CN204987871U - 砖窑窑墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖窑窑墙结构，包括窑墙钢架（1），该窑墙钢架（1）由钢架底座（11）及钢架底座（11）上端的支撑架（12）组成，所述支撑架（12）上压制有纤维棉板（6）；它还包括设置在钢架底座（11）上端的隔离砖组件，所述纤维棉板（6）位于支撑架（12）和隔离砖组件之间，所述隔离砖组件和支撑架（12）通过贯穿纤维棉板（6）的固定件（5）连接；所述窑墙钢架（1）内部还填充有耐火砖。本实用新型设计的这种砖窑窑墙结构简单，装卸方便，便于搬运，能够现场搭建，节约搭建工时，并且该窑墙搭建后可组装成砖窑，使用方便、快捷。

Description

砖窑窑墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种砖窑组建件，属砖窑建造领域，更具体的说是涉及一种砖窑窑墙结构。

背景技术

砖窑由多个烧砖窑洞连接组合而成，现有的砖窑主要有旋转窑和隧道窑；隧道窑是在一个窑体底板移动的直隧道内烧窑，由于其机械化程度高，便于操作而被广泛使用；隧道窑一般采用耐火砖、砂浆及建筑切块组建，在组建时隧道窑一般是现场施工，建设的时间周期较长，并且建设好后为固体建筑，无法再次改建或者搬运，窑体在长久使用后由环境、使用状态的影响，墙体极易开裂，影响密封，影响断裂面上、下部的温度，影响砖窑产品的合格率，并且墙体开裂后修补也较为麻烦，修补后还需要停工等修补材料与原窑体完全结合，影响生产。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种砖窑窑墙结构，该砖窑砖墙不仅结构简单，且可现场组建，减少了砖墙的搭建工时，同时该砖窑窑墙可组合成砖窑，装卸方便。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

砖窑窑墙结构，包括窑墙钢架，该窑墙钢架由钢架底座及钢架底座上端的支撑架组成，所述支撑架上压制有纤维棉板；它还包括设置在钢架底座上端的隔离砖组件，所述纤维棉板位于支撑架和隔离砖组件之间，所述隔离砖组件和支撑架通过贯穿纤维棉板的固定件连接；所述窑墙钢架内部还填充有耐火砖。

优选的，所述隔离砖组件包括从下往上依次设置的红砖、窑墙探头砖及窑墙板砖。

优选的，所述隔离砖组件从下往上依次包括有一排红砖、一排窑墙探头砖及两排窑墙板砖，且所述红砖、窑墙探头砖、窑墙板砖与窑墙钢架的高度之比为1：1.5~2：2：10。

优选的，所述窑墙探头砖整体呈长方体结构，该长方体结构的两个大面积侧面分别设置有探头砖圆形槽和定位凸台，其中，所述探头砖圆形槽内凹，所述定位凸台向外凸出，所述窑墙探头砖上还设置有四个分别上下、左右对称的探头砖沉头孔，所述探头砖沉头孔均位于探头砖圆形槽外侧，且四个所述探头砖沉头孔与探头砖圆形槽的圆心距离相等，所述探头砖沉头孔的沉头部分位于窑墙探头砖的定位凸台所在的侧面。

优选的，所述探头砖沉头孔的沉头部分横截面呈方形结构。

优选的，所述窑墙板砖整体呈长方体结构，该长方体结构的两个大面积侧面中的其中一个侧面中部设置有内凹的窑墙板砖圆形槽，所述窑墙板砖上还设置有四个分别上下、左右对称的锥形通孔，所述锥形通孔均位于窑墙板砖圆形槽外侧且锥形通孔与窑墙板砖圆形槽的圆心距离相等，所述锥形通孔的小口径端部与窑墙板砖圆形槽位于同一侧面。

优选的，所述窑墙板砖的锥形通孔内还设置有窑墙板砖挂件，该窑墙板砖挂件外侧与所述锥形通孔匹配，所述窑墙板砖挂件内部沿轴向方向设置有挂件沉头孔，挂件沉头孔的沉头部分截面呈方形。

优选的，所述支撑架上设有多个与固定件配合的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，装卸方便，便于搬运，能够现场搭建，节约搭建工时。

2、本实用新型通过合理设计隔离砖组件，使得窑墙成本降低，更能适应不同温度区的温度，隔热效果好，使用寿命长。

3、本实用新型的纤维棉通过压制，提高了其密度，加强了其隔热效果和强度，使得窑墙整体隔热效果和防护效果提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型窑墙钢架的结构示意图；

