CN203341552U - 液体由刺针引入料包冲泡饮料的防漏粉冲泡杯及冲泡机 - Google Patents

Abstract

液体由刺针引入料包冲泡饮料的防漏粉冲泡杯，包括杯体和刺针，杯体下部设有出浆嘴，出浆嘴中具有与杯体内腔连通的出浆孔，其特征在于：所述出浆孔中设有防止粉料或浆液从出浆嘴中漏出的防漏阀门，所述防漏阀门由出浆孔中的压力控制将出浆孔打开或关闭，所述防漏阀门包括受压力作用可产生可逆形变的密封膜片和定位密封膜片的膜片支架，所述出浆孔末端设有密封面，所述密封膜片通过所述膜片支架设置于所述出浆嘴，且所述密封膜片贴合于所述密封面。一种冲泡机，包括机座，机座中设有冲泡腔，位于冲泡腔中设有冲泡头，还包括上述任一实施例中的防漏冲泡杯，防漏冲泡杯可与冲泡腔配合安装并对应冲泡头，由冲泡头对防漏冲泡杯中的粉料进行冲泡。用于冲泡饮料，如豆浆、咖啡、果汁等。

Description

液体由刺针引入料包冲泡饮料的防漏粉冲泡杯及冲泡机

技术领域

本实用新型涉及粉状饮料的快速冲饮设备，特别是一种通过刺针刺穿料包引入液体实现粉状饮料冲泡的防漏粉的冲泡杯及冲泡机。

背景技术

粉碎饮料快速冲饮设备，例如冲饮豆浆机，具有可抽取的用于承载料包的冲泡杯，将盛放料粉原料的料包放置到该冲泡杯后，再置入机器中，进行冲调制浆。制浆完成后，冲泡杯连同冲调过的料包，可以一起被取出，进行处理和清洗，而机器中，不存在有与浆液接触的管路、通道，从而达到了易于清洗的目的。然而，在排浆结束后，由于浆液通过冲泡杯时，在冲泡杯内壁或出浆口，总会或多或少有浆液残留，当用户取出冲泡杯时，残留浆液会不断滴下，可能滴落桌面、地板，甚至衣服上，给用户带来诸多不便。同时，在冲调刺破胶囊时，还会有粉料从冲泡杯的出浆口漏出，影响感官和冲调效果。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种防漏冲泡杯，同时解决浆液滴落和漏粉问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体由刺针引入料包冲泡饮料的防漏粉冲泡杯，包括杯体和刺针，杯体下部设有出浆嘴，出浆嘴中具有与杯体内腔连通的出浆孔，所述出浆孔中设有防止粉料或浆液从出浆嘴中漏出的防漏阀门，所述防漏阀门由出浆孔中的压力控制将出浆孔打开或关闭，所述防漏阀门包括受压力作用可产生可逆形变的密封膜片和定位密封膜片的膜片支架，所述出浆孔末端设有密封面，所述密封膜片通过所述膜片支架设置于所述出浆嘴，且所述密封膜片贴合于所述密封面。

进一步的，所述密封面为锥形面，所述密封膜片为倒置的伞状结构并贴合于所述密封面。

进一步的，所述膜片支架包括固定部和定位部，所述固定部与出浆嘴固定连接，所述定位部位于固定部中，所述密封膜片安装于定位部。

进一步的，所述密封膜片包括膜片本体和安装部，所述膜片本体包括密封唇和渐变部，所述密封唇位于渐变部的头部，所述渐变部的尾部与安装部连接，所述安装部包括定位台阶和扣环，所述定位部中设有与定位台阶配合的阶梯孔，所述扣环相对定位台阶靠近安装部的尾部并可卡扣于阶梯孔的口部。

