CN204995242U - 排气装置及电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排气装置及电压力锅。该排气装置包括：排气管；限压阀，所述排气管安装在限压阀中；排气转盘，所述限压阀安装在所述排气转盘上，所述排气转盘转动推动所述限压阀运动；以及电磁元件，所述电磁元件上设置有电磁推杆，所述电磁推杆与所述排气转盘相接触，所述电磁元件通过所述电磁推杆推动所述排气转盘转动，通过限压阀与排气管的分离实现远距离排气功能，减小烫伤用户手的隐患，减小电压力锅内的压力，保证用户的安全，同时，实现了自动控制排气，便于用户使用。

Description

排气装置及电压力锅

技术领域

本实用新型涉及电压力设备领域，特别是涉及一种用于电压力锅上的排气装置，以及含有上述排气装置的电压力锅。

背景技术

目前，电压力锅的排气方式一般是通过按动把手上的按钮或者通过把手的转动来触动推杆，依靠推杆去顶起限压阀，使得限压阀与排气管相分离，实现排气功能。用户通过手动的方式对电压力锅进行排气，让锅内的压力泄掉，但是由于排气室的近距离操作会使锅内的气体喷出烫伤用户的手，存在安全性的问题，不便于用户使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的电压力锅需要手动排气存在安全隐患的问题，提供一种能够自动控制排气、减小用户烫伤手机率、方便用户使用的排气装置，以及含有上述排气装置的电压力锅。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种排气装置，包括：

排气管；

限压阀，所述排气管安装在限压阀中；

排气转盘，所述限压阀安装在所述排气转盘上，所述排气转盘转动推动所述限压阀运动；以及

电磁元件，所述电磁元件上设置有电磁推杆，所述电磁推杆与所述排气转盘相接触，所述电磁元件通过所述电磁推杆推动所述排气转盘转动。

在其中一个实施例中，所述排气转盘的边缘位置上设置有凸台，所述限压阀靠近所述排气转盘一端的边缘位置上设置有凹槽；

所述凸台滑入所述凹槽，所述限压阀密封所述排气管；

所述凸台滑出所述凹槽，所述限压阀与所述排气管存在预设间隙。

在其中一个实施例中，所述排气装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述排气转盘连接，所述复位弹簧的另一端适于与电压力锅的锅盖连接。

在其中一个实施例中，所述排气转盘上还设置有推动部，所述电磁推杆的端部与所述推动部相接触。

在其中一个实施例中，所述凹槽具有倾斜设置的内壁，所述内壁与所述凹槽的槽底之间的夹角为120°～160°。

在其中一个实施例中，所述凸台的数量为一个至六个。

在其中一个实施例中，所述凸台的数量为三个，且三个所述凸台均匀分布在所述排气转盘上。

在其中一个实施例中，所述排气装置还包括固定板，所述电磁元件与所述排气转盘均安装在所述固定板上。

在其中一个实施例中，所述固定板上还设置有竖直槽，所述竖直槽垂直于所述固定板，所述限压阀的周侧具有伸出端，所述伸出端安装在所述竖直槽中。

在其中一个实施例中，所述电磁元件为电磁铁或者电磁阀。

还涉及一种电压力锅，，包括锅体、锅盖和如上述任一技术特征所述的排气装置，所述锅盖安装在所述锅体上，所述排气装置安装在所述锅盖上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的排气装置及电压力锅，结构设计简单合理，电磁元件通电后会产生电磁力，该电磁力推动电磁推杆运动，电磁推杆的端部与排气转盘相接触，进而电磁推杆推动排气转盘转动，排气转盘转动推动限压阀运动。限压阀静止或者排气后向下滑落，限压阀密封排气管；限压阀向上运动，限压阀与排气管的分离实现远距离排气功能，减小烫伤用户手的隐患，减小电压力锅内的压力，保证用户的安全，同时，实现了自动控制排气，便于用户使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电压力锅的立体图；

