CN204996604U - 一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统。包括喷罐夹持组件、气动喷压组件、回转摆动组件和可调支架组件四部分；喷罐夹持组件包括支板1、夹持环2、弧形支架3、压紧旋钮4；气动喷压组件包括直动气缸5、圆锥压头6、自喷漆罐7；回转摆动组件包括回转气缸8、控制器9；可调支架组件包括气缸转接板10、L形支架11、紧固螺钉12、底块13。解决了传统自喷漆罐装置喷头易堵塞的问题，可提高打标准确性和稳定性。

Description

一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统

技术领域

本实用新型属于自动化检测过程中缺陷位置标记技术，具体涉及一种基于自喷漆罐的全自动防堵喷漆标记系统。

背景技术

自喷漆用途极为广泛，在模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告宣传业、标识、涂鸦等各个行业均有应用。作为一种简单的油漆喷涂装置，自喷漆罐(喷罐)通常由外壳、喷头、油漆和抛射剂组成，此外还有装入喷罐内起到帮助搅拌作用的搅拌球。

然而，自喷漆在实际使用中常出现堵嘴的问题。产生这一问题的原因主要是：1、喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷头；2、一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷头,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷头。

在喷漆标记设备中，传统罐式喷漆标记装置多采用自喷漆的形式，不能很好解决自喷漆罐堵嘴问题，影响了标记准确性、可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有自喷漆罐存在的不足，提供一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统，解决传统自喷漆罐装置喷头易堵塞的问题。

本实用新型技术解决方案是：一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统，包括自喷漆罐，自喷漆罐包括喷头、喷管、搅拌球、油漆、抛射剂和外壳，喷管的上端与喷头相连，下端插入油漆中，还包括喷罐夹持组件、气动喷压组件、回转摆动组件、可调支架组件；喷罐夹持组件包括支板、夹持环、弧形支架、压紧旋钮；气动喷压组件包括直动气缸、圆锥压头、自喷漆罐；回转摆动组件包括回转气缸、控制器；可调支架组件包括气缸转接板、L形支架、紧固螺钉、底块。

进一步地，所述支板正面与弧形支架的平面焊接，弧形支架的半圆面向外，夹持环与弧形支架的顶部焊接；压紧旋钮由旋钮、连杆和压紧板组成；连杆处有螺纹，与支板底部的螺纹孔相配合；旋钮和连杆之间用螺钉连接，压紧板和连杆之间焊接。

进一步地，所述自喷漆罐放入弧形支架的弧形槽内，喷头穿过夹持环与圆锥压头相接触。

进一步地，所述喷头斜面与圆锥压头相切。

进一步地，所述直动气缸由螺钉固定在支板的反面，圆锥压头与直动气缸的活塞杆顶端螺纹连接。

进一步地，所述回转气缸的回转台用螺钉固定在支板上，回转气缸的本体安装在气缸转接板上，控制器螺钉固定在L形支架上。

进一步地，所述气缸转接板安装在L形支架上，L形支架的水平端上开有滑槽，紧固螺钉用来连接L形支架与底块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有装置基础上，通过添加和改进机械结构，解决了传统自喷漆罐装置喷头易堵塞的问题，可提高打标准确性和稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是本实用新型的整体装置示意图。

图2是本实用新型的喷罐夹持组件示意图.

图3是喷罐夹持组件中压紧旋钮示意图。

图4是本实用新型的气动喷压组件示意图.

图5是自喷漆罐内部结构示意图。

图6是本实用新型的回转摆动组件示意图。

图7是本实用新型的可调支架组件示意图。

图中1.支板；2.夹持环；3.弧形支架；4.压紧旋钮；5.直动气缸；6.圆锥压头；7.自喷漆罐；8.回转气缸；9.控制器；10.气缸转接板；11.L形支架；12.紧固螺钉；13.底块；14.旋钮；15.连杆；16.压紧板；17.喷头；18.喷管；19.搅拌球；20.油漆；21.抛射剂；22.外壳。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型做进一步说明，但是实施例不会构成对本实用新型的限制。

图1所示的整体装置示意图中，整套装置包含喷罐夹持组件、气动喷压组件、回转摆动组件和可调支架组件四个部分。

喷罐夹持组件包括支板1、夹持环2、弧形支架3、压紧旋钮4；气动喷压组件包括直动气缸5、圆锥压头6、自喷漆罐7；回转摆动组件包括回转气缸8、控制器9；可调支架组件包括气缸转接板10、L形支架11、紧固螺钉12、底块13。

图2所示的喷罐夹持组件中，支板1正面与弧形支架3的平面焊接，弧形支架3的半圆面向外，夹持环2与弧形支架3的顶部焊接。

图3所示的是压紧旋钮4，由旋钮14、连杆15和压紧板16三部分组成；连杆15处有螺纹，与支板1底部的螺纹孔相配合；旋钮14和连杆15之间用螺钉连接，压紧板16和连杆15之间焊接。