进一步的，所述密封唇为线状，所述渐变部的直径从渐变部的头部至尾部逐渐变小，所述渐变部的厚度从渐变部的头部至尾部逐渐变厚。

进一步的，所述安装部的尾部设有便于推拉安装密封膜片的尾体。

进一步的，所述固定部与出浆孔螺纹密封连接或者所述固定部与出浆孔过盈配合密封连接或者所述固定部与出浆孔密封配合并且所述固定部与出浆嘴通过螺钉连接，所述固定部中具有供浆液流通的流通孔。

进一步的，所述密封膜片与膜片支架为一体结构。

进一步的，所述刺针为头部带尖刺的管体，管体的尖刺伸入杯体的内腔中，所述管体的尾部固定于出浆孔中，所述密封面设于出浆孔的孔壁或者设于管体的尾端。

另外本实用新型还提供了一种液体由刺针引入料包冲泡饮料的防漏粉冲泡机，包括机座，所述机座中设有冲泡腔，位于冲泡腔中设有冲泡头，还包括上述任一技术方案所述的防漏冲泡杯，所述防漏冲泡杯可与冲泡腔配合安装并对应冲泡头。

所述出浆孔的末端主要是指由所述刺针形成的出浆孔的下端，当然所述出浆孔的下方还可以进一步设置排浆通道、出浆口等，而出浆孔由于防漏阀门的作用而与所述排浆通道或出浆口分隔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：防漏阀门由出浆孔中的压力控制将出浆通道打开或关闭，即在出浆孔中具有一定压力时，防漏阀门才会打开，当这个压力下降后，防漏阀门又会自行关闭，而要使出浆孔中产生足够的压力使防漏阀门打开，只有在制浆或清洗过程中才有可能，而在排完浆后，位于防漏阀门上方的出浆孔中残留的浆液无法产生足够的压力使防漏阀门打开，因此能够有效防止残留浆液从出浆嘴中漏出；而在刺针刺破料包之后，并且在制浆开始之前，由于粉料的不连续性，也无法在出浆通道中产生足够的压力使防漏阀门打开；而采用了防漏冲泡杯，冲泡机使用起来更加清洁卫生，也使用户的使用体验更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中出浆嘴处的放大示意图；

图3为图1所示实施例中膜片支架的结构示意图；

图4为图1所示实施例中密封膜片的结构示意图；

图5为图1所示实施例在制浆开始前的示意图；

图6为图1所示实施例在制浆及排浆过程中的示意图；

图7为图1所示实施例在排浆结束后的示意图；

图8为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图9为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图10为本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图11为本实用新型第五种实施例的结构示意图；

图12为本实用新型第六种实施例的结构示意图；

图13为本实用新型第七种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至4所示为本实用新型第一种实施例，一种防漏冲泡杯2，包括杯体21和刺针22，杯体21下部设有出浆嘴23，出浆嘴23可以与杯体21装配连接，也可以直接与杯体21一体设置。出浆嘴23中具有与杯体21内腔连通的出浆孔231，刺针22为头部带尖刺222的管体221，管体221的尖刺222伸入杯体21的内腔中，管体221的尾部固定于出浆孔231中，出浆孔231中设有防止粉料81或浆液82从出浆嘴23中漏出的防漏阀门3，防漏阀门3由出浆孔231中的压力控制将出浆孔231打开或关闭，具体是当出浆孔231中积聚足够的浆液82产生足够大的压力就能推开防漏阀门3，使出浆孔231打开，开始排浆过程。

具体的结构，所述出浆孔231末端具有密封面4，防漏阀门3包括受压力作用可产生可逆形变的密封膜片31和定位所述密封膜片31的膜片支架32，所述防漏阀门3通过所述膜片支架32可拆卸的固定于所述出浆嘴23，所述密封膜片31贴合于所述密封面4，密封面4优选为光滑圆锥面或相似的回转面，所述密封膜片31为倒置的伞状结构，这样能够使得密封膜片31在与密封面4之间反复脱开、贴合的动作过程中，具有位置导正作用，避免密封膜片31出现偏转现象，提高密封的可靠性。

