CN204992991U - 一种用于大切割直径木工机械的单相异步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大切割直径木工机械单相异步电机，其包括机壳，其中，机壳内布置有一转轴，转轴外周上设置有固套转子，机壳内周上开设有定子槽，定子槽内布置有定子组，定子组包括主绕组与副绕组，主绕组与副绕组均具有出线头端和出线尾端，副绕组的出线头端串联一运转电容组，主绕组与副绕组的出线头端、出线尾端均通过电路与一急停式电磁开关线路连接。绕组采用正弦分布及同心嵌入形式，机壳采用上下扁平面等优化结构方案实现减小外型尺寸，保护电机内部关键元器件，有效增强的启动转矩和切割直径，提高机体运转的平稳性，延长其使用寿命，还提高了生产效率。

Description

一种用于大切割直径木工机械的单相异步电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种用于大切割直径木工机械的单相异步电机。

背景技术

电动机是将电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，电动机按使用电源不同分为三相异步电动机与单相异步电动机。

目前在机械行业领域中，木工机械使用的电动机为能够提供较大的负重载荷的启动力矩，通常采用皮带传动来带动锯片，电机占据木工机械较大的空间，且锯片位置固定，传动效率低；同时由于木材内部存在木节，锯片切割过程中，电动机会有短时间过载甚至堵转现象，较大的堵转电流在启动或者运行过程中对机体的各个元部件的冲击均为强烈，由此不同程度的造成各个元部件的损害，进而明显降低生产效率，生产质量，缩短机体的使用寿命。

因此，现有技术有待于更进一步的改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种用于大切割直径的木工机械的大切割直径的木工机械的单相异步电机，有效减小电机外型，增加切割直径。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于大切割直径木工机械的单相异步电机，其包括机壳，其中，机壳内布置有一转轴，转轴外周上设置有固套转子，机壳内周上开设有定子槽，定子槽内布置有定子组，定子组包括主绕组与副绕组，主绕组与副绕组均具有出线头端和出线尾端，副绕组的出线头端串联一运转电容组，主绕组与副绕组的出线头端、出线尾端均通过电路与一急停式电磁开关线路连接。

所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其中，上述主绕组与副绕组呈同心式嵌入对应定子槽内。

所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其中，上述主绕组和副绕组的绕组线圈匝数为正弦分布形式。

所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其中，由绕组线圈形成的主绕组之整体线包与由绕组线圈形成的副绕组之整体线包均布置在对应定子槽内，且主绕组的线包内埋设有热保护器。

所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其中，上述的固套转子具有转子冲片，转子冲片的周圈上开设有转子槽，转子槽的内腔呈外周圈侧宽并逐步向内周圈侧缩窄的方式，所述转子槽的槽顶、槽底均为圆弧形。

所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其中，上述转子冲片上开设有十八个转子槽，转子槽内均灌注充实有铝金属。

所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其中，上述机壳的后端处罩设有风罩，所述风罩与机壳的后端面围设形成一封闭式空腔，所述封闭式空腔在位于机壳的后端面上设有风扇。

所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其中，上述机壳的前端设置有用于密封的前端盖，机壳的后端设置有用于密封的后端盖，机壳在与前端盖、后端盖的对应处均设置有转轴轴承，转轴的两端均自对应的转轴轴承伸出。

所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其中，上述机壳采用上下扁平面、两侧散热筋的形式，中心高减小，电动机装配木工锯片后，可一体式上下、倾斜运动切割，有效的增加了切割直径，并且装配有热保护器和急停式电磁开关，有效保证了电机和操作者的各项安全，上述急停式电磁开关设置在机壳的侧面。

本实用新型提供了一种用于大切割直径的木工机械的大切割直径的木工机械的单相异步电机，绕组采用等匝数分布及同心嵌入形式等优化结构方案，实现减小外型尺寸，保护电机内部关键元器件，有效增强的启动转矩，并减小堵转电流的适于木工机械用的单相异步电动机；并且改进后的优化结构同时能够减小堵转电流，减小漏抗，消除三次及三的倍数次谐波，从而提高机体运转的平稳性，防止过大电流对机体产生的冲击损害，延长其使用寿命，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中大切割直径的木工机械的单相异步电机的结构示意图；

图2为本实用新型中主绕组与副绕组的示意图；

图3为本实用新型中固套转子与转轴的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于大切割直径的木工机械的大切割直径的木工机械的单相异步电机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于大切割直径的木工机械的大切割直径的木工机械的单相异步电机，如图1、图2与图3所示的，其包括机壳1，其中，机壳1内布置有一转轴2，转轴2外周上设置有固套转子3，机壳1内周上开设有定子槽，定子槽内布置有定子组4，定子组4包括主绕组5与副绕组6，主绕组5与副绕组6均具有出线头端和出线尾端，副绕组6的出线头端串联一运转电容8，主绕组5与副绕组6的出线头端、出线尾端均通过电路与一急停式电磁开关7线路连接。

而且上述主绕组5与副绕组6呈同心式嵌入对应定子槽内。主绕组5和副绕组6的绕组线圈匝数为正弦分布形式。而且由绕组线圈形成的主绕组5之整体线包与由绕组线圈形成的副绕组6之整体线包均布置在对应定子槽内，且主绕组5的线包内埋设有热保护器9。该主绕组5和副绕组6的嵌设方式有效的消除了三次及三的倍数次谐波，同时提高了生产效率。

