CN204992847U - 一种用于搅拌机的高转矩减速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于搅拌机的高转矩减速电机，其包括机壳，其特征在于，机壳内布置有一转轴，转轴前端设置有一减速机构，转轴外周上设置有固套转子，机壳内周上开设有定子槽，定子槽内布置有定子组，定子组包括主绕组与副绕组，主绕组与副绕组均具有出线头端和出线尾端，副绕组的出线头端串联一运转电容，主绕组与副绕组的出线头端、出线尾端均通过电路与一控制元件线路连接。通过设置单电容结构，即运转电容，同时其绕组采用等匝数分布及同心嵌入形式，实现了高转矩减速电机能够在重负载状态下启动运转，同时在低温时也能顺利启动运转，由此拓宽了高转矩减速电机的作用领域；并且改进后的优化结构同时能够减小堵转电流、减小漏抗、消除三次及三的倍数次谐波，从而提高机体运转的平稳性，防止了过大电流对机体产生的冲击损害，延长其使用寿命。

Description

一种用于搅拌机的高转矩减速电机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机领域，尤其涉及一种用于搅拌机的高转矩减速电机。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，通过齿轮传动，降低转速，放大转矩。电动机按使用电源不同分为三相异步电动机与单相异步电动机。

目前在搅拌行业领域中，搅拌机机使用的电动机为能够提供较大的负重载荷的启动力矩，通常采用三相异步电动机，但由于很多工作场所并未提供有单相电源，其通常为三相交流电源，为适应不同工作场所电源配置问题，前期多个厂家试制了单相异步电动机，但其存在堵转电流大、压降大、堵转转矩小的现状，造成搅拌机不能负载启动或低温时启动；同时较大的堵转电流在启动或者运行过程中对机体的各个元部件的冲击均为强烈，由此不同程度的造成各个元部件的损害，进而明显降低生产效率，生产质量，缩短机体的使用寿命。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种用于搅拌机的高转矩减速电机，以延长减速电机的使用寿命，提高减速电机的运行稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于搅拌机的高转矩减速电机，其包括机壳，其中，机壳内布置有一转轴，转轴前端设置有一减速机构，减速机构包括减速壳体，减速壳体中部设置有第一齿轮轴，第一齿轮轴上设置有第一齿轮，位于第一齿轮轴上方的减速壳体内设置有第二齿轮轴，第二齿轮轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮上设置有一动力输出轴；转轴的前端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与第一齿轮相啮合；转轴外周上设置有固套转子，机壳内周上开设有定子槽，定子槽内布置有定子组，定子组包括主绕组与副绕组，主绕组与副绕组均具有出线头端和出线尾端，副绕组的出线头端串联一运转电容，主绕组与副绕组的出线头端、出线尾端均通过电路与一控制元件线路连接。

所述的高转矩减速电机，其中，上述主绕组与副绕组呈同心式嵌入对应定子槽内。

所述的高转矩减速电机，其中，上述主绕组和副绕组的均为四层线圈绕制形成，而线圈匝数采用正弦分布形式，并且主绕组和副绕组的相带分别占用1/2的定子组相带。

所述的高转矩减速电机，其中，由绕组线圈形成的主绕组之整体线包与由绕组线圈形成的副绕组之整体线包均布置在对应定子槽内。

所述的高转矩减速电机，其中，上述机壳的后端处罩设有风罩，所述风罩与机壳的后端面围设形成一封闭式空腔，所述封闭式空腔在位于机壳的后端面上设有风扇。

所述的高转矩减速电机，其中，上述机壳的前端设置有用于密封的前端盖，机壳的后端设置有用于密封的后端盖，机壳在与前端盖、后端盖的对应处均设置有转轴轴承，转轴的两端均自对应的转轴轴承伸出。

本实用新型提供的一种用于搅拌机的高转矩减速电机，通过设置单电容结构，即运转电容，同时其绕组采用等匝数分布及同心嵌入形式，实现了高转矩减速电机能够在重负载状态下启动运转，同时在低温时也能顺利启动运转，由此拓宽了高转矩减速电机的作用领域；并且改进后的优化结构同时能够减小堵转电流、减小漏抗、消除三次及三的倍数次谐波，从而提高机体运转的平稳性，防止了过大电流对机体产生的冲击损害，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中高转矩减速电机的结构示意图；

图2为本实用新型中主绕组与副绕组的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于搅拌机的高转矩减速电机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于搅拌机的高转矩减速电机，如图1与图2所示的，其包括机壳1，其中，机壳1内布置有一转轴2，转轴2前端设置有一减速机构，减速机构包括减速壳体3，减速壳体3中部设置有第一齿轮轴4，第一齿轮轴4上设置有第一齿轮5，位于第一齿轮轴4上方的减速壳体内设置有第二齿轮轴6，第二齿轮轴6上设置有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮轴4相啮合，第二齿轮7上设置有一动力输出轴8；转轴2的前端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与第一齿轮5相啮合，通过齿轮与齿轮直接啮合，减少了中间连接环节，简化了结构，节约了空间，提高了传递效率；转轴2外周上设置有固套转子9，机壳1内周上开设有定子槽，定子槽内布置有定子组10，定子组10包括主绕组11与副绕组12，主绕组11与副绕组12均具有出线头端和出线尾端，副绕组12的出线头端串联一运转电容13，主绕组11与副绕组12的出线头端、出线尾端均通过电路与一控制元件线路连接。

