CN204995211U - 一种方便装配的冲泡杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便装配的冲泡杯，属于食品加工机领域，解决了现有冲泡杯的出浆嘴结构复杂、拆装不便的问题，本实用新型的冲泡杯，包括杯体和刺针，所述杯体底部设有出浆嘴，所述出浆嘴内设有防漏阀门，所述出浆嘴包括出浆嘴固定座和可产生弹性变形的出浆嘴本体，所述出浆嘴固定座设有与杯体连通的出浆孔，所述出浆嘴本体上设有排浆孔，所述出浆嘴固定座安装在杯体底部，所述出浆嘴本体依靠弹性变形紧扣在出浆嘴固定座上。本实用新型实施例应用于冲泡式饮品机，例如胶囊咖啡机、胶囊豆浆机、冲奶机等。

Description

一种方便装配的冲泡杯

【技术领域】

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种用于冲泡式饮品机的冲泡杯。

【背景技术】

随着人们生活水平的提高和饮食习惯的调整，喝茶、豆浆、咖啡的人数不断增多，随之带来的是冲泡式饮品机越来越受到大家的欢迎。冲泡式饮品机，例如冲饮式豆浆机，具有可抽取的用于承载料包的冲泡杯，将盛放有料粉原料的料包放置到该冲泡杯后，再置入机器中，进行冲调制浆。制浆完成后，冲泡杯连同冲调过的料包，可以一起被取出，进行处理和清洗，而机器中，不存在有与浆液接触的管路、通道，从而达到了易于清洗的目的。

目前用于这种冲泡式饮品机的冲泡杯主要包括杯体和设置在杯体底部的出浆嘴，现有的出浆嘴至少还存在结构复杂、清洗、拆装不便的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种方便装配的冲泡杯，使冲泡杯的出浆嘴易于拆装和清洗。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种方便装配的冲泡杯，包括杯体和刺针，所述杯体底部设有出浆嘴，所述出浆嘴内设有防漏阀门，所述出浆嘴包括出浆嘴固定座和可产生弹性变形的出浆嘴本体，所述出浆嘴固定座设有与杯体连通的出浆孔，所述出浆嘴本体上设有排浆孔，所述出浆嘴固定座安装在杯体底部，所述出浆嘴本体依靠弹性变形紧扣在出浆嘴固定座上。

本实用新型的冲泡杯，其出浆嘴包括出浆嘴固定座和可产生弹性变形的出浆嘴本体，出浆嘴本体依靠弹性变形紧扣在出浆嘴固定座上，如此设计，用户在使用完冲泡式饮品机后，在清洗冲泡杯时，可直接将出浆嘴本体从出浆嘴固定座上拔下，清洗完成后，再将出浆嘴本体扣到出浆嘴固定座上，相比目前出浆嘴固定座与出浆嘴本体采用的螺纹连接结构，本实用新型的出浆嘴本体依靠弹性变形紧扣在出浆嘴固定座上，拆装更加方便；由于出浆嘴本体可以产生弹性变形，便于将其内部清洗干净不易产生清洗死角，残留浆液少，用户清洗时更加方便，避免因出浆嘴本体清洗不干净而滋生细菌，保证了冲泡杯下次使用时的卫生安全。

进一步的方案：所述出浆嘴本体具有扣合部和限位部，所述出浆嘴本体通过扣合部紧扣到出浆嘴固定座上，所述限位部位于出浆嘴固定座外并与出浆嘴固定座底面相抵。扣合部用于将出浆嘴本体紧扣到出浆嘴固定座上，限位部与出浆嘴固定座底面相抵，可以保证扣合部安装到位，且在拆装出浆嘴本体时便于用户握持，方便操作。

更进一步的方案：所述出浆嘴固定座侧壁设有卡槽，所述扣合部侧壁设有卡扣，所述卡扣通过弹性变形扣入卡槽内；或者所述出浆嘴固定座侧壁设有卡扣，所述扣合部侧壁设有卡槽，所述卡槽通过弹性变形扣合到卡扣上。采用卡扣和卡槽结构，进一步提高出浆嘴本体在出浆嘴固定座上的固定效果，防止出浆嘴本体在使用过程中掉落。

