CN102009220A - 剪板机液压传动装置 - Google Patents
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Abstract
剪板机液压传动装置，它涉及锻压产品里的剪板机。它的液压泵(3)的出油口与电磁溢流阀(5)的进油口P1口及换向阀(6)的进油口P2口相连，换向阀(6)的出油口A口与左主油缸(12)、右主油缸(13)和压料油缸(15)相连，换向阀(6)的出油口B口与单向阀(9)的直通方向口P3口相连，单向阀(9)的另一个口与调压阀(10)的P4口及液压回程缸(11)的进油口相连。它实现了上刀架可在任意位置停止，极大地方便了对刀片间隙均匀度的调节，避免事故的发生，更加地安全方便。
Description
技术领域：
本发明涉及锻压产品里的液压剪板机及液压剪切机，尤其涉及剪板机液压传动装置。
背景技术：
现有技术的剪板机主要是并联油缸推动刀架工作运动和串联油缸推动刀架工作运动，由氮气回程缸推动刀架的回程运动。如图1-2所示，电动机4运转带动液压油泵3运转，液压油泵3输出的液压油经电磁溢流阀5卸荷(此时电磁阀是打开的)，液压油流回油箱1此时剪板机的上刀架14不动作，当电磁溢流阀5的电磁阀关闭，液压油泵3输出的液压油进入右主油缸15，同时进入左主油缸12和右主油缸13，利用氮气回程缸11-2(通过充气阀7-2将一定压力的氮气贮存在氮气回程缸11-2内)，对上刀架14的向上推力作用使压料活塞杆15-1先向下运行，压住被剪料板后，上刀架14向下运行，实现对板料的剪切，剪切结束，电磁溢流阀5得到电信号，将电磁阀打开，上刀架14在氮气回程缸11-2的作用下向上运动回程。左主油缸12、右主油缸13上腔的油经过电磁溢流阀5回油箱1，压料活塞杆15-1在弹簧力的作用下，回到上死点，右主油缸15内的油经电磁溢流阀5回油箱，如此完成了一个剪切的工作周期。
此两种剪板机上刀架的回程，是由贮存有较高压力的氮气回程缸推动上刀架回程的，但是目前的这些剪板机存在很大缺陷：氮气回程缸内的压力在6MPa左右，剪板机在工作过程中氮气泄漏是难免的，当氮气泄漏到一定程度，压料缸的压料动作与上刀架下行的动作就不协调，不能实现先压料后上刀架动作剪切的工艺要求，漏气以后，即使动作协调，此时初始压料力减小，剪下的板料就达不到质量要求，那就需要给氮气回程缸充气，初始压料力的大小，能否满足要求，只能凭经验感觉，不可实时调节，而经常给氮气回程缸充气严重影响了机床的正常使用；氮气回程缸与上刀架装配连接时是一个很危险的过程，氮气回程缸安装在上刀架的内腔内，需要一边冲入高压氮气，一边由人手持回程缸，校准上下连接点，安装空间小，视觉差，当高压氮气充入回程缸时，回程缸活塞杆在高压氮气的作用下，快速推出，支承到上刀架上，将上刀架向上顶起，一不小心，就不能准确到位，常有将活塞杆冲出缸体的情况，产生严重的伤害事故，如断手断脚之类的；剪板机是通过电磁溢流阀的开和关来工作的，上刀架剪切下行到行程结束，由电气控制发信号将电磁溢流阀打开上刀架回程，回程必须回到上死点才能停止，不能实现在任意位置的停止，这样就不利于刀片间隙均匀度的检查调整，调整均匀度结束，若忘记关闭球阀，使球阀处于关闭状态，此时工作机床很容易造成严重的设备事故。
发明内容：
本发明的目的是提供剪板机液压传动装置，它能实现先压料后剪切的工艺要求，上刀架可在上下行过程中的任意位置点动运行，极大地方便了对刀片间隙均匀度的调节，避免事故的发生，更加地安全。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：液压泵的出油口与电磁溢流阀的进油口P1口及换向阀的进油口P2口相连，换向阀的出油口A口与左主油缸、右主油缸和压料油缸相连，换向阀的出油口B口与单向阀的直通方向口P3口相连，单向阀的另一个口与调压阀的P4口及液压回程缸的进油口相连。
所述的液压油泵的出油口与换向阀的P2口相连，换向阀的出油口A口与电磁溢流阀的进油口P1口、左主油缸、右主油缸及压料油缸相连，换向阀的出油口B口与单向阀的直通方向口P3口相连，单向阀的另一个口与调压阀的P4口及液压回程缸的进油口相连。
