CN204997542U - 研磨砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨砂轮，用于移动终端设备中板或底板的研磨加工，所述研磨砂轮为圆环状并且所述研磨砂轮的一个表面为研磨面，所述研磨砂轮的研磨面上设置有排屑槽，所述排屑槽在径向方向上贯穿所述研磨砂轮的内周和外周，并且所述排屑槽的数量为3个～12个。这种研磨砂轮，通过在研磨面上设置贯穿研磨砂轮的内周和外周的排屑槽，使得这种研磨砂轮在用于研磨铝合金来料产生的研磨废屑可以通过排屑槽排出，研磨废屑不会在研磨砂轮上形成积累，从而保证了研磨精度，相对于传统的研磨砂轮，不需增加研磨次数，从而使得生产效率得到提高。

Description

研磨砂轮

技术领域

本实用新型涉及移动终端设备的中板或底板的研磨加工领域，特别是涉及一种研磨砂轮。

背景技术

移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的制备时，需要先对整块的铝合金来料进行研磨以得到所需要的厚度和平面度精度。通常采用双面研磨的方法来对整块的铝合金来料进行研磨，即，上下各有一个研磨砂轮，铝合金来料置于两个研磨砂轮之间，通过两个研磨砂轮的转动来对铝合金来料进行研磨。

然而，在研磨过程中，由于研磨铝合金来料时产生的研磨废屑在不断积累后无法及时排出，特别是置于下方的研磨砂轮，研磨废屑会直接积累在研磨砂轮上，导致研磨精度降低，为了保证研磨精度，需增加研磨次数，从而造成生产效率的降低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于移动终端设备中板或底板的研磨加工的、研磨废屑不会积累的研磨砂轮。

一种研磨砂轮，用于移动终端设备中板或底板的研磨加工，所述研磨砂轮为圆环状并且所述研磨砂轮的一个表面为研磨面，所述研磨砂轮的研磨面上设置有排屑槽，所述排屑槽在径向方向上贯穿所述研磨砂轮的内周和外周，并且所述排屑槽的数量为3个～12个。

在一个实施例中，所述排屑槽的深度方向与所述研磨面所在平面垂直，所述排屑槽的深度为35mm～55mm。

在一个实施例中，所述排屑槽的深度为45mm。

在一个实施例中，所述排屑槽的宽度沿着所述研磨砂轮的轴心到外周的方向不变，所述排屑槽的宽度为8mm～12mm。

在一个实施例中，所述排屑槽的宽度为10mm。

在一个实施例中，所述排屑槽的宽度沿着所述研磨砂轮的轴心到外周的方向逐渐变大，所述排屑槽最窄处的宽度为6mm～10mm，所述排屑槽最宽处的宽度为10mm～14mm。

在一个实施例中，所述排屑槽最窄处的宽度为8mm，所述排屑槽最宽处的宽度为12mm。

在一个实施例中，所述排屑槽沿所述研磨砂轮的径向均匀设置。

在一个实施例中，所述排屑槽的数量为8个。

在一个实施例中，所述研磨砂轮的研磨面上还设有多个盲孔，距离最近的两个所述盲孔之间的距离为40mm～60mm。

这种研磨砂轮，通过在研磨面上设置贯穿研磨砂轮的内周和外周的排屑槽，使得这种研磨砂轮在用于研磨铝合金来料产生的研磨废屑可以通过排屑槽排出，研磨废屑不会在研磨砂轮上形成积累，从而保证了研磨精度，相对于传统的研磨砂轮，不需增加研磨次数，从而使得生产效率得到提高。

附图说明

图1为一实施方式的研磨砂轮的结构示意图；

图2为另一实施方式的研磨砂轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示的一实施方式的研磨砂轮100，用于移动终端设备中板或底板的研磨加工。

研磨砂轮100为圆环状，并且研磨砂轮100的一个表面为研磨面120。研磨砂轮100的研磨面120上设置有排屑槽140和盲孔160，排屑槽140在径向方向上贯穿研磨砂轮100的内周和外周，并且排屑槽140的数量为3个～12个。

研磨面120可以为研磨砂轮100的任一个表面。在其他的实施方式中，研磨砂轮100的两个表面均可以为研磨面。

排屑槽140的深度方向与研磨面120所在平面垂直。在一个优选的实施例中，排屑槽140的深度可以为35mm～55mm。

特别的，本实施例中，排屑槽140的深度为45mm。

如图1所示，本实施方式中，排屑槽140的宽度沿着研磨砂轮100的轴心到外周的方向不变。

在一个优选的实施例中，排屑槽140的宽度可以为8mm～12mm。

特别的，本实施例中，排屑槽140的宽度为10mm。

结合图1，排屑槽140沿研磨砂轮100的径向均匀设置，并且排屑槽140的数量为8个。

本实施方式中，研磨砂轮100的研磨面120上还设有多个盲孔160。盲孔160可以储存研磨废屑，从而使得研磨废屑不会积累在研磨面120上。在其他的实施方式中，多个盲孔160也可以省略。