密封膜片31包括膜片本体311和安装部312，膜片本体311包括密封唇3111和渐变部3112，密封唇3111位于渐变部3112的头部，渐变部3112的尾部与安装部312连接，密封唇3111为线状，渐变部3112的直径从渐变部3112的头部至尾部逐渐变小，渐变部3112的厚度从渐变部3112的头部至尾部逐渐变厚。渐变部3112的厚度为0.3-1.0mm，小于0.3mm的厚度，容易变形，难以保持有效的弹力，而大于1.0mm的厚度，弹力过大，不易变形，对排浆效果造成影响。渐变部3112相对密封膜片31的轴向倾斜5～22°。密封唇3111与渐变部3112的结构设定，既能保证膜片与密封面4的贴合可靠，又能保证膜片本体311的弹性，提高了密封可靠性。安装部312包括定位台阶3121和扣环3122，定位部322中设有与定位台阶3121配合的阶梯孔3221，扣环3122相对定位台阶3121靠近安装部312的尾部并可卡扣于阶梯孔3221的口部，密封膜片31就通过定位台阶3121和扣环3122分别轴向定位在阶梯孔3221的两端实现与膜片支架32的定位。安装部312的尾部设有便于推拉安装密封膜片31的尾体313。密封膜片31的结构能够在不影响排浆流量的情况下，大大减小了密封面积及密封空间，密封面积的减小，提高了密封的可靠性；而密封空间的大大减小，使自动清洗更干净，有利于食品卫生安全。

膜片支架32包括固定部321和定位部322，固定部321与出浆嘴23过盈配合密封连接，定位部322位于固定部321中，密封膜片31安装于定位部322，固定部321中具有供浆液82流通的流通孔323，流通孔323的结构可以为一个环绕定位部322设置的开口环形状的孔，也可以设为多个环绕定位部322周向均布的孔，流通孔323的流通面积不小于刺针22的管体221的流通面积。

如图5所示，在制浆开始之前，尖刺222将料包8刺破，粉料81通过管体221的内孔到过出浆孔231中设置密封面4的位置，由于粉料81的不连续性，在料包8中的粉料81无法对管体221的内孔中的粉料81产生压力，而仅由管体221的内孔中的粉料81无法产生足够大的压力将密封膜片31的膜片本体311向下推动使其变形，所以出浆孔231处于关闭状态，粉料81不会漏出。

如图6所示，在制浆及排浆过程中，由于加入水后，料包8中形成浆液82，而出浆孔231中设置密封面4处的压强由料包8中浆液82的水位高度决定，所以加入足够多的水之后，就能产生足够大的压力使密封膜片31的膜片本体311变形，从而将出浆孔231打开进行排浆。另外，在冲泡杯的清洗过程中密封膜片31的变化与制浆及排浆过程相同。

如图7所示，在排浆结束后，料包8中残留了浆液82，此时料包8中浆液82的水位高度下降，不足以足够大的压强作用在密封膜片31的膜片本体311上，密封膜片31的膜片本体311由于自身的弹性恢复初始状态，即与密封面4贴合密封，就将出浆孔231关闭了。此时从冲饮机中取出冲泡杯，就不会有浆液82漏出。

实施例二：

如图8所示，本实施例与实施例一类似，区别在于，膜片支架32的固定部321与出浆嘴23的出浆孔231螺纹密封连接，连接可靠，拆装方便。

实施例三：

如图9所示，本实施例与实施例一类似，区别在于，膜片支架32的固定部321与出浆嘴23的出浆孔231配合，在固定部321的侧壁设置了环槽，环槽中嵌置了弹性胶圈9，弹性胶圈9与出浆孔231过盈配合，在弹性胶圈9与出浆孔231的孔壁之间的摩擦力作用下，膜片支架32保持位置稳定，不会脱离。

