CN204604127U - 一种耐磨磨盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐磨磨盘，其包括磨盘本体，磨盘本体的盘面上设有若干第一树脂磨块，若干第一树脂磨块绕着所述磨盘本体的圆心呈环形分布，第一树脂磨块具有第一工作面和与第一工作面相对设置的第一连接面，第一连接面与盘面固定连接，以沿磨盘本体的径向为长度方向，由磨盘本体的圆心至磨盘本体的周沿方向，第一连接面的宽度与第一工作面的宽度均逐渐增大。这样，由磨盘本体的圆心至磨盘本体的周沿方向，第一连接面的宽度逐渐增大，增强了树脂磨块与盘面的连接牢固性；由于由磨盘本体的圆心至磨盘本体的周沿方向，第一工作面的宽度逐渐增大，增大了第一工作面的面积，树脂磨块不易产生烧板现象，延长了整个磨盘的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属磨削工具领域，具体涉及一种耐磨磨盘。
背景技术
磨盘作为工件磨平、抛光的磨削工具，被广泛应用在各个领域中。根据不同的要求，磨盘的材料也不同，例如用于磨平、定厚磨削加工陶瓷、石材等硬质材料的磨盘，其大多是由填充材料浸入掺有金刚石颗粒的树脂溶液后，凝固形成，成本低且刀刃锋利，通常是成型成一整片结构。为了提高加工效率，人们将整个磨盘分割成若干个磨粒，如授权公告号CN203542401 U，名称为“一种新型树脂磨盘”的中国实用新型专利，其公开了一种新型树脂磨盘，包括磨盘本体，所述磨盘本体的工作面上分布有若干个磨粒本体；所述磨粒本体的工作面上形成有凸台。该方案中磨粒本体的工作面呈扁圆形，磨粒本体的长度方向沿着上述磨盘本体的半径方向设置，且若干个所述磨粒本体绕所述磨盘本体的圆心呈环形分布。
这种树脂磨盘在实际使用时，由于磨粒本体的工作面面积较小，受到的压强较大，在打磨时工作面容易磨损，影响了磨粒本体的使用寿命，在磨盘本体高速转动时还可能出现烧板现象，尤其是处于磨盘本体圆心附近的磨粒本体更加容易出现烧板现象，而且磨粒本体与磨盘本体的连接处的接触面积相对较小，磨粒本体与磨盘本体的连接牢固性相对较差，影响了整个磨盘的使用寿命，再者，由于磨粒本体整体布设不够合理，打磨的均匀性较差。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简易、使用寿命长的耐用磨盘。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种耐磨磨盘，包括磨盘本体，磨盘本体的盘面上设有若干第一树脂磨块，若干第一树脂磨块绕着所述磨盘本体的圆心呈环形分布，第一树脂磨块具有第一工作面和与第一工作面相对设置的第一连接面，第一连接面与盘面固定连接，以沿磨盘本体的径向为长度方向，由磨盘本体的圆心至磨盘本体的周沿方向，第一连接面的宽度与第一工作面的宽度均逐渐增大。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一工作面与所述第一连接面之间设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，第一侧壁靠近所述磨盘本体的圆心设置，第四侧壁靠近所述磨盘本体的周沿设置，第二侧壁和第三侧壁均夹设在第一侧壁与第四侧壁之间，所述第一工作面、所述第一连接面、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁共同围成所述第一树脂磨块，第一侧壁在第四侧壁上的投影落在第四侧壁内，由所述磨盘本体的圆心至所述磨盘本体的周沿方向，第二侧壁与第三侧壁之间的距离逐渐增大。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一侧壁与所述第四侧壁平行设置，且所述第一侧壁与所述第四侧壁均为矩形，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁均与所述盘面垂直。
作为本实用新型的一种优选方式，所述盘面上设有与所述第一树脂磨块匹配的安装槽，所述第一树脂磨块通过胶黏剂固定在安装槽内。
作为本实用新型的一种优选方式，若干所述第一树脂磨块围成外圈，在外圈内设有若干第二树脂磨块，第二树脂磨块具有第二工作面和与所述磨盘本体连接的第二连接面，若干第二树脂磨块围成内圈，沿所述磨盘本体的圆心至所述磨盘本体的周沿方向，第二连接面的宽度与第二工作面的宽度均逐渐减小。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一树脂磨块为9块，所述第二树脂磨块为3块。
采用本实用新型的技术方案，由磨盘本体的圆心至磨盘本体的周沿方向，第一连接面的宽度逐渐增大，增强了树脂磨块与盘面的连接牢固性；由于沿磨盘本体的圆心至磨盘本体的周沿方向，第一工作面的宽度逐渐增大，增大了第一工作面的面积，树脂磨块不易产生烧板现象，同时越靠近磨盘本体的周沿，第一工作面的宽度越大，能够适应磨盘本体不同位置线速度的变化，使得第一工作面不易磨损，延长了整个磨盘的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图(其中第一树脂磨块和第二树脂磨块未示出)；
图中：
10-磨盘本体 11-盘面
12-安装槽 20-第一树脂磨块
21-第一工作面 22-第一侧壁
23-第二侧壁 24-第三侧壁
25-第四侧壁 30-第二树脂磨块
31-第二工作面
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1和图2，一种耐磨磨盘，包括磨盘本体10，磨盘本体10的盘面11上设有若干第一树脂磨块20，在实施例中，第一树脂磨块20为9块，9块第一树脂磨块20绕着所述磨盘本体10的圆心呈环形均匀分布，9块第一树脂磨块20靠近磨盘本体10的周沿设置，围成外圈。在磨盘本体10的圆心处开设有通孔，在打磨时，冷却水从该通孔40中流出并从相邻第一树脂磨块20之间的间隙中甩出，实现清洗和冷却作用。