更进一步的方案：所述扣合部与出浆嘴固定座通过盈配合方式套接。如此设计，出浆嘴本体结构更加简单，方便制造，成本低，且更便于用户拆装和清洗。

进一步的方案：所述出浆嘴本体为硅胶件。清洗更方便，制造成本低。

进一步的方案：所述出浆嘴固定座为硅胶件。便于清洗且成本低。

进一步的方案：所述防漏阀门包括阀片固定座和设在所述阀片固定座上的阀片，所述阀片固定座上设有通孔，所述阀片位于阀片固定座下方用于启闭通孔。这种防漏阀门结构简单，部件数量少，便于制造，降低成本，占用空间小，可以缩短整个出浆嘴伸出冲泡杯杯底的长度，出浆嘴下方放置饮料杯的空间增大；由于阀片位于固定座下方用于启闭通孔，不会因为阀片的变形而阻塞阀片固定座的通孔，可靠性好。

进一步的方案：所述防漏阀门与排浆孔之间设有间隙，该间隙高度为L1，2mm≤L1≤15mm。设计该间隙是为了便于防漏阀门打开排浆，也能对防漏阀门流出的浆液进行缓冲，如果间隙高度小于2mm，可能导致防漏阀门没有足够的动作空间而堵塞，并且浆液没有有效缓冲，导致出浆过急、浆液飞溅等现象，若间隙高度大于15mm，增加整个出浆嘴的高度，提高成本，将该间隙高度控制在2mm～15mm范围内，既能保证浆液稳定、平缓流出，也不会过多增加出浆嘴高度。

进一步的方案：所述防漏阀门与排浆孔之间设有间隙，该间隙高度为L1，2mm≤L1≤15mm，所述排浆孔的高度为L2，3mm≤L2≤15mm。

本实施方案中，设计该间隙是为了便于防漏阀门打开排浆，也能对防漏阀门流出的浆液进行缓冲，如果间隙高度小于2mm，可能导致防漏阀门没有足够的动作空间而堵塞，并且浆液没有有效缓冲，导致出浆过急、浆液飞溅等现象，若间隙高度大于15mm，增加整个出浆嘴的高度，提高成本，将该间隙高度控制在2mm～15mm范围内，既能保证浆液稳定、平缓流出，也不会过多增加出浆嘴高度。

排浆孔用于将浆液排入饮品机的饮料杯中，如果排浆孔的高度小于3mm，易导致出浆过急、浆液飞溅；若排浆孔的高度大于15mm，则增加整个出浆嘴的高度，提高成本，将该排浆孔的高度控制在3mm～15mm范围内，既能保证浆液稳定、平缓流出，也不会过多增加出浆嘴高度。

进一步的方案：所述出浆嘴本体位于排浆孔周围设有用于缓冲浆液的缓冲平面，所述缓冲平面的径向宽度为L3，1mm≤L3≤6mm。设计该缓冲平面是为了缓冲浆液冲力，如果缓冲平面的径向宽度小于1mm，大大减弱缓冲效果，排浆孔处容易出现喷浆，若缓冲平面的径向宽度大于6mm，增加了出浆嘴本体的横向尺寸，成本提高，而且会导致出浆不连续的问题；将缓冲平面的径向宽度为L3控制在1mm～6mm范围内，既能起到良好的缓冲效果，也能保证出浆连续、流畅。

进一步的方案：所述出浆嘴本体设有与排浆孔相通的凹槽，凹槽的内径为D1，所述刺针内径为D2，2≤D1/D2≤10。从防漏阀门流出的浆液经过该凹槽进入排浆孔，如果D1/D2小于2，排浆孔处容易产生阻塞、出浆飞溅等问题，若D1/D2大于10，增加了出浆嘴本体的横向尺寸，成本提高，将D1/D2控制在2～10范围内，既能保证浆液稳定流出，也不会过多增加出浆嘴横向尺寸。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中冲泡杯的组装剖视图；