图2为图1所示的A处的局部放大图；

图3为图1所示的电压力锅的剖视图；

图4为图3所示的B处的局部放大图；

图5为图1所示的电压力锅的排气装置中限压阀上升排气的示意图；

图6为图1所示的电压力锅的排气装置中限压阀向下滑落密封的示意图；

图7为图1所示的电压力锅的排气装置中排气转盘的立体图；

图8为图1所示的电压力锅的排气装置中限压阀的立体图；

其中：

100-排气装置；

110-排气管；

120-限压阀；121-凹槽；122-伸出端；

130-排气转盘；131-凸台；132-推动部；

140-电磁元件；141-电磁推杆；

150-复位弹簧；

160-固定板；161-竖直槽；

200-锅盖；

300-锅体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的排气装置及电压力锅进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图8，本实用新型一实施例的排气装置100，电压力锅包括锅体300和锅盖200，锅盖200安装在锅体300上，其中锅盖200相对于锅体300处于上方，锅体300相对于锅盖200处于下方。排气装置100安装在电压力锅的锅盖200上，当电压力锅的锅体300中的压力达到预设压力值或者需要排出锅体300中的高压气体时，排气装置100工作，将锅体300中的高压气体排出，降低锅体300中的压力，保证用户的使用安全。排气装置100包括排气管110、限压阀120、排气转盘130和电磁元件140，排气管110安装在限压阀120中，排气装置100通过限压阀120与排气管110的配合将锅体300中的高压气体排出。限压阀120向上运动，排气管110与限压阀120相分离，使得锅盖200上存在排气通道，高压气体从排气通道排出；限压阀120静止不动或者限压阀120排出高压气体后向下运动时，限压阀120密封排气管110，高压气体不能排出。

限压阀120安装在排气转盘130上，排气转盘130转动推动限压阀120运动，限压阀120通过排气转盘130控制限压阀120与排气管110的密封或者排出高压气体。初始状态时，限压阀120处于静止不动的状态，此时，限压阀120密封排气管110，高压气体不能排出；当排气转盘130转动第一预设角度时，排气转盘130顶起限压阀120，使得限压阀120向上运动，高压气体能够通过排气通道排出锅体300；当排气转盘130转动第二预设角度时，排气转盘130不与限压阀120相接触，此时，限压阀120在自身重力作用下向下运动，密封排气管110，高压气体不能排出。通过排气转盘130的往复运动使得限压阀120与排气管110处于密封状态或者排出高压气体状态，让锅体300中的压力泄掉，减小锅体300中高压气体的压力，保证用户安全。

电磁元件140上设置有电磁推杆141，电磁推杆141与排气转盘130相接触，电磁推杆141在电磁力作用下推动排气转盘130转动，通过电磁元件140控制排气转盘130往复运动，实现限压阀120的密封或者排出高压气体。为了保证用户的使用安全，预设压力为电压力锅的极限压力的60％～80％，当锅体300内的压力高于预设压力时，电磁元件140通电控制排气转盘130转动，排出锅体300中的高压气体。电磁推杆141的一端安装在电磁元件140上，电磁推杆141的另一端与排气转盘130相接触，电磁元件140通电后产生电磁力，电磁力推动电磁元件140上的电磁推杆141运动，进而电磁推杆141推动排气转盘130转动。通过电磁元件140自动控制限压阀120排出高压气体，实现了自动控制的远距离排气功能，减小烫伤用户手的隐患，减小电压力锅内的压力，保证用户的安全，便于用户使用。

目前，电压力锅的排气方式一般是通过按动把手上的按钮或者通过把手的转动来触动推杆，依靠推杆去顶起限压阀，使得限压阀与排气管相分离，实现排气功能。但是由于排气室的近距离操作会使锅内的气体喷出烫伤用户的手，存在安全性的问题，不便于用户使用。本实用新型的排气装置100通过电磁元件140控制限压阀120的密封与排出高压气体，实现了自动控制排气，电磁元件140通电后会产生电磁力，该电磁力推动电磁推杆141运动，电磁推杆141的端部与排气转盘130相接触，进而电磁推杆141推动排气转盘130转动，排气转盘130转动推动限压阀120运动，通过限压阀120与排气管110的分离实现远距离排气功能，减小烫伤用户手的隐患，减小电压力锅内的压力，保证用户的安全，便于用户使用。

参见图1、图2、图3、图4、图7和图8，作为一种可实施方式，排气转盘130的边缘位置上设置有凸台131，限压阀120靠近排气转盘130一端的边缘位置上设置有凹槽121；凸台131滑入凹槽121中，限压阀120密封排气管110；凸台131从凹槽121中滑出，限压阀120与排气管110相分离实现排出高压气体的功能。通过排气转盘130上的凸台131与限压阀120上的凹槽121的配合，使得排气转盘130能够顶起或者不顶起限压阀120，进而使得限压阀120与排气管110的配合处于排出高压气体的状态或者密封状态。限压阀120边缘位置的凹槽121向远离排气转盘130的方向凹陷，当排气转盘130转动时，带动其上的凸台131运动，凸台131的运动方式有两种：凸台131从凹槽121中滑出与限压阀120的端部相接触，实现顶起限压阀120，锅体300中高压气体排出；凸台131从限压阀120的端部滑入凹槽121中，实现限压阀120的滑落，密封排气管110。当电磁元件140通过电磁推杆141推动排气转盘130转动第一预设角度时，凸台131从凹槽121中滑出，限压阀120与排气管110之间存在的预设间隙即为排气通道；当电磁元件140通过电磁推杆141推动排气转盘130转动第二预设角度时，排气转盘130恢复初始位置，凸台131滑入凹槽121中，限压阀120密封排气管110，锅体300中的高压气体不能排出。

