CN204997242U - 镍基合金焊接温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍基合金焊接温度控制系统。包括：至少四个温度传感器，单片机，降温系统和冷却水机，所述至少四个温度传感器等距离交替设置于被测镍基合金焊接缝两侧，且与所述单片机无线连接；所述降温系统与所述单片机电连接，并紧贴于镍基合金焊接缝下表面，所述降温系统包括至少四根长方体冷却水管；所述冷却机一端与所述至少四根长方体冷却水管出水口通过一双层冷却水管连接，且所述双层冷却水管之间由弹性结构连接，所述冷却水机另一端与所述至少四根长方体冷却水管进水口连接。本实用新型具有有效控制镍基合金焊接温度的有益效果。

Description

镍基合金焊接温度控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制系统。更具体地说，本实用新型涉及一种镍基合金焊接温度控制系统。

背景技术

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度和一定的康氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金和镍基形状记忆合金等。镍基合金广泛运用于海洋、环保、石油化工以及食品等领域。

镍基合金焊接时常遇到焊接热裂纹产生的问题，这是由于焊接电流过大，焊接速度较慢，焊接线能量较大，层间温度过高使得焊接接头过热产生粗大颗粒，在粗大颗粒边界上集中了一些低熔点共晶体它们的强度低脆性大，在焊接应力的作用下很容易形成热裂纹。

所以亟需一套镍基合金温度控制系统，解决焊接过程中层间温度过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种镍基合金焊接温度控制系统，包括：

至少四个温度传感器，单片机，降温系统和冷却水机；

所述至少四个温度传感器等距离交替设置于被测镍基合金焊接缝两侧，且与所述单片机无线连接，测得被测镍基合金焊接缝各处温度，以防止被测镍基合金焊接缝局部温度差异被遗漏；

所述降温系统与所述单片机电连接，并紧贴于镍基合金焊接缝下表面，所述降温系统包括至少四根长方体冷却水管，所述至少四根长方体冷却水管内壁设置有多个突起结构；所述至少四根长方体冷却水管平行设置，且相互以弹簧连接；以增强所述冷却液冷却效果，并保护所述冷却水管在运输冷凝水的过程中不受损坏；

所述冷却机一端与所述至少四根长方体冷却水管出水口通过一双层冷却水管连接，且所述双层冷却水管之间由弹性结构连接，且所述双层冷却水管的外表面上等距离设置有多个环形散热片；所述冷却水机另一端与所述至少四根长方体冷却水管进水口连接；

其中，所述至少四个温度传感器将被测镍基合金焊接缝各处温度传送给所述单片机，所述单片机将得到的所述被测镍基合金焊接缝各处温度与基准温度比较，当镍基合金接缝处有至少有一处温度高于所述基准温度时，所述单片机控制所述降温系统开启；当镍基合金接缝各处温度均低于所述基准温度时，所述单片机控制所述降温系统关闭，以在不影响焊接的情况下，最大程度上保护焊接件。

优选的是，还包括有一报警系统，其与所述单片机电连接，所述单片机将得到的所述被测镍基合金焊接缝各处温度进行分析，被测镍基合金焊接缝各处温度处于升高趋势时，所述单片机控制所述报警系统开启，反之则所述单片机控制所述报警系统关闭，以通过温度变化趋势，对镍合金焊接温度进行预判和预警。

优选的是，还包括有一水泵，其设置于所述至少四根长方体冷却水管和所述双层冷却水管进水口之间，以提供冷却水循环动力。

优选的是，还包括有一屏幕，其与所述单片机电连接，所述单片机将得到的所述被测镍基合金焊接缝各处温度发送到所述屏幕，以直观监控镍基合金的焊接温度。

优选的是，所述至少四个温度传感器为非接触式红外测温仪，以保证更好的温度监测效果。

优选的是，所述至少四根长方体冷却水管和所述双层冷却水管均采用铝青铜合金制成，以增大冷却水管的导热性能，增强散热能力。

优选的是，所述双层冷却水管两侧各设置有一降温风机，且所述降温风机风向与所述双层冷却水管内水流方向一致，以增强散热效果。

本实用新型型至少包括以下有益效果：由于包含多个温度传感器，可防止被测镍基合金焊接缝局部温度差异被遗漏，使温度测试更加准确，由于包含多根冷却水管，可提高镍基合金焊接过程中系统的温度控制效果；

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述镍基合金焊接温度控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供一种镍基合金焊接温度控制系统，包括：