所述的单向阀和调压阀用单向顺序阀来代替。
本发明是由电动机带动液压油泵运转，液压油泵输出的液压油经电磁溢流阀卸荷(此时电磁阀打开的)，液压油流回油箱，此时上刀架不动作，当电磁溢流阀的电磁阀关闭，油泵输出的液压油流经液压换向阀进入左主油缸和右主油缸及压料油缸。由于回程液压缸顶住上刀架，且对上刀架施以适当的力(这个力可以通过调压阀进行调节)，使压料油缸的活塞杆先向下运行，压住被剪料板，压紧后，上刀架向下运行，回程液压缸下腔的油经调压阀流回油箱，实现对板料的剪切，剪切结束液压换向阀换向，液压泵输出的油经液压换向阀经单向阀进入液压回程缸，推动上刀架向上运行，左主油缸和右主油缸上腔的油及压料油缸的油经液压换向阀流回油箱，上刀架回程到上死点，由电气元件发出信号，电磁溢流阀打开，液压阀复位，完成一个剪切过程，此工作过程可通过电气控制装置对电磁溢流阀和液压换向阀的得电和失电，实现上刀架上下运行的点动操作，实现上刀架在工作行程内任意位置的停止。
本发明的优点是它实现了先压料后剪切的工艺要求，上刀架可在上下行过程中的任意位置的停止，极大地方便了对刀片间隙均匀度的调节，避免事故的发生，更加地安全。
附图说明：
图1为现有技术的并联油缸液压示意图；
图2为现有技术的串联油缸液压示意图；
图3为本发明的并联油缸液压示意图；
图4为本发明的串联油缸液压示意图；
图5为图3的另一种液压示意图；
图6为图4的另一种液压示意图；
图7为具体实施方式四的结构示意图。
图8为本发明的并联油缸的机械结构示意图；
图9为图8的A-A向结构示意图；
图10为本发明的串联油缸的机械结构示意图；
图11为图10的B-B向结构示意图。
具体实施方式：
具体实施方式一：参照图3、图8-9，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含油箱1、吸油过滤器2、液压油泵3、电动机4、电磁溢流阀5、换向阀6、压力表开关7、压力表8、单向阀9、调压阀10、左主油缸12、右主油缸13、上刀架14、压料油缸15，它还包含液压回程缸11，油箱1通过吸油过滤器2与液压油泵3相连，电动机4与液压油泵3相连，电磁溢流阀5设置在液压油泵3和换向阀6之间，压力表8与压力表开关7相连，换向阀6一路与左主油缸12、右主油缸13和压料油缸15相连，一路与单向阀9相连，单向阀9与调压阀10和液压回程缸11相连，液压回程缸11设置在上刀架14内，液压回程缸11的上部与上刀架14的顶板相连，液压回程缸11的下部与左、右主油缸的支板相连。
所述的液压回程缸11采用液压回程。
所述的液压泵3的出油口与电磁溢流阀5的进油口P1口及换向阀6的进油口P2口相连，换向阀6的出油口A口与左主油缸12、右主油缸13和压料油缸15相连，换向阀6的出油口B口与单向阀9的直通方向口P3口相连，单向阀9的另一个口与调压阀10的P4口及液压回程缸11的进油口相连。
所述的剪板机液压传动装置利用了液压回程缸11和回程缸活塞杆11-1，使剪板机的上刀架14回程。
所述的剪板机液压传动装置利用了单向阀9和调压阀10，所产生的可调节背压来调节控制上刀架14向下运行的抗力，实现右主油缸15所产生的初始压料力的可调节。
所述的剪板机液压传动装置利用了换向阀6、单向阀9、调压阀10、液压回程缸11和回程缸活塞杆11-1技术性的结合，借助电气控制装置实现上刀架14工作过程中在任意位置的停止和运动。
本发明是由电动机带动液压油泵运转，液压油泵输出的液压油经电磁溢流阀卸荷(此时电磁阀打开的)，液压油流回油箱，此时上刀架不动作，当电磁溢流阀的电磁阀关闭，油泵输出的液压油流经液压换向阀进入左主油缸和右主油缸及压料油缸。由于回程液压缸顶住上刀架，且对上刀架施以适当的力(这个力可以通过调压阀进行调节)，使压料油缸的活塞杆先向下运行，压住被剪料板，压紧后，上刀架向下运行，回程液压缸下腔的油经调压阀流回油箱，实现对板料的剪切，剪切结束换向阀换向，液压泵输出的油经液压换向阀经单向阀进入液压回程缸，推动上刀架向上运行，左主油缸和右主油缸上腔的油经液压换向阀流回油箱，上刀架回程到上死点，由电气元件发出信号，电磁溢流阀打开，液压阀复位，完成一个剪切过程，此工作过程可通过电气控制装置对电磁溢流阀和液压换向阀的得电和失电，实现上刀架上下运行的点动操作，实现上刀架在工作行程内任意位置的停止，实现单次及连续操作规范。