参见图4和图7，作为一种可实施方式，排气转盘130上还设置有推动部132，电磁推杆141的端部与推动部132相接触。电磁推杆141的端部上设置有挡圈。在本实施例中，挡圈的数量为一个，电磁推杆141通过挡圈卡在推动部132上，挡圈推动排气转盘130上的推动部132运动，进而带动整个排气转盘130转动。电磁元件140产生的电磁力能够带动电磁推杆141伸出或者收缩，进而实现电磁推杆141推动排气转盘130转动。当然，挡圈的数量也可以为两个，分别设置在推动部132的两侧，电磁元件140的电磁力通过电磁推杆141推动或者拉动推动部132运动，进而带动排气转盘130运动。

参见图2，作为一种可实施方式，排气装置100还包括复位弹簧150，复位弹簧150的一端与排气转盘130的推动部132连接，复位弹簧150的另一端适于与电压力锅的锅盖200连接，通过复位弹簧150使排气转盘130恢复原位。复位弹簧150与锅盖200连接的一端固定设置，复位弹簧150与排气转盘130的推动部132连接的一端能自由运动，时复位弹簧150处于拉伸状态或者自由状态。在本实施例中，电磁元件140产生的电磁力通过电磁推杆141推动排气转盘130转动，排气转盘130上的凸台131将限压阀120顶起，限压阀120与排气管110相分离，排出锅体300中的高压气体，同时，排气转盘130转动拉伸复位弹簧150，使得复位弹簧150处于拉伸状态；当锅体300中的高压气体排出后，电磁元件140断电，此时，复位弹簧150在自身的弹性力作用下恢复初始状态，进而带动排气转盘130恢复初始状态，此时，凸台131滑入凹槽121中，限压阀120向下滑落，限压阀120与排气管110密封不排出高压气体。当然，也可以通过电磁元件140产生推力或者拉力推动或者拉动排气转盘130转动。

参见图4和图8，进一步地，凹槽121具有倾斜设置的内壁，内壁与凹槽121的槽底之间的夹角为120°～160°。具体的，凹槽121的截面形状为梯形。凸台131滑出凹槽121时，能够沿倾斜设置的内壁滑动，便于滑出，防止限压阀120的棱边卡住凸台131，便于排气装置100排出高压气体。同时，通过倾斜设置的内壁便于凸台131的滑入凹槽121，对限压阀120起缓冲作用，防止限压阀120直接与排气转盘130相接触。更进一步地，凸台131的数量为一个至六个，以保证凸台131能够顶起限压阀120。但是，凸台131的数量过多时，不便于限压阀120上的凹槽121设置，不便于排出电压力锅的使用。同时，凹槽121的数量、位置与凸台131的数量位置一一对应。较佳地，凸台131的数量为三个，且三个凸台131均匀分布在排气转盘130上。通过三个凸台131顶起限压阀120，保证限压阀120受力均匀，不会发生偏坠现象。

参见图2和图4，作为一种可实施方式，排气装置100还包括固定板160，电磁元件140与排气转盘130均安装在固定板160上。排气装置100通过固定板160固定在锅盖200上，防止锅体300中的高压气体排出时，排气装置100的位置发生窜动。同时，电磁元件140固定安装在固定板160上，防止电磁元件140通过电磁推杆141推动排气转盘130转动时位置发生窜动。排气转盘130活动安装在固定板160上，这样能够保证排气转盘130转动。进一步地，固定板160上还设置有竖直槽161，竖直槽161垂直于固定板160，限压阀120的周侧具有伸出端122，伸出端122安装在竖直槽161中。竖直槽161能够限定限压阀120的运动方向，使得限压阀120只能向上运动，且向上运动后只能沿竖直槽161向下滑落，这样能够保证排气装置100的排气功能。