在本实用新型中，第一树脂磨块20具有第一工作面21和与第一工作面21相对设置的第一连接面(图中被遮挡，未示出)，第一工作面21作为打磨接触面，第一连接面与盘面11固定连接，以沿磨盘本体10的径向为长度方向，由磨盘本体10的圆心至磨盘本体10的周沿方向，第一连接面的宽度与第一工作面21的宽度均逐渐增大，在实施例中第一连接面与第一工作面21均为大小相同的梯形。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一工作面21与所述第一连接面之间设有第一侧壁22、第二侧壁23、第三侧壁24以及第四侧壁25，第一侧壁22靠近所述磨盘本体10的圆心设置，第四侧壁25靠近所述磨盘本体10的周沿设置，第二侧壁23和第三侧壁24均大体沿所述磨盘本体10的径向设置，所述第一工作面21、所述第一连接面、第一侧壁22、第二侧壁23、第三侧壁24以及第四侧壁25共同围成所述第一树脂磨块20，第一侧壁22在第四侧壁25上的投影落在第四侧壁25内，由所述磨盘本体10的圆心至所述磨盘本体10的周沿方向，第二侧壁23与第三侧壁24之间的距离逐渐增大。在实施例中，所述第一侧壁22与所述第四侧壁25平行设置，且所述第一侧壁22与所述第四侧壁25均为矩形，所述第一侧壁22、所述第二侧壁23、第三侧壁24以及所述第四侧壁25均与所述盘面10垂直。采用这种结构，第一树脂磨块20的加工成型方便，能够节省整个磨盘的生产成本。
作为本实用新型的一种优选方式，所述盘面10上设有与所述第一树脂磨块20匹配的安装槽12，所述第一树脂磨块20通过胶黏剂固定在安装槽12内。通过设置安装槽12能够使第一树脂磨块20更加稳固地定位在盘面11上，整个磨盘更加耐用。
作为一种优选方式，本实用新型还包括第二树脂磨块30，在实施例中第二树脂磨块30的数量为3块，3块第二树脂磨块30设置在外圈内，形成内圈，第二树脂磨块30具有第二工作面31和与所述磨盘本体10连接的第二连接面(图中被遮住，未示出)，由所述磨盘本体10的圆心至所述磨盘本体10的周沿方向，第二连接面31的宽度与第二工作面的宽度均逐渐减小，在实施例中第二树脂磨块30的形状和大小与第一树脂磨块20相同，但第一树脂磨块20与第二树脂磨块30的朝向不同，当然第二树脂磨块30也可以通过安装槽进行固定。如此，通过内圈、外圈的合理布设，整个盘面11上树脂磨块的分布更加均匀，各树脂磨块的受力也更加均匀，打磨更加均匀。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种耐磨磨盘，包括磨盘本体，磨盘本体的盘面上设有若干第一树脂磨块，若干第一树脂磨块绕着所述磨盘本体的圆心呈环形分布，第一树脂磨块具有第一工作面和与第一工作面相对设置的第一连接面，第一连接面与盘面固定连接，以沿磨盘本体的径向为长度方向，其特征在于：由磨盘本体的圆心至磨盘本体的周沿方向，第一连接面的宽度与第一工作面的宽度均逐渐增大。
2.如权利要求1所述的耐磨磨盘，其特征在于：所述第一工作面与所述第一连接面之间设有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，第一侧壁靠近所述磨盘本体的圆心设置，第四侧壁靠近所述磨盘本体的周沿设置，第二侧壁和第三侧壁均夹设第一侧壁与第四侧壁之间，所述第一工作面、所述第一连接面、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁共同围成所述第一树脂磨块，第一侧壁在第四侧壁上的投影落在第四侧壁内，由所述磨盘本体的圆心至所述磨盘本体的周沿方向，第二侧壁与第三侧壁之间的距离逐渐增大。
3.如权利要求2所述的耐磨磨盘，其特征在于：所述第一侧壁与所述第四侧壁平行设置，且所述第一侧壁与所述第四侧壁均为矩形，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁均与所述盘面垂直。
4.如权利要求2所述的耐磨磨盘，其特征在于：所述盘面上设有与所述第一树脂磨块匹配的安装槽，所述第一树脂磨块通过胶黏剂固定在安装槽内。
5.如权利要求2所述的耐磨磨盘，其特征在于：若干所述第一树脂磨块围成外圈，在外圈内设有若干第二树脂磨块，第二树脂磨块具有第二工作面和与所述磨盘本体连接的第二连接面，若干第二树脂磨块围成内圈，由所述磨盘本体的圆心至所述磨盘本体的周沿方向，第二连接面的宽度与第二工作面的宽度均逐渐减小。
6.如权利要求5所述的耐磨磨盘，其特征在于：所述第一树脂磨块为9块，所述第二树脂磨块为3块。
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| CN201520245417.4U CN204604127U (zh) | 2015-04-22 | 2015-04-22 | 一种耐磨磨盘 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106505012A (zh) * | 2015-09-04 | 2017-03-15 | 株式会社迪思科 | 磨削磨轮以及被加工物的磨削方法 |
| CN108115591A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-05 | 广东五月花网络科技有限公司 | 一种便于安装的金刚石磨块 |
| CN110421492A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-11-08 | 江苏君睿智能制造有限公司 | 一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片 |
| WO2021233089A1 (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 林鑫森 | 一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘 |
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- 2015-04-22 CN CN201520245417.4U patent/CN204604127U/zh active Active
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