图2为本实用新型窑墙钢架的侧视图；

图3为本实用新型窑墙的结构示意图；

图4为本实用新型窑墙的侧视图；

图5为本实用新型窑墙探头砖的正视图；

图6为本实用新型窑墙探头砖的截面图；

图7为本实用新型窑墙板砖的正视图；

图8为本实用新型窑墙板砖的截面图；

图9为本实用新型窑墙板砖挂件的截面图；

图10为本实用新型窑墙板砖挂件的俯视图；

图中的标号为：1、窑墙钢架；11、钢架底座；12、支撑架；121、固定孔；2、红砖；3、窑墙探头砖；31、探头砖沉头孔；32、定位凸台；33、探头砖圆形槽；4、窑墙板砖；41、窑墙板砖圆形槽；42、锥形通孔；43、窑墙板砖挂件；431、挂件沉头孔；5、火眼堵头；6、纤维棉板；7、锚固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图4所示的砖窑窑墙结构，包括窑墙钢架1，该窑墙钢架1由钢架底座11及钢架底座11上端的支撑架12组成，所述支撑架12上压制有纤维棉板6；它还包括设置在钢架底座11上端的隔离砖组件，所述纤维棉板6位于支撑架12和隔离砖组件之间，所述隔离砖组件和支撑架12通过贯穿纤维棉板6的固定件5连接；所述窑墙钢架1内部还填充有耐火砖。

本实施例中，窑墙钢架1通过钢架底座11和支撑架12固定连接而成，隔离砖组件设置在钢架底座11上端，纤维棉板6通过设置在支撑架12上的一层纤维棉压制而成，其一端与支撑架12压合，另一端设置隔离砖组件，隔离砖组件通过固定件5与支撑架12固定，并在窑墙钢架1内部还填充耐火砖。

本实施例的隔离砖组件将纤维棉板6与砖窑内部隔离，隔离砖组件与纤维棉板6起到隔热和定型的作用，保证砖窑的密封性和耐热性，同时通过窑墙钢架1搭建窑墙主体，使得窑墙经久耐用，强度高，且窑墙可根据需要设置尺寸，可现场随时搭建或拆除，极为方便，节约了工时，通过该窑墙结构搭建的砖窑不仅能满足现有砖窑的需求，同时还提高了砖窑的密封性和强度，降低了成本，并且可多次装卸使用，节约了材料。

本实施例中的纤维棉板6是通过压制设备如液压缸将纤维棉压制在支撑架12上形成，较之以往的填充方式而言，该方式将纤维棉压制后使用，不仅提高了纤维棉的密度，提高了其稳固性和隔热性，且其整体在高温环境下使用不易散落，能够长久使用而不散架，延长了窑墙使用寿命。

本实施例中，纤维棉板6在压制后为了提高其与支撑架12的契合度，使其与支撑架12能够更好的贴合，加强纤维棉板6的稳定性，还可在纤维棉板6上端设置锚固件7，锚固件7斜穿过纤维棉板6后与支撑架12活动连接。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对隔离砖组件进行了优化，具体为：所述隔离砖组件包括从下往上依次设置的红砖2、窑墙探头砖3及窑墙板砖4。

一般情况下窑墙探头砖3以下为低温区，温度最高约500°，再往下处于红砖2处温度要低于500°，而窑墙探头砖3上端则温度较高，最高约1000°，因此为使得砖窑内部不同高度的砖能够与相应的温度适应，使不同的砖对应不同温度，而不是统一采用一种规格的砖，降低成本的同时还提高了砖的适应性，减少了砖体的高温断裂，提高砖窑整体耐热性和使用寿命，

为此，本实施例将隔离砖组件设计成从下往上依次设置的红砖2、窑墙探头砖3及窑墙板砖4，使得窑墙内侧不同高度对于不同结构的砖，红砖2对应低温区，窑墙探头砖3位于中温区，而窑墙板砖4则对应高温区，这样因温度而选择合适的砖体，提高了窑墙的整体耐热强度，窑墙不易开裂，提高了其使用寿命。