具体实施方式二：参照图4、图10-11，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的左液压油箱12与右液压油箱13采用串联连接。
具体实施方式三：参照图5-6，本具体实施方式与具体实施方式一和二的不同之处在于：所述的电磁溢流阀5设置在换向阀6的上方，压料油缸15的一端与电磁溢流阀5相连。
所述的液压油泵3的出油口与换向阀6的P2口相连，换向阀6的出油口A口与电磁溢流阀5的进油口P1口、左主油缸12、右主油缸13及压料油缸15相连，换向阀6的出油口B口与单向阀9的直通方向口P3口相连，单向阀9的另一个口与调压阀10的P4口及液压回程缸11的进油口相连。
本具体实施方式的上刀架回程时，左、右主油缸和压料油缸可以通过电磁溢流阀和换向阀两个通路回油箱，大大提高了回油速度，此种方案更适合于液量更大的液压系统。
具体实施方式四：参照图7，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的单向阀9和调压阀10用单向顺序阀25来代替。
具体实施方式五：参照图7-10，本具体实施方式采用以下技术方案：它由左立柱16、下刀架17、右立柱18、支轴19、右主油缸活塞杆13-1、右主油缸13、上刀架14、液压控制装置20、液压回程缸11、液压回程缸活塞杆11-1、左主油缸12、左主油缸活塞杆12-1、电气控制柜21、槽钢24、压料梁23、压料油缸15和油箱总装置22组成，左立柱16、右立柱18、下刀架17和压料梁23连接为整体，压料油缸15设置在压料梁23的下方左主油缸12设置在左立柱16上，右主油缸13设置在右立柱18上，支轴19连接左立柱16和右立柱18，上刀架14两端安在支轴19上，上刀架14的内部左右两侧设置有液压回程缸11，上刀架14左侧下部与左主油缸12的左主油缸活塞杆12-1相连，上刀架14右侧下部与右主油缸13的右主油缸活塞杆13-1相连，支轴19和上刀架14孔内的轴承组装在一起，液压回程缸11的下端与左主油缸12和右主油缸13的支板相连，上端与上刀架14的顶板相连，油箱总装置22设置在槽钢24上，液压控制装置20设置在油箱总装置22上，电气控制柜21设置在左立柱16的左侧面上。
Claims (5)
1.剪板机液压传动装置，其特征在于液压泵(3)的出油口与电磁溢流阀(5)的进油口P1口及换向阀(6)的进油口P2口相连，换向阀(6)的出油口A 口与左主油缸(12)、右主油缸(13)和压料油缸(15)相连，换向阀(6)的出油口B口与单向阀(9)的直通方向口P3口相连，单向阀(9)的另一个口与调压阀(10)的P4口及液压回程缸(11)的进油口相连。
2.根据权利要求1所述的剪板机液压传动装置，其特征在于所述的液压油泵(3)的出油口与换向阀(6)的P2口相连，换向阀(6)的出油口A 口与电磁溢流阀(5)的进油口(P1)口、左主油缸(12)、右主油缸(13)及压料油缸(15)相连，换向阀(6)的出油口B 口与单向阀(9)的直通方向口P3口相连，单向阀(9)的另一个口与调压阀(10)的P4口及液压回程缸(11)的进油口相连。
3.根据权利要求1所述的剪板机液压传动装置，其特征在于所述的单向阀(9)和调压阀(10)用单向顺序阀(25)来代替。
4.根据权利要求2所述的剪板机液压传动装置，其特征在于所述的液压回程缸(11)采用液压回程。
5.根据权利要求1、2所述的剪板机液压传动装置，其特征在于所述的液压回程缸(11)的进油口与单向阀(9)及调压阀(10)的P4口相连。
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