在本实用新型的另一较佳实施例中，上述主绕组11与副绕组12呈同心式嵌入对应定子槽内。上述主绕组11和副绕组12的均为四层线圈绕制形成，而线圈匝数采用正弦分布形式，并且主绕组和副绕组的相带分别占用1/2的定子组4相带。由绕组线圈形成的主绕组11之整体线包与由绕组线圈形成的副绕组12之整体线包均布置在对应定子槽内。主绕组11具有出线头端和出线尾端，并主绕组11的出线头端标记为U1、出线尾端标记为U2；副绕组12具有出线头端和出线尾端，并副绕组12的出线头端标记为Z1、出线尾端标记为Z2。主绕组11的出线头端U1与副绕组12出线尾端Z2相接为公共端，主绕组11尾端U2与副绕组12出线头端Z1连接运转电容，通过控制元件通电，转轴2为逆时针旋转，通过齿轮啮合，即两级传动，减速机电动机主轴转向为逆时针，实现搅拌机的转动方向，以满足客户要求。

更进一步的，上述机壳1的后端处罩设有风罩14，所述风罩14与机壳1的后端面围设形成一封闭式空腔，所述封闭式空腔在位于机壳的后端面上设有风扇16。而且上述机壳1的前端设置有用于密封的前端盖17，机壳1的后端设置有用于密封的后端盖18，机壳1在与前端盖17、后端盖18的对应处均设置有转轴轴承，转轴2的两端均自对应的转轴轴承伸出。

其运行的大体过程如下：

当通电时，即电流通过串联在副绕组12线路上的运转电容13，由于运转电容13的作用使得副绕组12中的电流超前主绕组11中的电流90电角度，并同时形成圆形的旋转磁场，进一步获得较大的启动转矩将转轴2施力转起，从而实现了高强度的启动转矩，并确保负载运转。以保证电机在运行时有较好的性能指标。定子组10的主绕组11和副绕组12均通过交流电流，建立了电枢磁动势，即单相交流绕组通入单相交流产生脉振磁动势，该磁动势可分解为两个幅值相等、转速相反的旋转磁动势和，从而在气隙中建立正转和反转磁场和。这两个旋转磁场切割自身为导体的固套转子9，并分别在固套转子9中产生感应电动势和感应电流，正向电磁转矩企图使固套转子9正转；反向电磁转矩企图使转子固套转子9，这两个转矩叠加起来就是推动电动机转动的合成转矩。

经过结构优化改造后的单相异步电动机，通过实践操作证实，其堵转转矩与额定转矩的比值指标达到0.75至1.0倍，超出标准要求的2.14倍；其最大转矩与额定转矩的比值指标达到2.3至2.5倍，超出标准要求的1.35倍，同时堵转电流的指标值不增加。由上述的数据值可见结构优化后的单相异步电动机有效增强了启动转矩，实现该单相异步电动机能够在重负载状态下带动载荷启动运转。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (6)

1.一种用于搅拌机的高转矩减速电机，其包括机壳，其特征在于，机壳内布置有一转轴，转轴前端设置有一减速机构，减速机构包括减速壳体，减速壳体中部设置有第一齿轮轴，第一齿轮轴上设置有第一齿轮，位于第一齿轮轴上方的减速壳体内设置有第二齿轮轴，第二齿轮轴上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮上设置有一动力输出轴；转轴的前端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与第一齿轮相啮合；转轴外周上设置有固套转子，机壳内周上开设有定子槽，定子槽内布置有定子组，定子组包括主绕组与副绕组，主绕组与副绕组均具有出线头端和出线尾端，副绕组的出线头端串联一运转电容，主绕组与副绕组的出线头端、出线尾端均通过电路与一控制元件线路连接。

2.根据权利要求1所述的高转矩减速电机，其特征在于，上述主绕组与副绕组呈同心式嵌入对应定子槽内。

3.根据权利要求1所述的高转矩减速电机，其特征在于，上述主绕组和副绕组的均为四层线圈绕制形成，而线圈匝数采用正弦分布形式，并且主绕组和副绕组的相带分别占用1/2的定子组相带。

4.根据权利要求3所述的高转矩减速电机，其特征在于，由绕组线圈形成的主绕组之整体线包与由绕组线圈形成的副绕组之整体线包均布置在对应定子槽内。

5.根据权利要求1所述的高转矩减速电机，其特征在于，上述机壳的后端处罩设有风罩，所述风罩与机壳的后端面围设形成一封闭式空腔，所述封闭式空腔在位于机壳的后端面上设有风扇。

6.根据权利要求1所述的高转矩减速电机，其特征在于，上述机壳的前端设置有用于密封的前端盖，机壳的后端设置有用于密封的后端盖，机壳在与前端盖、后端盖的对应处均设置有转轴轴承，转轴的两端均自对应的转轴轴承伸出。