图2为本实用新型实施例一中冲泡杯的分解剖视图；

图3为本实用新型实施例一中出浆嘴固定座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中出浆嘴本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中阀片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中阀片固定座的俯视图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为本实用新型实施例一中出浆嘴的组装剖面图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、2，本实用新型提出的冲泡杯，包括杯体1和刺针4，杯体1底部设有出浆嘴2，出浆嘴2包括出浆嘴固定座21和出浆嘴本体22，该出浆嘴固定座21上设有与杯体1连通的出浆孔211，该出浆嘴本体22上设有排浆孔221，出浆嘴固定座21安装在杯体1底部，出浆嘴本体22依靠弹性变形紧扣在出浆嘴固定座21上，刺针4为头部带尖刺的管体，管体的尖刺伸入杯体1的内腔中，管体的尾部固定于出浆孔211中；在出浆嘴2内还设有防漏阀门3，防漏阀门3用于防止粉料或浆液从出浆嘴本体22的排浆孔221中漏出，该防漏阀门3由出浆孔211中的浆液压力控制打开或关闭，当出浆孔211中积聚足够的浆液产生足够大的压力就能打开防漏阀门3，使出浆孔211与排浆孔221连通，开始排浆过程。

冲泡式饮品机使用后，出浆嘴内会残留浆液，不及时清洗，会导致浆液变质，从而滋生细菌，影响食品卫生安全，故而，用户在使用完冲泡式饮品机后，在清洗冲泡杯时，也需要将出浆嘴拆开，进行清洗。目前的出浆嘴本体与出浆嘴固定座较多的采用螺纹连接方式，即出浆嘴固定座的内孔壁上设置内螺纹，出浆嘴本体外壁设置外螺纹，出浆嘴本体依靠螺纹配合旋接在出浆嘴固定座上，螺纹连接方式虽然安装牢固，但加工工艺复杂、成本高；而且当浆液残留在螺纹中，增加用户拆卸出浆嘴本体的难度，即使拆下出浆嘴本体，其残留在螺纹内的浆液也很难被清洗干净。本实施例提出的解决方案是：出浆嘴本体22可产生弹性变形，出浆嘴本体22依靠弹性变形紧扣在出浆嘴固定座21上。

可以理解：所谓紧扣是指出浆嘴本体22在安装到出浆嘴固定座21过程中，迫使出浆嘴本体22材料发生弹性变形，出浆嘴本体22安装到位后，依靠出浆嘴本体22材料具有恢复原来形状的特性，使得出浆嘴本体22与出浆嘴固定座21接触部位相互贴紧，达到紧扣的效果。当然，这里所述的出浆嘴本体22可产生弹性变形，可以是整个出浆嘴本体22都具有弹性变形能力，或者仅仅是出浆嘴本体22连接出浆嘴固定座21那部分具有弹性变形能力，较佳的：出浆嘴本体22为硅胶材质、橡胶材质或者现有公知的具备一定弹性变形能力的材料都可以用来制作本实施例的出浆嘴本体22；例如出浆嘴本体22整体采用硅胶材料制作，清洗方便，制造成本低；或者是出浆嘴本体22连接出浆嘴固定座21的部分采用硅胶材料制作，而其余部分采用塑料材料制作，出浆嘴本体22更为耐用。

采用本实施例的方案后，用户在使用完冲泡式饮品机后，在清洗冲泡杯时，可直接将出浆嘴本体22从出浆嘴固定座21上拔下，清洗完成后，再将出浆嘴本体22扣到出浆嘴固定座21上，相比目前出浆嘴固定座与出浆嘴本体采用的螺纹连接结构，本实施例出浆嘴本体22拆装更加方便；由于出浆嘴本体22可以产生弹性变形，特别是出浆嘴本体22整体采用硅胶材料制作的情况下，在清洗时可以将其翻开，使其内表面裸露在外面，便于将出浆嘴本体22内部清洗干净，不易产生清洗死角，残留浆液少，避免因出浆嘴本体22清洗不干净而滋生细菌，保证了冲泡杯下次使用时的卫生安全。

