CN204988908U - 一种树脂金刚石软磨片安全性能测试装置 - Google Patents

Abstract

一种树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，包括试样固定单元和扭矩加载单元，试样固定单元包括机架，机架上设导轨，导轨由下向上设有可沿导轨运动的活动横梁和底板，活动横梁上固定荷重传感器，活动横梁和底板活动连接，底板两端设导轨锁紧装置，底板上连接有试样板；扭矩加载部分包括活动盘及与活动盘固定连接的扭矩传感器，扭矩传感器另一端与扭矩产生机构连接。本实用新型试样装夹规范，可靠，操作方便，测试条件统一，消除人为因素带来的误差，可以精准测试试样产生破坏时最小扭矩值，即找到树脂金刚石软磨片安全性能涉及到的4个方面的最薄弱环节，而现有技术中只能检测工作面和安装面的结合强度，具有更强的实用性。

Description

一种树脂金刚石软磨片安全性能测试装置

技术领域

本实用新型属于磨具安全性能检测领域，具体涉及一种树脂金刚软磨片安全性能测试装置。

背景技术：

树脂金刚石软磨片主要用于石材，玻璃，地砖等建材进行修磨，抛光，其由工作面和安装面组成。工作面用金刚石，树脂和其他填料制成，安装面由尼龙粘扣带的圈面制成，工作面和安装面用粘接剂粘成一体。使用时，安装面的圈面和磨机机头的粘扣带贴合，机头旋转带动树脂金刚石软磨片进行研磨，高速旋转的工作方式要求安全性能必须保证。

树脂金刚石软磨片安全性能涉及到4个方面：工作面自身强度、工作面和安装面的粘接强度、安装面自身的强度、圈面和粘扣带的结合强度。

现有行业标准中规定的检测技术只能检测工作面和安装面的结合强度，其将工作面和安装面沿径向人工剥离一定长度，然后分别固定到拉力试验机的两端，检测工作面和安装面剥离时的拉力值。

CN104034655A提出一种由止转部分和加荷部分组成的检测装置。其用止转销固定软磨片作为止转部分，用扭矩扳手和带钩面带的连接板作为加荷部分。此装置所涉及止转销数量较多，定位精度差，不能和软磨片工作面的凹坑很好配合。加荷时需要人工辅助定位，人工加荷，更带来了较大的人为误差，扭矩扳手一次只能有一个固定的扭矩值，在测量过程中需要多次调整，且在达到破坏负荷时不能准确读数。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，以解决现有技术检测项目不全，操作不方便，误差较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，包括试样固定单元和扭矩加载单元，试样固定单元包括机架，机架上设导轨，导轨由下向上设有可沿导轨运动的活动横梁和底板，机架上设活动横梁动力装置，活动横梁上固定荷重传感器，活动横梁和底板活动连接，底板两端设导轨锁紧装置，底板上连接有试样板；扭矩加载部分包括活动盘及与活动盘固定连接的扭矩传感器，扭矩传感器另一端与扭矩产生机构连接。

它还包括控制单元，控制单元与活动横梁动力装置、荷重传感器、扭矩产生机构及扭矩传感器连接，其包括控制器与显示器。

所述活动横梁动力装置为丝杠螺母机构。

所述活动横梁和底板通过联接螺栓活动连接，联接螺栓长度大于荷重传感器高度，活动横梁上设通孔，联接螺栓穿过活动横梁上的通孔固定在底板上。

所述试样板和底板通过螺栓和圆锥定位销连接。

试样板上设内螺纹，内螺纹与圆柱定位销连接。

扭矩产生机构固定在位于导轨上端的顶板上。

扭矩传感器另一端和活动盘连接并通过螺栓固定。

本实用新型试样装夹规范，可靠，操作方便，测试条件统一，消除人为因素带来的误差，可以精准测试试样产生破坏时最小扭矩值，即找到树脂金刚石软磨片安全性能涉及到的4个方面的最薄弱环节，而不像现有技术中只能检测工作面和安装面的结合强度，具有更强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，包括试样固定单元、扭矩加载单元和控制单元，试样固定单元包括机架1，机架1上设导轨2，导轨2由下向上设有可沿导轨2运动的活动横梁4和底板7，机架1上设活动横梁动力装置，优选为为丝杠螺母机构3，活动横梁4上固定荷重传感器5，荷重传感器5用来显示试验时尼龙扣和软磨片受到的压力，活动横梁4和底板7由联接螺栓6活动连接，联接螺,6穿过活动横梁4上的通孔固定在底板7上，联接螺栓6长度大于荷重传感器5高度，联接螺栓6的长度应满足以保证荷重传感器5在试验时能和底板7脱离，处于自由不受力的状态；底板7设有锁紧螺丝19，可将其固定在导轨2上，底板7上连接有试样板8；试样板8由圆锥销11定位，圆锥形销精度高，易于装卸，用螺栓9固定。试样板8中心安装有确定软磨片位置的圆柱定位销12，圆柱定位销12通过螺纹固定在试样板8上，圆柱形定位销可使试样底面易于平整。试验时固定好软磨片10后卸下圆柱定位销12。

