CN204997509U - 用于镜片研磨的一次制程刀具 - Google Patents

Abstract

一种用于镜片研磨的一次制程刀具，具有一可旋转的转轴，其具有一内孔，且在转轴的周侧上形成有数个呈环向排列的设置部，每一设置部相对组设有一砥石座，各砥石座在朝向转轴的一侧上分别具有至少一突出部，且各砥石座的突出部分别呈交错设置，而一顶出轴穿设于内孔中，并在顶出轴上设有至少一凸环部，顶出轴可进行一轴向移动，并在顶出轴轴向移动的过程中，其凸环部可依序推抵各砥石座的突出部，使被推抵的砥石座上的砥石可向外顶出。因此在单次的研磨镜片制程中，可通过旋转转轴选择不同砥石座上的砥石以研磨镜片。砥石经多次加工后，会因磨耗而使精度超规，可视实际状况设定加工几次后，由装置附属的CNC功能的钻石刀具，将砥石形状精度修正好。

Description

用于镜片研磨的一次制程刀具

技术领域

本实用新型与镜片研磨刀具有关，尤指一种用于镜片研磨的一次制程刀具。

背景技术

镜片的制造过程包括有数个阶段的研磨作业，分别以由粗到细不同粒度的砥石研磨镜片，因此必须耗费许多时间在将镜片拆装或组装于研磨刀具上。更进一步地，非球面镜片的研磨技术更为复杂，且同样须经多个阶段的研磨，故研磨完成所需的工时更长。

现行研磨非球面镜片的加工方法有三种。其一，使用多轴NC加工机一次一面地加工，此法精度虽高，但机器设备的成本高且加工工时长，故加工成本非常高，不适合大量生产。其二，用模具将玻璃球或玻璃预形体加热压制成形，只限用低温的玻璃材料，精度变形量大，模具需补正，而补正时间长短及模具加工寿命视加工技术高低而定，目前只适合加工直径30mm以下的镜片。其三，使用NC切削机将镜片加工到粗抛状态，再使用研磨机抛光，惟此法研磨非球面形状的良率较低，约仅70％，且一次只能加工一片。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于镜片研磨的一次制程刀具，其将数个砥石座结合于一体，且各砥石座可分别驱动，通过依序驱动各砥石座来研磨镜片工件，而可达成节省工时且简化作业流程的功效。

为达前述的目的，本实用新型提供一种用于镜片研磨的一次制程刀具，其特征在于，它包含有：

一转轴，可被驱动而旋转，该转轴具有一沿其轴向贯设的内孔，且在该转轴的周侧上形成有两个以上呈环向排列的设置部，每一设置部分别相对组设有一砥石座，各砥石座在相对远离该转轴的一侧上分别形成有一符合要加工镜面曲率的成形轮廓，而各砥石座在朝向该转轴的一侧上则分别形成有至少一凸伸至该内孔中的突出部，且各砥石座的突出部分别相对该转轴的环向而呈交错设置；

一顶出轴，轴向穿设于该转轴的内孔中，并在该顶出轴的外周上设有至少一凸环部，该顶出轴可受驱动而沿该转轴的轴向进行一轴向移动，并在该顶出轴轴向移动的过程中，其凸环部可依序推抵其中一砥石座的突出部，使被推抵的砥石座可朝该转轴的径向向外顶出。

较佳地，各砥石座在相对远离该转轴的一侧上分别形成有一容室，并在各砥石座的容室中分别装设有具有不同粒度的砥石，且各砥石在相对远离该转轴的一侧上分别形成有符合要加工镜面曲率的该成形轮廓。

较佳地，该各砥石座朝向该转轴的一侧上分别形成有一可相对容设于对应设置部中的组接部，而各砥石座的两相对侧分别凸伸形成有一可相对搭接于其设置部外周缘上的翼片，并在各翼片中分别形成有一限位插孔及一弹抵部，该限位插孔可供一螺接于该转轴上的限位柱相对插接，而该弹抵部则由一穿孔、一抵顶件及一弹性件所组成，该抵顶件经该穿孔相对锁接于该转轴上，并在该穿孔中形成有一阶级段，而该弹性件套设于该抵顶件上并相对位于该抵顶件的头端与该阶级段之间，藉此使该弹性件可提供该砥石座一朝向该转轴靠抵的作用力。