作为一种可实施方式，电磁元件140为电磁铁或者电磁阀。当电磁元件140为电磁铁时，电磁铁通电后会产生吸附力或者排斥力，电磁铁通过吸附力或者排斥力带动其上的电磁推杆141往复运动，进而实现排气转盘130往复运动，使得排气转盘130上的凸台131能够顶起或者不顶起限压阀120，实现限压阀120与排气管110之间处于排出高压气体状态或者密封状态。当电磁元件140为电磁阀时，电磁阀通电后产生电磁力，通过电磁力推动或者拉动排气转盘130往复运动。

参见图5，在本实施例中，通过对电磁元件140的通断电的方式来控制高压气体的排出。当要排出高压气体时，电磁元件140通电，电磁推杆141伸长推动安装在固定板160上的排气转盘130转动。排气转盘130上的凸台131随排气转盘130转动时，由于限压阀120安装在竖直槽161内只能上下方向运动。因而，凸台131沿着限压阀120上凹槽121的倾斜内壁缓缓把限压阀120顶起，使得限压阀120与排气管110相分离实现高压气体的排出。

参见图6，当高压气体排出后时，电磁元件140断电，电磁推杆141在复位弹簧150的弹性力作用下恢复初始位置。排气转盘130同时也在复位弹簧150的弹性力作用下恢复到初始状态，此时，排气转盘130上的凸台131也沿限压阀120的倾斜内壁运动，限压阀120在自身的重力作用下恢复到与排气管110相密封的状态。通过电磁推杆141通电向前的推动作用和转盘复位弹簧150的复位作用，控制排气转盘130的转动方向，排气转盘130上的凸台131与限压阀120的凹槽121发生相对运动，当两者相对运动时处于的不同位置时，使排气装置100处于排出高压气体和密封状态。

本实用新型还涉及一种电压力锅，包括锅体300、锅盖200和如上述实施例中的排气装置100，锅盖200安装在锅体300上，排气装置100安装在锅盖200上。当电压力锅的锅体300中的压力达到预设值时，排气装置100工作，将锅体300中的高压气体排出，降低锅体300中的压力，保证用户的使用安全。通过电磁元件140的通断电控制实现远距离排气功能，减小烫伤用户手的隐患，减小电压力锅内的压力，保证用户的安全，同时，实现了自动控制排气，便于用户使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种排气装置，其特征在于，包括：

排气管(110)；

限压阀(120)，所述排气管(110)安装在限压阀(120)中；

排气转盘(130)，所述限压阀安装在所述排气转盘(130)上，所述排气转盘(130)转动推动所述限压阀(120)运动；以及

电磁元件(140)，所述电磁元件(140)上设置有电磁推杆(141)，所述电磁推杆(141)与所述排气转盘(130)相接触，所述电磁元件(140)通过所述电磁推杆(141)推动所述排气转盘(130)转动。

2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述排气转盘(130)的边缘位置上设置有凸台(131)，所述限压阀(120)靠近所述排气转盘(130)一端的边缘位置上设置有凹槽(121)；

所述凸台(131)滑入所述凹槽(121)，所述限压阀(120)密封所述排气管(110)；

所述凸台(131)滑出所述凹槽(121)，所述限压阀(120)与所述排气管(110)存在预设间隙。

3.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述排气装置(100)还包括复位弹簧(150)，所述复位弹簧(150)的一端与所述排气转盘(130)连接，所述复位弹簧(150)的另一端适于与电压力锅的锅盖(200)连接。

4.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述排气转盘(130)上还设置有推动部(132)，所述电磁推杆(141)的端部与所述推动部(132)相接触。

5.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述凹槽(121)具有倾斜设置的内壁，所述内壁与所述凹槽(121)的槽底之间的夹角为120°～160°。

6.根据权利要求5所述的排气装置，其特征在于，所述凸台(131)的数量为一个至六个。

7.根据权利要求6所述的排气装置，其特征在于，所述凸台(131)的数量为三个，且三个所述凸台(131)均匀分布在所述排气转盘(130)上。

8.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述排气装置(100)还包括固定板(160)，所述电磁元件(140)与所述排气转盘(130)均安装在所述固定板(160)上。

9.根据权利要求8所述的排气装置，其特征在于，所述固定板上(160)还设置有竖直槽(161)，所述竖直槽(161)垂直于所述固定板(160)，所述限压阀(120)的周侧具有伸出端(122)，所述伸出端(122)安装在所述竖直槽(161)中。

10.根据权利要求1至9任一项所述的排气装置，其特征在于，所述电磁元件(140)为电磁铁或者电磁阀。

11.一种电压力锅，其特征在于，包括锅体(300)、锅盖(200)和如权利要求1至10任一项所述的排气装置(100)，所述锅盖(200)安装在所述锅体(300)上，所述排气装置(100)安装在所述锅盖(200)上。