图4所示的气动喷压组件中，直动气缸5由螺钉固定在支板1反面，圆锥压头6与直动气缸5的活塞杆顶端螺纹连接。

图5所示的是自喷漆罐7的内部结构图，包括喷头17、喷管18、搅拌球19、油漆20、抛射剂21和外壳22；喷管18的上端与喷头17相连，下端插入油漆20中。

自喷漆罐7被喷罐夹持组件固定，自喷漆罐7放入弧形支架3的弧形槽内，喷头17穿过夹持环2与圆锥压头6相接触；喷头17斜面与圆锥压头6相切4。

图6所示的回转摆动组件，回转气缸8的回转台螺钉固定在支板1上，回转气缸8的本体安装在气缸转接板10上，控制器9螺钉固定在L形支架11上，用来控制回转气缸8的回转动作。

图7所示的可调支架组件，气缸转接板10安装在L形支架11上，L形支架11的水平端上开有滑槽，紧固螺钉12用来连接L形支架11与底块13。

下面结合图1详细叙述该自喷漆罐式防堵喷漆标记系统的操作流程。

首先，在钢管检测之前，根据待检测钢管的尺寸，手动调节L形支架11的位置，从而调整喷头17到钢管表面为合适距离。

而后，进入喷标之前的预备动作程序，控制器9向回转气缸8发出往复旋转指令，使得自喷漆罐7做三到五次上下翻转运动，这一动作相当于手动摇晃自喷漆罐7，搅动油漆20，起到加压的作用，摇动的具体次数视罐内液体的多少而定。

正式检测开始后，钢管依次通过喷标系统，当钢管出现缺陷时，系统对直动气缸5发出动作指令，直动气缸5活塞向外伸出，圆锥压头6进而挤压喷头17的斜面，从而将自喷漆罐7中液体喷出，完成打标动作。若要实现连续打标，则要求直动气缸5的往复运动和回转气缸8的旋转加压相配合。

待打标工作结束，喷标装置进入结束动作程序，控制器9再次向回转气缸8发出旋转指令，使得自喷漆罐7翻转180度倒立；这时，自喷漆罐7中液体全部集中在罐顶一侧，而喷管18末端位于罐内空气中；此时直动气缸5再次作用，空气经由喷管18从喷头17排出，也排出了残留在喷管18和喷头17中的油漆20；这样就杜绝了堵嘴现象发生。随后，直动气缸5活塞收回，喷头17阀门关闭，回转气缸8回转，自喷漆罐7正立。由于喷头17阀门已关，喷管18、喷头17中的空气不能排出，从而隔绝了油漆20进入。

本实用新型不仅局限于上述具体实施方案，本领域一般技术人员根据示例和附图公开的内容，可以采用其他多种具体方式实施本发明。因此，凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做一些简单的变化和更改设计，都应落入本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统，包括自喷漆罐(7)，自喷漆罐(7)包括喷头(17)、喷管(18)、搅拌球(19)、油漆(20)、抛射剂(21)和外壳(22)，喷管(18)的上端与喷头(17)相连，下端插入油漆(20)中，其特征在于还包括喷罐夹持组件、气动喷压组件、回转摆动组件、可调支架组件；喷罐夹持组件包括支板(1)、夹持环(2)、弧形支架(3)、压紧旋钮(4)；气动喷压组件包括直动气缸(5)、圆锥压头(6)、自喷漆罐(7)；回转摆动组件包括回转气缸(8)、控制器(9)；可调支架组件包括气缸转接板(10)、L形支架(11)、紧固螺钉(12)、底块(13)。

2.根据权利要求书1所述的一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统，其特征在于支板(1)正面与弧形支架(3)的平面焊接，弧形支架(3)的半圆面向外，夹持环(2)与弧形支架(3)的顶部焊接；压紧旋钮(4)由旋钮(14)、连杆(15)和压紧板(16)组成；连杆(15)处有螺纹，与支板(1)底部的螺纹孔相配合；旋钮(14)和连杆(15)之间用螺钉连接，压紧板(16)和连杆(15)之间焊接。

3.根据权利要求书1所述的一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统，其特征在于自喷漆罐(7)放入弧形支架(3)的弧形槽内，喷头(17)穿过夹持环(2)与圆锥压头(6)相接触。

4.根据权利要求书1所述的一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统，其特征在于喷头(17)斜面与圆锥压头(6)相切。

5.根据权利要求书1所述的一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统，其特征在于直动气缸(5)由螺钉固定在支板(1)的反面，圆锥压头(6)与直动气缸(5)的活塞杆顶端螺纹连接。

6.根据权利要求书1所述的一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统，其特征在于回转气缸(8)的回转台用螺钉固定在支板(1)上，回转气缸(8)的本体安装在气缸转接板(10)上，控制器(9)螺钉固定在L形支架(11)上。

7.根据权利要求书1所述的一种自喷漆罐式防堵喷漆标记系统，其特征在于气缸转接板(10)安装在L形支架(11)上，L形支架(11)的水平端上开有滑槽，紧固螺钉(12)用来连接L形支架(11)与底块(13)。