本实施例中为使红砖2能更好的适应温度，避免其受损而影响上端窑墙探头砖3和窑墙板砖4的稳定性，红砖2可与混凝土混合搭建，针对不同温度可采用不同的混凝土，温度较高则采用耐火混凝土，温度较低则采用普通C30混凝土。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上做了如下优化，具体为：所述隔离砖组件从下往上依次包括有一排红砖2、一排窑墙探头砖3及两排窑墙板砖4，且所述红砖2、窑墙探头砖3、窑墙板砖4与窑墙钢架1的高度之比为1：1.5~2：2：10。

砖窑的内高主要取决于砖坯在烧成过程中的特性。湿砖坯的特性及允许的上下温差，即原料的烧成温度范围原料的烧成温度范围越窄，要求隧道窑内的温度越均匀，窑内上下温差应该越小。砖垛高度不宜太高通常窑内坯垛的高度在1米左右较为适宜。窑的高度增加，致使上下温差加大，特别当采用热值高、单位热值燃烧产物少的燃料时，应适当地降低窑的高度以改善窑内气流分布，降低温差。内高还与坯体的烧成收缩率有很大的关系，收缩率越大，坯体允许码的卨度越低，内高就越小，反之亦然。

本实施例中，窑墙高度基本决定了窑洞的内高，由于砖坯的烧成情况主要取决于窑内上下温度差，因此，由于砖窑对于不同高度温差的需求，本实施例通过多次设计和结合实际，给出了隔离砖组件的组成配比及其分层要求，本实施例的隔离砖组件从下往上依次包括有一排红砖2、一排窑墙探头砖3及两排窑墙板砖4，且所述红砖2、窑墙探头砖3、窑墙板砖4与窑墙钢架1的高度之比为1：1.5~2：2：10，从而基本能保证现在不同高度的砖窑需求，基本使红砖2能够对应下端低温区，窑墙探头砖3能够对应运输车，而窑墙板砖4的高度基本对应上端的高温区，满足上端高温需求，从而能够满足大多砖窑的高度设计要求。

实施例4

本实施例在实施例2或者实施例3的基础上优化了窑墙探头砖，具体为：所述窑墙探头砖3整体呈长方体结构，该长方体结构的两个大面积侧面分别设置有探头砖圆形槽33和定位凸台32，其中，所述探头砖圆形槽33内凹，所述定位凸台32向外凸出，所述窑墙探头砖3上还设置有四个分别上下、左右对称的探头砖沉头孔31，所述探头砖沉头孔31均位于探头砖圆形槽外侧33，且四个所述探头砖沉头孔31与探头砖圆形槽33的圆心距离相等，所述探头砖沉头孔31的沉头部分位于窑墙探头砖3的定位凸台32所在的侧面。

本实施例的窑墙探头砖3不仅起到隔离保温和加固的作用，同时设置定位凸台32减少窑墙与运输车之间的间隙，保证运输车的直线运输，而探头砖沉头孔31用于固定件5与支撑架12固定，探头砖圆形槽33内凹形成具有一定空间的凹槽，在纤维棉板6受热膨胀时其可挤入探头砖圆形槽33，避免其对窑墙探头砖3造成冲击，损坏窑墙探头砖3，加强了窑墙探头砖3的抗压强度。

作为优选的，所述探头砖沉头孔31的沉头部分横截面呈方形结构。探头砖沉头孔31的沉头部分设计成方形结构，与之对应的固定件5同样设置有与探头砖沉头孔31的沉头部分相配合的部分，当固定件5固定支撑架12和窑墙探头砖3后，固定件5可防止窑墙探头砖3的转动，并且避免纤维棉板6和窑墙探头砖3受热膨胀而从固定件5上脱落，增加了窑墙整体的稳定性。

实施例5

本实施例在实施例2-实施例4任一实施例的基础上优化了窑墙板砖，具体为：所述窑墙板砖4整体呈长方体结构，该长方体结构的两个大面积侧面中的其中一个侧面中部设置有内凹的窑墙板砖圆形槽41，所述窑墙板砖4上还设置有四个分别上下、左右对称的锥形通孔42，所述锥形通孔42均位于窑墙板砖圆形槽41外侧且锥形通孔(42)与窑墙板砖圆形槽41的圆心距离相等，所述锥形通孔42的小口径端部与窑墙板砖圆形槽41位于同一侧面。

本实施例的锥形通孔42用于与固定件5配合将窑墙板砖4与支撑架12压紧，窑墙板砖圆形槽41内凹形成具有一定空间的凹槽，在纤维棉板6受热膨胀时其可挤入窑墙板砖圆形槽41，避免其对窑墙板砖造成冲击而损坏窑墙板砖，加强了窑墙板砖的抗压强度。