结合图3、4，具体而言：本实施例所述的出浆嘴本体22具有扣合部220和限位部222，出浆嘴本体22通过该扣合部220紧扣到出浆嘴固定座21上，限位部222位于出浆嘴固定座21外并与出浆嘴固定座21底面相抵，该扣合部220用于将出浆嘴本体22紧扣到出浆嘴固定座21上，限位部222与出浆嘴固定座21底面相抵，可以保证扣合部220安装到位，且在拆装出浆嘴本体22时便于用户握持，方便操作。扣合部220与限位部222一体成型或者分体成型均可。本实施例扣合部220的横截面形状为圆形，其他实施例中亦可是椭圆形、方形等其他形状。上述的排浆孔221设置在限位部222上，该排浆孔221可以是圆孔、方孔以及其他异形孔，又或者在该排浆孔221下端口处设置用于增加该下端口周长来抑制气泡产生的延伸结构，比如该延伸结构是将该下端口分隔成至少两个孔的隔板，具体结构及其原理已在现有技术中公开，本实施例不再详述。

为了增加出浆嘴本体22在出浆嘴固定座21上的安装牢固度，本实施例还在出浆嘴固定座内孔212的侧壁设置环形的卡槽213，在扣合部220外侧壁上设置环形的卡扣2201，在安装出浆嘴本体22时，用户握住限位部222将扣合部220挤入出浆嘴固定座21的内孔212中，直至限位部222与出浆嘴固定座21底面相抵，此时，扣合部220上环形的卡扣2201通过弹性变形嵌入出浆嘴固定座21内孔上的卡槽213内，如此安装，出浆嘴本体22与出浆嘴固定座21连接更为可靠，可以避免使用过程中浆液冲力或者其他外力导致出浆嘴本体22脱落。可以想到：在其他实施例中，也可在出浆嘴固定座内孔的侧壁设置环形的卡扣，而在扣合部外侧壁上设置环形的卡槽，安装时，卡槽通过弹性变形扣合到卡扣上。

另外需要说明的是：上述的出浆嘴固定座21一般采用金属材料制作，例如不锈钢，如此增加出浆嘴固定座21的强度，且便于和硅胶材质的出浆嘴本体22进行连接，该出浆嘴固定座21可以与杯体1装配连接，也可以直接与杯体1一体设置。在其他实施例中，出浆嘴固定座也可以为硅胶件，便于清洗且成本低。

本实施例在改良出浆嘴装配结构的同时，也改进了防漏阀门3结构，具体而言：参照图5-7，本实施例的防漏阀门3包括阀片32和阀片固定座31，阀片固定座31中部设有安装孔311，在该安装孔311周围周向分布若干通孔312；阀片32具有轴向延伸出的安装柱321，该安装柱321大体呈锥形，从其根部向头部方向尺寸逐渐减小，如此安装柱321便于穿过阀片固定座31的安装孔311，在安装柱321上设有定位凸台322，定位凸台322尺寸大于安装孔311的孔径；阀片32大体呈伞状，在阀片固定座31底部设有密封面313，该密封面313优选为光滑圆锥面或相似的回转面，阀片32整体采用硅胶材料制作。在装配防漏阀门3时，安装柱321由下而上穿过安装孔311，定位凸台322卡在阀片固定座31上端面，以定位阀片32；安装后，阀片32贴合到阀片固定座31底部的密封面313上，将通孔312下端封闭。

在制浆开始之前，由于粉料的不连续性，无法产生足够的压力来推动阀片32变形，打开通孔312，因此粉料不会漏出。在制浆及排浆过程中，由于加入水后，料包中形成浆液，就能产生足够大的压力来推动阀片32变形，从而将通孔312打开，进行排浆。在排浆结束后，阀片32由于自身弹性恢复初始状态，即与密封面313贴合密封，将通孔312下端封闭，保证不会有浆液漏出。另外，由于阀片32位于阀片固定座31下方，将通孔312下端封闭，阀片32的变形不会阻塞阀片固定座31的通孔312。

