主加热电路三组加热元件处于“丫”型接法状态，当时间继电器4S的延时闭合的常开接点4S₂延时一段时间（5秒钟以内）闭合后，中间继电器4J接通，主加热交流接触器2C工作，接点2C₁、2C₂、2C₃闭合，电路接通，大功率对加热板送电升温。当温度达到要求温度后，测温仪表1XCT的动断常开接点1XCT1自动断开，中间继电器2C和时间继电器4S停止工作，接点2C₁、2C₂、2C₃断开，继而中间继电器3C断电，接点3C₁、3C₂、3C₃、3C₄断开，中间继电器4C接通，接点4C₁、4C₂闭合，使主加热电路三组加热元件处于串联状态。当温度降低后，动断常开接点1XCT₁再次接通，继电器2C工作，使主加热电路三组加热元件串联为二相接法（图14）送电加热保温或主加热电路三组加热元件串联为单相接法（图1S）送电加热保温。

本实用新型和现有设备相比，具有结构紧凑合理、节约材料、加工容易、调整方便、成本低等优点。由于框架中心线和受力中心线重合，颠覆力矩小，强度改善，相同截面尺寸结构，稳定性好；四框柱与下砧板以导轨配合，机床台面工作平稳灵活，调整方便，导轨磨损后，可以调整补偿；柱塞和砧板球面支承，使活动砧板浮动，保证了在小的偏斜或厚度不匀时，工作台面各点压力均匀，且柱塞弯矩小；起始补偿加压单向阀设置在柱塞底部，加工容易，减少了缸体高压泄漏的部位和可能；液压泵空载起动，然后换向阀工作，大大改善了液压系统的泄漏状况；电加热线路中，大功率“丫”型接法快速升温自动转换为二相接法或单向接法加热保温，设计合理、实用性强，且中间继电器接点总处在无负荷状态下通断，减少了电气故障；机床四周开阔，可在四面随意操作。

Claims

1、交叉框式热压机，由包括上砧板(2)、下砧板(5)、上加热板(3)、下加热板(4)、油缸(7)、油箱(22)阀板(23)组成，本实用新型的特征是：还由四框柱(24)呈方形或矩形分布的、整体交叉连接的框架(20)、一端有单向阀(14)、另一端为球面的柱塞(6)组成，液压泵站和电气柜设置在机体的下部。

2、根据权利要求1所述的热压机其特征是构成框架（20）的四框柱（24）内侧带有V型导轨（26）和可调整V型导轨（26）和下砧板（5）台面四角（28）动配合的导轨调整片（27）。

3、根据权利要求1或2所述的热压机其特征是柱塞（6）一端的单向阀（14）位于柱塞（6）端部的侧壁，液压油的入口孔（32）在缓冲段（33）的中心。

4、根据权利要求1所述的热压机其特征是在下砧板（5）升降的电－液系统中，设置了可以使液压泵无负荷起动的电磁换向阀F6和使换向阀F6的电磁铁D1动作迟滞于液压泵动作一定时间的时间维电器1S。

5、根据权利要求1或4所述的热压机其特征是在加热板的电加热线路中，设置了使三组加热元件由“丫”型接法自动转变为三组加热元件串联二相接法或单相接法的接触器3C、4C和使主加热线路中的接触器2C处在断开状态（无负荷状态）下3C、4C才断开或接通的时间继电器4S。