实施例四：

如图10所示，本实施例与实施例三类似，区别在于，密封膜片31与膜片支架32为一体结构，采用弹性材料制成，在膜片支架32的固定部321的侧壁设置了凸环3211，通过凸环3211与出浆嘴23的出浆孔231过盈配合连接。一体结构节省了密封膜片31安装到膜片支架32的时间和精力，消除装配间隙，不会残留浆液滋生细菌，卫生安全。

实施例五：

如图11所示，本实施例与实施例一类似，区别在于，膜片支架32的固定部321通过螺钉固定到出浆嘴23。

实施例六：

如图12所示，本实施例与实施例一类似，区别在于，密封面4设于管体221的尾端。

实施例七：

如图13所示为本实用新型第七种实施例，一种冲泡机，包括机座1，机座中设有冲泡腔11，位于冲泡腔中设有冲泡头12，还包括上述任一实施例中的防漏冲泡杯2，防漏冲泡杯2可与冲泡腔11配合安装并对应冲泡头12，由冲泡头12对防漏冲泡杯2中的粉料进行冲泡。

上述所有实施例中，出浆孔231中均具有台阶面，膜片支架32与出浆嘴23固定连接后，固定部321的上端面与这个台阶面密封贴合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.液体由刺针引入料包冲泡饮料的防漏粉冲泡杯，包括杯体和刺针，杯体下部设有出浆嘴，出浆嘴中具有与杯体内腔连通的出浆孔，其特征在于：所述出浆孔中设有防止粉料或浆液从出浆嘴中漏出的防漏阀门，所述防漏阀门由出浆孔中的压力控制将出浆孔打开或关闭，所述防漏阀门包括受压力作用可产生可逆形变的密封膜片和定位密封膜片的膜片支架，所述出浆孔末端设有密封面，所述密封膜片通过所述膜片支架设置于所述出浆嘴，且所述密封膜片贴合于所述密封面。

2.根据权利要求1所述的冲泡杯，其特征在于：所述密封面为锥形面，所述密封膜片为倒置的伞状结构并贴合于所述密封面。

3.根据权利要求2所述的冲泡杯，其特征在于：所述膜片支架包括固定部和定位部，所述固定部与出浆嘴固定连接，所述定位部位于固定部中，所述密封膜片安装于定位部。

4.根据权利要求3所述的冲泡杯，其特征在于：所述密封膜片包括膜片本体和安装部，所述膜片本体包括密封唇和渐变部，所述密封唇位于渐变部的头部，所述渐变部的尾部与安装部连接，所述安装部包括定位台阶和扣环，所述定位部中设有与定位台阶配合的阶梯孔，所述扣环相对定位台阶靠近安装部的尾部并可卡扣于阶梯孔的口部。

5.根据权利要求4所述的冲泡杯，其特征在于：所述密封唇为线状，所述渐变部的直径从渐变部的头部至尾部逐渐变小，所述渐变部的厚度从渐变部的头部至尾部逐渐变厚。

6.根据权利要求4或5所述的冲泡杯，其特征在于：所述安装部的尾部设有便于推拉安装密封膜片的尾体。

7.根据权利要求3所述的冲泡杯，其特征在于：所述固定部与出浆孔螺纹密封连接或者所述固定部与出浆孔过盈配合密封连接或者所述固定部与出浆孔密封配合并且所述固定部与出浆嘴通过螺钉连接，所述固定部中具有供浆液流通的流通孔。

8.根据权利要求2所述的冲泡杯，其特征在于：所述密封膜片与膜片支架为一体结构。

9.根据权利要求2所述的冲泡杯，其特征在于：所述刺针为头部带尖刺的管体，管体的尖刺伸入杯体的内腔中，所述管体的尾部固定于出浆孔中，所述密封面设于出浆孔的孔壁或者设于管体的尾端。

10.液体由刺针引入料包冲泡饮料的防漏粉冲泡机，包括机座，所述机座中设有冲泡腔，位于冲泡腔中设有冲泡头，其特征在于：还包括权利要求1-9任一所述的防漏冲泡杯，所述防漏冲泡杯可与冲泡腔配合安装并对应冲泡头。

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