在其他实施例中，上述的阀片也可以位于阀片固定座上方，用于将出浆嘴固定座上的出浆孔封闭，同样能达到防漏的效果。

目前防漏阀门的零部件较多，组装不方便，并且会增加出浆嘴整体长度，使得出浆嘴下面无法放置更高的饮料杯。采用本实施例的防漏阀门3，结构简单，部件数量少，便于制造，降低成本；由于部件数量少，占用空间减小，出浆嘴内部结构紧凑，可以缩短整个出浆嘴伸出冲泡杯杯底的长度，出浆嘴下方放置饮料杯的空间增大，以便放置更高的饮料杯。

参照图8，本实施例的出浆嘴还有包括但不限于如下优化方案：防漏阀门3与排浆孔221之间设有间隙，具体而言是阀片固定座31下端面与排浆孔221上端口之间设有间隙，该间隙高度为L1，满足2mm≤L1≤15mm。设计该间隙是为了便于防漏阀门3打开排浆，也能对防漏阀门3流出的浆液进行缓冲，如果间隙高度小于2mm，可能导致防漏阀门3没有足够的动作空间(允许上述阀片32向下变形的空间)而堵塞，并且浆液没有有效缓冲，导致出浆过急、浆液飞溅等现象，若间隙高度大于15mm，增加整个出浆嘴的高度，提高成本，将该间隙高度控制在2mm～15mm范围内，既能保证浆液稳定、平缓流出，也不会过多增加出浆嘴高度。较佳的：阀片固定座31下端面与排浆孔221上端口之间的间隙高度L1为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。

本实施例排浆孔221的高度为L2，满足3mm≤L2≤15mm。这里排浆孔221的高度是指排浆孔221上端口与下端口之间的轴向间距，排浆孔221用于将浆液排入放置在其下方的饮料杯中，如果排浆孔221的高度小于3mm，易导致出浆过急、浆液飞溅；若排浆孔221的高度大于15mm，则增加整个出浆嘴的高度，提高成本，将该排浆孔221的高度控制在3mm～15mm范围内，既能保证浆液稳定、平缓流出，也不会过多增加出浆嘴高度。较佳的：排浆孔221的高度L2为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。

本实施例出浆嘴本体22位于排浆孔221周围设有用于缓冲浆液的缓冲平面，具体而言：由于排浆孔221是设置在出浆嘴本体22的限位部222上，该限位部222上端面在扣合部220与排浆孔221上端口之间的环形区域形成缓冲平面223，该缓冲平面223并不局限于水平面，也可以是接近水平面的斜面，或是弧形曲面等。该缓冲平面223的径向宽度为L3，满足1mm≤L3≤6mm。在设计有缓冲平面223的情况下，由防漏阀门3流出的大部分浆液首先流到缓冲平面223上，由该缓冲平面223缓冲浆液冲力，避免排浆孔221喷浆，造成浆液飞溅。如果缓冲平面223的径向宽度小于1mm，大大减弱缓冲效果，排浆孔221处容易出现喷浆，若缓冲平面223的径向宽度大于6mm，增加了出浆嘴本体22的横向尺寸，成本提高，而且会导致出浆不连续的问题；将缓冲平面223的径向宽度为L3控制在1mm～6mm范围内，既能起到良好的缓冲效果，也能保证出浆连续、流畅。较佳的：该缓冲平面223的径向宽度L3为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。

结合图2，本实施例出浆嘴本体22上设有与排浆孔221相通的凹槽224，凹槽224的内径为D1，所述刺针4内径为D2，2≤D1/D2≤10。具体而言，该凹槽224是前述出浆嘴本体22的扣合部220围成的区域，从防漏阀门3流出的浆液经该凹槽224进入排浆孔221，如果D1/D2小于2，排浆孔221处容易产生阻塞、出浆飞溅等问题，若D1/D2大于10，增加了出浆嘴本体22的横向尺寸，成本提高，将D1/D2控制在2～10范围内，既能保证浆液稳定流出，也不会过多增加出浆嘴横向尺寸。较佳的：S1/S2为2、3、4、5、6、7、8、9、10。