主绕组5具有出线头端和出线尾端，并主绕组5的出线头端标记为U1、出线尾端标记为U2；副绕组6具有出线头端和出线尾端，并副绕组6的出线头端标记为Z1、出线尾端标记为Z2。热保护器9也具有出线头端和出线尾端，并热保护器9的出线头端标记为T1、出线尾端标记为T2。主绕组5、副绕组6、热保护器9全部的出线头端和出线尾端，即U1、U2、Z1、Z2、T1、T2均与急停式电磁开关7连接后，可由急停式电磁开关7控制调整电动机的启动、停止。

更进一步的，如图3所示的，上述的固套转子3具有转子冲片12，转子冲片12的周圈上开设有转子槽13，转子槽13的内腔呈外周圈侧宽并逐步向内周圈侧缩窄的方式，所述转子槽13的槽顶、槽底均为圆弧形。上述转子冲片12上开设有十八个转子槽13，转子槽13内均灌注充实有铝金属。转子槽13为封闭槽型，且转子槽13的内腔呈外周圈侧宽并逐步向内周圈侧缩窄，并转子槽13的槽顶、槽底均为圆弧形，固套转子3通过加工转子外圆，减小转子冲片12扼部尺寸，以达到转子槽13与外围连通的效果。转子冲片12的转子槽13内灌注充实铝金属。该转子槽13的槽型设计进一步优化结构，使整机在性能方面提高启动转矩，并同时减小漏抗，降低堵转电流。

而且上述机壳1的后端处罩设有风罩14，所述风罩14与机壳1的后端面围设形成一封闭式空腔15，所述封闭式空腔15在位于机壳1的后端面上设有风扇16。

更进一步的，上述机壳1的前端设置有用于密封的前端盖17，机壳1的后端设置有用于密封的后端盖18，机壳1在与前端盖17、后端盖18的对应处均设置有转轴轴承，转轴2的两端均自对应的转轴轴承伸出。并且上述机壳1采用上下扁平面、两侧散热筋的形式，上述急停式电磁开关7设置在机壳1的侧面。减小了电机的中心高，电动机装配木工锯片19后，可一体式上下、倾斜运动切割，有效的增加了切割直径，并且装配有热保护器9和急停式电磁开关7，有效保证了电机和操作者的各项安全。

其运行过程具体的为：

当通电时，电流通过串联在副绕组6线路上的运转电容组，由于运转电容8的作用使得副绕组6中的电流超前主绕组5中的电流90电角度，并同时形成圆形的旋转磁场，进一步获得较大的启动转矩将转轴2施力转起，从而实现单相异步电动机带动重负载运转，在运行时有较好的性能指标。主绕组5和副绕组6均通过交流电流，建立了电枢磁动势，即单相交流绕组通入单相交流产生脉振磁动势，该磁动势可分解为两个幅值相等、转速相反的旋转磁动势和，从而在气隙中建立正转和反转磁场和。这两个旋转磁场切割自身为导体的固套转子3，并分别在固套转子3中产生感应电动势和感应电流，正向电磁转矩企图使固套转子3正转；反向电磁转矩企图使固套转子3反转。这两个转矩叠加起来就是推动电动机转动的合成转矩。

经过结构优化改造后的单相异步电动机，通过实践操作证实，其堵转转矩与额定转矩的比值指标达到0.43至0.76倍，超出标准要求的1.7倍；其最大转矩与额定转矩的比值指标达到1.9至2.2倍，超出标准要求的1.7倍，同时堵转电流的指标值不增加。由上述的数据值可见结构优化后的单相异步电动机有效增强了启动转矩，实现该单相异步电动机能够在重负载状态下带动载荷启动运转。

当然，尽管本文较多地使用了机壳1、转轴2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (7)

1.一种用于大切割直径木工机械的单相异步电机，其包括机壳，其特征在于，机壳内布置有一转轴，转轴外周上设置有固套转子，机壳内周上开设有定子槽，定子槽内布置有定子组，定子组包括主绕组与副绕组，主绕组与副绕组均具有出线头端和出线尾端，副绕组的出线头端串联一运转电容，主绕组与副绕组的出线头端、出线尾端均通过电路与一急停式电磁开关线路连接。

2.根据权利要求1所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其特征在于，上述主绕组与副绕组呈同心式嵌入对应定子槽内。

3.根据权利要求1所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其特征在于，上述主绕组和副绕组的绕组线圈匝数为正弦分布形式。

4.根据权利要求3所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其特征在于，由绕组线圈形成的主绕组之整体线包与由绕组线圈形成的副绕组之整体线包均布置在对应定子槽内，且主绕组线包内埋设有热保护器。

5.根据权利要求1所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其特征在于，上述机壳的后端处罩设有风罩，所述风罩与机壳的后端面围设形成一封闭式空腔，所述封闭式空腔在位于机壳的后端面上设有风扇。

6.根据权利要求1所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其特征在于，上述机壳的前端设置有用于密封的前端盖，机壳的后端设置有用于密封的后端盖，机壳在与前端盖、后端盖的对应处均设置有转轴轴承，转轴的两端均自对应的转轴轴承伸出。

7.根据权利要求1所述的大切割直径木工机械的单相异步电机，其特征在于，上述机壳采用上下扁平面、两侧散热筋的形式，上述急停式电磁开关设置在机壳的侧面。