作为优选的，所述窑墙板砖4的锥形通孔42内还设置有窑墙板砖挂件43，该窑墙板砖挂件43外侧与所述锥形通孔42匹配，所述窑墙板砖挂件43内部沿轴向方向设置有挂件沉头孔431，挂件沉头孔431的沉头部分截面呈方形。

本实施例的窑墙板砖挂件43可代替窑墙板砖4受力，减少窑墙板砖4受到的压紧力，窑墙板砖挂件43在压紧时固定件5穿过挂件沉头孔431，固定件5设与挂件沉头孔431的沉头部分相匹配的凸头，卡紧后可防止窑墙板砖挂件43转动，进一步加强窑墙板砖4连接强度和稳定性，窑墙板砖4能够长久使用而不会出现损坏。

实施例6

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述支撑架12上设有多个与固定件5配合的固定孔123。

本实施例的固定孔123可与固定件5配合并通过外部螺栓等紧固件夹紧，将隔离砖组件活动连接，便于支撑架12和和隔离砖组件的装卸，方便窑墙整体装卸和搬运。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.砖窑窑墙结构，其特征在于：包括窑墙钢架（1），该窑墙钢架（1）由钢架底座（11）及钢架底座（11）上端的支撑架（12）组成，所述支撑架（12）上压制有纤维棉板（6）；它还包括设置在钢架底座（11）上端的隔离砖组件，所述纤维棉板（6）位于支撑架（12）和隔离砖组件之间，所述隔离砖组件和支撑架（12）通过贯穿纤维棉板（6）的固定件（5）连接；所述窑墙钢架（1）内部还填充有耐火砖。

2.根据权利要求1所述的新型砖窑窑墙结构，其特征在于：所述隔离砖组件包括从下往上依次设置的红砖（2）、窑墙探头砖（3）及窑墙板砖（4）。

3.根据权利要求2所述的新型砖窑窑墙结构，其特征在于：所述隔离砖组件从下往上依次包括有一排红砖（2）、一排窑墙探头砖（3）及两排窑墙板砖（4），且所述红砖（2）、窑墙探头砖（3）、窑墙板砖（4）与窑墙钢架（1）的高度之比为1：1.5~2：2：10。

4.根据权利要求2所述的砖窑窑墙结构，其特征在于：所述窑墙探头砖（3）整体呈长方体结构，该长方体结构的两个大面积侧面分别设置有探头砖圆形槽（33）和定位凸台（32），其中，所述探头砖圆形槽（33）内凹，所述定位凸台（32）向外凸出，所述窑墙探头砖（3）上还设置有四个分别上下、左右对称的探头砖沉头孔（31），所述探头砖沉头孔（31）均位于探头砖圆形槽外侧（33），且四个所述探头砖沉头孔（31）与探头砖圆形槽（33）的圆心距离相等，所述探头砖沉头孔（31）的沉头部分位于窑墙探头砖（3）的定位凸台（32）所在的侧面。

5.根据权利要求4所述的砖窑窑墙结构，其特征在于：所述探头砖沉头孔（31）的沉头部分横截面呈方形结构。

6.根据权利要求2所述的砖窑窑墙结构，其特征在于：所述窑墙板砖（4）整体呈长方体结构，该长方体结构的两个大面积侧面中的其中一个侧面中部设置有内凹的窑墙板砖圆形槽（41），所述窑墙板砖(4)上还设置有四个分别上下、左右对称的锥形通孔(42)，所述锥形通孔(42)均位于窑墙板砖圆形槽（41）外侧且锥形通孔(42)与窑墙板砖圆形槽（41）的圆心距离相等，所述锥形通孔(42)的小口径端部与窑墙板砖圆形槽（41）位于同一侧面。

7.根据权利要求6所述的砖窑窑墙结构，其特征在于：所述窑墙板砖（4）的锥形通孔(42)内还设置有窑墙板砖挂件(43)，该窑墙板砖挂件(43)外侧与所述锥形通孔(42)匹配，所述窑墙板砖挂件(43)内部沿轴向方向设置有挂件沉头孔(431)，挂件沉头孔(431)的沉头部分截面呈方形。

8.根据权利要求1所述的砖窑窑墙结构，其特征在于：所述支撑架(12)上设有多个与固定件（5）配合的固定孔(121)。