距离最近的两个盲孔160之间的距离为40mm～60mm。

这种研磨砂轮100，通过在研磨面120上设置贯穿研磨砂轮100的内周和外周的排屑槽140，使得这种研磨砂轮100在用于研磨铝合金来料产生的研磨废屑可以通过排屑槽140排出，从而研磨废屑不会在研磨砂轮上形成积累，从而保证了研磨精度，相对于传统的研磨砂轮，不需增加研磨次数，从而使得生产效率得到提高。

如图2所示的一实施方式的研磨砂轮200，用于移动终端设备中板、底板的研磨加工。

研磨砂轮200为圆环状，并且研磨砂轮200的一个表面为研磨面220。研磨砂轮200的研磨面220上设置有排屑槽240和盲孔260，排屑槽240在径向方向上贯穿研磨砂轮200的内周和外周，并且排屑槽240的数量为3个～12个。

研磨面220可以为研磨砂轮200的任一个表面。在其他的实施方式中，研磨砂轮200的两个表面均可以为研磨面。

排屑槽240的深度方向与研磨面120所在平面垂直。在一个优选的实施例中，排屑槽240的深度可以为35mm～55mm。

特别的，本实施例中，排屑槽240的深度为45mm。

如图2所示，排屑槽240的宽度沿着研磨砂轮200的轴心到外周的方向逐渐变大。

在一个优选的实施例中，排屑槽240最窄处(即排屑槽240靠近轴心的一端)的宽度为6mm～10mm，排屑槽240最宽处(即排屑槽240远离轴心的一端)的宽度为10mm～14mm。

特别的，本实施例中，排屑槽240最窄处的宽度为8mm，排屑槽240最宽处的宽度为12mm。

结合图2，排屑槽240沿研磨砂轮200的径向均匀设置，并且排屑槽240的数量为8个。

本实施方式中，研磨砂轮200的研磨面220上还设有多个盲孔260。盲孔260可以储存研磨废屑，从而使得研磨废屑不会积累在研磨面220上。在其他的实施方式中，多个盲孔260也可以省略。

距离最近的两个盲孔260之间的距离为40mm～60mm。

这种研磨砂轮200，通过在研磨面220上设置贯穿研磨砂轮200的内周和外周的排屑槽240，使得这种研磨砂轮200在用于研磨铝合金来料产生的研磨废屑可以通过排屑槽240排出，从而研磨废屑不会在研磨砂轮上形成积累，从而保证了研磨精度，相对于传统的研磨砂轮，不需增加研磨次数，从而使得生产效率得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种研磨砂轮，用于移动终端设备中板或底板的研磨加工，其特征在于，所述研磨砂轮为圆环状并且所述研磨砂轮的一个表面为研磨面，所述研磨砂轮的研磨面上设置有排屑槽，所述排屑槽在径向方向上贯穿所述研磨砂轮的内周和外周，并且所述排屑槽的数量为3个～12个。

2.根据权利要求1所述的研磨砂轮，其特征在于，所述排屑槽的深度方向与所述研磨面所在平面垂直，所述排屑槽的深度为35mm～55mm。

3.根据权利要求2所述的研磨砂轮，其特征在于，所述排屑槽的深度为45mm。

4.根据权利要求1所述的研磨砂轮，其特征在于，所述排屑槽的宽度沿着所述研磨砂轮的轴心到外周的方向不变，所述排屑槽的宽度为8mm～12mm。

5.根据权利要求4所述的研磨砂轮，其特征在于，所述排屑槽的宽度为10mm。

6.根据权利要求1所述的研磨砂轮，其特征在于，所述排屑槽的宽度沿着所述研磨砂轮的轴心到外周的方向逐渐变大，所述排屑槽最窄处的宽度为6mm～10mm，所述排屑槽最宽处的宽度为10mm～14mm。

7.根据权利要求6所述的研磨砂轮，其特征在于，所述排屑槽最窄处的宽度为8mm，所述排屑槽最宽处的宽度为12mm。

8.根据权利要求1所述的研磨砂轮，其特征在于，所述排屑槽沿所述研磨砂轮的径向均匀设置。

9.根据权利要求1或8所述的研磨砂轮，其特征在于，所述排屑槽的数量为8个。

10.根据权利要求1所述的研磨砂轮，其特征在于，所述研磨砂轮的研磨面上还设有多个盲孔，距离最近的两个所述盲孔之间的距离为40mm～60mm。