较佳地，该顶出轴外周上的凸环部是由一套设于该顶出轴外周上的轴承所构成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种用于镜片研磨的一次制程刀具，将数个具有不同研磨精度的砥石座结合于一体，并可分别驱动以研磨镜片，使镜片可在一次制程中接受不同粒度的研磨，节省拆组换刀所耗费的时间，以可达到有效简化制程，并降低成本的功效。而砥石经多次加工后，会因磨耗而使精度超规，因此需视实际状况设定加工几次后，由装置附属的CNC功能的钻石刀具，将砥石形状精度修正好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型的顶出轴推抵其中一抵石座突出部的结构示意图。

图4为图3B-B剖面的结构示意图。

图5为本实用新型的顶出轴与抵石座间的动作关系示意图。

具体实施方式

首先，请参阅图1和图2所示，为本实用新型所提供的一种用于镜片研磨的一次制程刀具，其主要由一转轴11及一顶出轴31所构成，其中：

该转轴11，可被一驱动源(图中未示)驱动而沿着其轴心进行一预定角度的旋转动作，该转轴11呈中空管状而具有一沿其轴向贯设的内孔12，且在该转轴11的周侧上开设有两个以上呈环向排列的设置部13，各设置部13并分别与该内孔12相连通，每一设置13部分别相对组设有一砥石座21。在本实施例中，在该转轴11的周侧上环向开设有4个呈辐射状等距分布配置的设置部13，且该转轴11以每次旋转90度为一个单位，使该转轴11上的抵石座21可随着转轴11每一单位的旋转而分别与一设置在固定位置上的待研磨镜片(图中未示)呈相对设置，并在该各砥石座21朝向该转轴11的一侧上分别形成有一可相对容设于对应设置部13中的组接部22，而各砥石座21于相对远离该转轴11的一侧上则形成有一容室23，并在各砥石座21的容室23中分别装设有具有不同粒度的砥石24，且各砥石24在相对远离该转轴11的一侧上分别形成有一符合要加工镜面曲率的成形轮廓241，而各砥石座21的两相对侧分别凸伸形成有一可相对搭接于其设置部13外周缘上的翼片25，并在各翼片25中分别形成有一限位插孔26及一弹抵部27，该限位插孔26可供一螺接于该转轴11上的限位柱14相对插接，而该弹抵部27则由一穿孔271、一抵顶件272及一弹性件273所组成，该抵顶件272经该穿孔271相对锁接于该转轴11上，并在该穿孔271中形成有一阶级段274，而该弹性件273用以套设于该抵顶件272上，并相对位于该抵顶件272的头端与该阶级段274的间，藉此使该弹性件273可提供该砥石座21一朝向该转轴11靠抵的作用力，并在各砥石座21朝向该转轴11的一侧上分别形成有至少一凸伸至该内孔12中的突出部28，在本实施例中各抵石座21的突出部28数量为两个，且各砥石座21的突出部28分别相对该转轴11的环向而呈交错设置。

该顶出轴31，轴向穿设于该转轴11的内孔12中，并在该顶出轴31的外周上设有至少一凸环部32。在本实施例中，该凸环部32的数量是跟各抵石座21突出部28的数量一样而同样为两个，且该两个凸环部32之间的设置距离是与每一抵石座21的两个突出部28之间的设置距离相同，且该顶出轴31外周上的凸环部32是分别由一套设于该顶出轴31外周上的轴承所构成。该顶出轴31可受另一驱动源(图中未示)驱动而沿该转轴11的轴向进行一轴向移动(横移)，并在该顶出轴31进行轴向移动的过程中，该顶出轴31上的凸环部32即可依序推抵其中一砥石座21的突出部28，使被推抵的砥石座21可朝该转轴11的径向向外顶出。

接着请继续搭配参阅图3和图4，本实用新型所提供的用于镜面研磨的一次制程刀具在实际使用时，由于各抵石座21上的抵石24分别具有不同的粒度，而可分别对待研磨镜片进行不同程序的研磨工作(例如：粗切削、细切削、精密抛光、超精密抛光等)，因此仅需将待研磨镜片夹设于一可定心的镜片夹具(图中未示)上，并令其中一预定抵石座21上的抵石24与该夹具上的待研磨镜片呈相对设置，接着驱动该顶出轴31进行轴向移动，使该顶出轴31上的凸环部32可相对推抵该预定抵石座21的突出部28，此时即会压缩其弹抵部27的弹性件273，进而可带动该预定抵石座21及其抵石24可朝该转轴11的径向向外顶出，而后即可操作该夹具朝向呈相对的抵石24方向抵靠，并同时带动待研磨镜片旋转，以进行一预定程序的研磨镜片工作。