四个非接触式红外测温仪1，单片机2，降温系统3和冷却水机4；

所述四个非接触式红外测温仪1等距离交替设置于被测镍基合金焊接缝两侧，且与所述单片机2无线连接，并测得被测镍基合金焊接缝各处温度；

所述降温系统3与所述单片机2电连接，并紧贴于镍基合金焊接缝下表面，所述降温系统包括四根长方体冷却水管31，所述四根长方体冷却水管内壁设置有多个突起结构；所述四根长方体冷却水管平行设置，且相互以弹簧311连接；以增强所述冷却液冷却效果，并保护所述冷却水管在运输冷凝水的过程中不受损坏；

其中，所述四个非接触式红外测温仪1将被测镍基合金焊接缝各处温度传送给所述单片机2，所述单片2机将得到的所述被测镍基合金焊接缝各处温度与基准温度比较，当镍基合金接缝处有至少有一处温度高于所述基准温度时，所述单片机2控制所述降温系统3开启；当镍基合金接缝各处温度均低于所述基准温度时，所述单片机2控制所述降温系统3关闭，以在不影响焊接的情况下，最大程度上保护焊接件。

所述冷却机4一端与所述四根长方体冷却水管31出水口通过一双层冷却水管32连接，且所述双层冷却水管32之间由弹性结构324连接，且所述双层冷却水管32的外表面上等距离设置有多个环形散热片321；所述冷却水机4另一端与所述四根长方体冷却水管31进水口连接；其中，所述四根长方体冷却水管31和所述双层冷却水管32均采用铝青铜合金制成，以增大冷却水管的导热性能，增强散热能力。

还包括有一报警系统6，其与所述单片机2电连接，所述单片机2将得到的所述被测镍基合金焊接缝各处温度进行分析，被测镍基合金焊接缝各处温度处于升高趋势时，所述单片机控制所述报警系统6开启，反之则所述单片机控制所述报警系统6关闭，以通过温度变化趋势，对镍合金焊接温度进行预判和预警。

还包括有一水泵7，其设置于所述四根长方体冷却水管31和所述双层冷却水管32进水口之间，以提供冷却水循环动力。

还包括有一屏幕5，其与所述单片机2电连接，所述单片机2将得到的所述被测镍基合金焊接缝各处温度发送到所述屏幕，以直观监控镍基合金的焊接温度。

所述双层冷却水管两侧各设置有一降温风机322，且所述降温风机322风向与所述双层冷却水管32内水流方向一致，以增强散热效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种镍基合金焊接温度控制系统，其特征在于，包括：

至少四个温度传感器，单片机，降温系统和冷却水机；

所述至少四个温度传感器等距离交替设置于被测镍基合金焊接缝两侧，且与所述单片机无线连接；

所述降温系统与所述单片机电连接，并紧贴于镍基合金焊接缝下表面，所述降温系统包括至少四根长方体冷却水管，所述至少四根长方体冷却水管内壁设置有多个突起结构；所述至少四根长方体冷却水管平行设置，且相互以弹簧连接；

所述冷却机一端与所述至少四根长方体冷却水管出水口通过一双层冷却水管连接，且所述双层冷却水管之间由弹性结构连接，且所述双层冷却水管的外表面上等距离设置有多个环形散热片；所述冷却水机另一端与所述至少四根长方体冷却水管进水口连接；

其中，所述至少四个温度传感器将被测镍基合金焊接缝各处温度传送给所述单片机，所述单片机将得到的所述被测镍基合金焊接缝各处温度与基准温度比较，当镍基合金接缝处有至少有一处温度高于所述基准温度时，所述单片机控制所述降温系统开启；当镍基合金接缝各处温度均低于所述基准温度时，所述单片机控制所述降温系统关闭。

2.如权利要求1所述的镍基合金焊接温度控制系统，其特征在于，还包括有一报警系统，其与所述单片机电连接，所述单片机将得到的所述被测镍基合金焊接缝各处温度进行分析，被测镍基合金焊接缝各处温度处于升高趋势时，所述单片机控制所述报警系统开启，反之所述单片机控制所述报警系统关闭。

3.如权利要求1所述的镍基合金焊接温度控制系统，其特征在于，还包括有一水泵，其设置于所述至少四根长方体冷却水管和所述双层冷却水管进水口之间。

4.如权利要求1所述的镍基合金焊接温度控制系统，其特征在于，还包括有一屏幕，其与所述单片机电连接，所述单片机将得到的所述被测镍基合金焊接缝各处温度发送到所述屏幕。

5.如权利要求1所述的镍基合金焊接温度控制系统，其特征在于，所述至少四个温度传感器为非接触式红外测温仪。

6.如权利要求1所述的镍基合金焊接温度控制系统，其特征在于，所述至少四根长方体冷却水管和所述双层冷却水管均采用铝青铜合金制成。

7.如权利要求1所述的镍基合金焊接温度控制系统，其特征在于，所述双层冷却水管两侧各设置有一降温风机，且所述降温风机风向与所述双层冷却水管内水流方向一致。