扭矩加载部分包括活动盘14及与活动盘14通过固定螺栓15连接的扭矩传感器16，活动盘14下端粘有尼龙粘扣带13；扭矩传感器16另一端与扭矩产生机构18连接；扭矩产生机构18固定在位于导轨上端的顶板上。

对于每一种规格的金刚石软磨片，其有相应的试样板7与活动盘14，活动盘14可方便地更换。

控制单元与活动横梁动力装置、荷重传感器5、扭矩产生机构18及扭矩传感器16连接，其包括控制器与显示器。控制单元主要是显示、存储测试时软磨片受到的压力和极限最小扭矩值及试验曲线，在扭矩产生机构采用电机驱动、试样固定部分的丝杠螺母机构电机驱动时，控制电机的运转。

上述树脂金刚石软磨片安全性能测试装置测试试样的方法，包括以下步骤：

1)制样：将金刚石软磨片的工作层面平整牢固地粘结在合适规格的试样板8上，试样板8上固定有圆柱定位销12；金刚石软磨片10粘结平整牢固后卸下圆柱定位销12；选择合适的活动盘14；

2)安装试样：将试样板8固定在底板7上，活动盘14固定在扭矩传感器16的伸出端，使丝杠转动，螺母带动活动横梁4上行，通过荷重传感器5推动底板7带着试样板8、试样上行，直至金刚石软磨片10的圈面带和尼龙粘扣带13贴合，其压力达到规定的值；转动锁紧螺丝19，将底板7固定在导轨2上；然后反转丝杠，螺母带动活动横梁4下行，使荷重传感器5卸荷；

3)试验：启动扭矩产生机构18，逐渐加大扭矩，直至活动盘14相对试样板8发生相对明显转动，测出试验时试样破坏最小扭矩值，并锁定、显示该值。

4)卸下试样：松开底板7上的锁紧螺丝19，反转丝杠，螺母带动活动横梁4底板7下行，直至复位；松开试样板8固定螺栓9，取下试样；若尼龙粘扣带13发生损坏，松开活动盘14的固定螺栓15，取下尼龙粘扣带13。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果：1.直观显示产生破坏时最小扭矩值；2.试样装夹规范，可靠，测试条件统一；3.测试过程仪器自动完成，消除人为因素影响；4.测试过程仪器自动显示、存储。

Claims (8)

1.一种树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，包括试样固定单元和扭矩加载单元，试样固定单元包括机架，其特征在于：机架上设导轨，导轨由下向上设有可沿导轨运动的活动横梁和底板，机架上设活动横梁动力装置，活动横梁上固定荷重传感器，活动横梁和底板活动连接，底板两端设导轨锁紧装置，底板上连接有试样板；扭矩加载部分包括活动盘及与活动盘固定连接的扭矩传感器，扭矩传感器另一端与扭矩产生机构连接。

2.如权利要求1所述的树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，其特征在于：它还包括控制单元，控制单元与活动横梁动力装置、荷重传感器、扭矩产生机构及扭矩传感器连接，其包括控制器与显示器。

3.如权利要求1所述的树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，其特征在于：所述活动横梁动力装置为丝杠螺母机构。

4.如权利要求1所述的树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，其特征在于：所述活动横梁和底板通过联接螺栓活动连接，联接螺栓长度大于荷重传感器高度，活动横梁上设通孔，联接螺栓穿过活动横梁上的通孔固定在底板上。

5.如权利要求1所述的树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，其特征在于：所述试样板和底板通过螺栓和圆锥定位销连接。

6.如权利要求1所述的树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，其特征在于：试样板上设内螺纹，内螺纹与圆柱定位销连接。

7.如权利要求1所述的树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，其特征在于：扭矩产生机构固定在位于导轨上端的顶板上。

8.如权利要求1所述的树脂金刚石软磨片安全性能测试装置，其特征在于：扭矩传感器另一端和活动盘连接并通过螺栓固定。