应当理解，上述优化方案并不一定要组合在一起应用，考虑到实际产品的工艺要求和设计成本，上述每种优化方案可以单独应用，或者至少两种优化方案组合应用都是可以的。

实施例二：

本实施例的冲泡杯结构与实施例一大致相同，不同之处在于：本实施例出浆嘴本体的扣合部与出浆嘴固定座通过盈配合方式套接。具体而言：扣合部的内径尺寸略小于出浆嘴固定座的外径尺寸，安装时，扣合部直接套在出浆嘴固定座上，由于是过盈配合，扣合部的内侧壁贴紧出浆嘴固定座的外侧壁，同样能达到实用新型的目的，且本实施例的出浆嘴本体结构更加简单，方便制造，成本低，更便于用户拆装和清洗。

实施例三：

实施例的冲泡杯结构与实施例一大致相同，不同之处在于：防漏阀门的阀片与阀片固定座一体成型，具体而言：可以是阀片与阀片固定座都采用硅胶材质一体成型，或者是阀片固定座为塑料材料，阀片为硅胶材料并采用注塑方式连接到阀片固定座上。本实施例防漏阀门的安装更佳方便，并解决了阀片易掉落的问题。

本实用新型实施例应用于冲泡式饮品机，例如胶囊咖啡机、胶囊豆浆机、冲奶机等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种方便装配的冲泡杯，包括杯体和刺针，所述杯体底部设有出浆嘴，所述出浆嘴内设有防漏阀门，其特征在于：所述出浆嘴包括出浆嘴固定座和可产生弹性变形的出浆嘴本体，所述出浆嘴固定座设有与杯体连通的出浆孔，所述出浆嘴本体上设有排浆孔，所述出浆嘴固定座安装在杯体底部，所述出浆嘴本体依靠弹性变形紧扣在出浆嘴固定座上。

2.如权利要求1所述方便装配的冲泡杯，其特征在于：所述出浆嘴本体具有扣合部和限位部，所述出浆嘴本体通过扣合部紧扣到出浆嘴固定座上，所述限位部位于出浆嘴固定座外并与出浆嘴固定座底面相抵。

3.如权利要求2所述方便装配的冲泡杯，其特征在于：所述出浆嘴固定座侧壁设有卡槽，所述扣合部侧壁设有卡扣，所述卡扣通过弹性变形扣入卡槽内；或者所述出浆嘴固定座侧壁设有卡扣，所述扣合部侧壁设有卡槽，所述卡槽通过弹性变形扣合到卡扣上。

4.如权利要求2所述方便装配的冲泡杯，其特征在于：所述扣合部与出浆嘴固定座通过盈配合方式套接。

5.如权利要求1所述方便装配的冲泡杯，其特征在于：所述出浆嘴本体为硅胶件。

6.如权利要求1所述方便装配的冲泡杯，其特征在于：所述出浆嘴固定座为硅胶件。

7.如权利要求1所述方便装配的冲泡杯，其特征在于：所述防漏阀门包括阀片固定座和设在所述阀片固定座上的阀片，所述阀片固定座上设有通孔，所述阀片位于阀片固定座下方用于启闭通孔。

8.如权利要求1至6之一所述方便装配的冲泡杯，其特征在于：所述防漏阀门与排浆孔之间设有间隙，该间隙高度为L1，2mm≤L1≤15mm，所述排浆孔的高度为L2，3mm≤L2≤15mm。

9.如权利要求1至6之一所述方便装配的冲泡杯，其特征在于：所述出浆嘴本体位于排浆孔周围设有用于缓冲浆液的缓冲平面，所述缓冲平面的径向宽度为L3，1mm≤L3≤6mm。

10.如权利要求1至6之一所述方便装配的冲泡杯，其特征在于：所述出浆嘴本体设有与排浆孔相通的凹槽，凹槽的内径为D1，所述刺针内径为D2，2≤D1/D2≤10。