当完成上述程序的镜片研磨工作而要进行下一程序的研磨工作时，先令该夹具退离上一程序的抵石座21，接着驱动该转轴11旋转90度，即可使下一程序用的抵石座21B与该夹具上的待研磨镜片呈相对设置，接着如图5所示，当驱动该顶出轴31进行轴向移动时，由于各抵石座21的突出部28分别相对于该转轴11的环向而呈交错设置，因此原先该顶出轴31环凸部32所推抵的突出部28，会随着该顶出轴31的轴向移动而解除其推抵状态，并受其弹抵部27的弹性件273复归作用，而可带动上一程序的抵石座21被拉回，接着该顶出轴31上的凸环部32即会随着轴向移动而相对推抵下一程序的抵石座21B突出部28B，进而可带动下一程序的抵石座21B及其抵石24B可朝该转轴11的径向向外顶出，而后即可操作该夹具朝向下一程序抵石座21B的抵石24B方向抵靠，并同时带动待研磨镜片旋转，以进行下一程序的研磨镜片工作。通过重复上述步骤，即可在不需反复拆装该待研磨镜片的前提下，一次完成所有程序的研磨加工工作。

而本实用新型领域的技术人员当可理解，本实用新型也可依据实际的研磨精密度要求，而改变设置于该转轴11上的抵石座21数量，例如五个、六个、七个、八个或八个以上，且本实用新型更可依据所装设于该抵石座21上的抵石种类，而进行不同镜片的研磨工作，例如球面镜片、非球面镜片、凸透镜片、凹透镜片等，因此以上实施例的揭示仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

综上所述，本实用新型的优点在于将数个具有不同研磨精度的砥石座21结合于一体，并可分别驱动以研磨镜片，使镜片可在一次制程中接受不同粒度的研磨，节省拆组换刀所耗费的时间，以可达到有效简化制程，并降低成本的功效。

而砥石经多次加工后，会因磨耗而使精度超规，因此需视实际状况设定加工几次后，由装置附属的CNC功能的钻石刀具，将砥石形状精度修正好。

Claims (4)

1.一种用于镜片研磨的一次制程刀具，其特征在于，它包含有：

一转轴，可被驱动而进行一预定角度的旋转动作，该转轴具有一沿其轴向贯设的内孔，且在该转轴的周侧上形成有两个以上呈环向排列的设置部，每一设置部分别相对组设有一砥石座，各砥石座在相对远离该转轴的一侧上分别形成有一符合要加工镜面曲率的成形轮廓，而各砥石座在朝向该转轴的一侧上则分别形成有至少一凸伸至该内孔中的突出部，且各砥石座的突出部分别相对该转轴的环向而呈交错设置；

一顶出轴，轴向穿设于该转轴的内孔中，并在该顶出轴的外周上设有至少一凸环部，该顶出轴可受驱动而沿该转轴的轴向进行一轴向移动，并在该顶出轴轴向移动的过程中，其凸环部可依序推抵其中一砥石座的突出部，使被推抵的砥石座可朝该转轴的径向向外顶出。

2.如权利要求1所述的用于镜片研磨的一次制程刀具，其特征在于：所述各砥石座在相对远离该转轴的一侧上分别形成有一容室，并在各砥石座的容室中分别装设有具有不同粒度的砥石，且各砥石在相对远离该转轴的一侧上分别形成有符合要加工镜面曲率的该成形轮廓。

3.如权利要求1所述的用于镜片研磨的一次制程刀具，其特征在于：所述各砥石座朝向该转轴的一侧上分别形成有一可相对容设于对应设置部中的组接部，而所述各砥石座的两相对侧分别凸伸形成有一可相对搭接于其设置部外周缘上的翼片，并在各翼片中分别形成有一限位插孔及一弹抵部，该限位插孔可供一螺接于该转轴上的限位柱相对插接，而该弹抵部则由一穿孔、一抵顶件及一弹性件所组成，该抵顶件经该穿孔相对锁接于该转轴上，并在该穿孔中形成有一阶级段，而该弹性件套设于该抵顶件上并相对位于该抵顶件的头端与该阶级段之间，藉此使该弹性件可提供该砥石座一朝向该转轴靠抵的作用力。

4.如权利要求1所述的用于镜片研磨的一次制程刀具，其特征在于：所述顶出轴外周上的凸环部是由一套设于该顶出轴外周上的轴承所构成。