CN204986981U - 一种自动化煤转气燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化煤转气燃烧锅炉，属于锅炉设备领域，其结构包括底座、灰盘、下炉体和上炉体，底座上方安装有可转动的灰盘，灰盘的上方设置有下炉体，下炉体内设置有炉胆，下炉体与炉胆之间为下热水室，炉胆内腔下侧设置有炉栅，炉栅的上方设置有上下敞口的炉芯，炉芯的顶部敞口上方为下燃烧室；下炉体和上炉体通过连接法兰固定连接在一起，上炉体内腔的上部设置有上燃烧室，上炉体的内腔为上热水室，上燃烧室上方的炉顶内腔为顶部热水室，下热水室与上热水室之间通过连通管连通。本实用新型不但大大降低了锅炉对环境的污染，降低了锅炉的使用成本，而且排烟温度低、燃烧充分热利用率高，工人的劳动强度低。

Description

一种自动化煤转气燃烧锅炉

技术领域

　　本实用新型涉及锅炉设备领域，具体地说是一种自动化煤转气燃烧锅炉。

背景技术

目前市场上用于生活供暖、洗浴、食品加工等的锅炉多数是燃煤、燃气、燃油、电加热锅炉，现有的燃煤锅炉由于受结构限制，在正常燃烧时会冒出大量黑烟，使得大量有害气体被排放到大气中，对空气质量造成很大的危害，而且现有燃煤锅炉对煤的燃烧也不够充分，导致部分热资源被浪费。燃气、燃油、电加热锅炉虽然解决了环保问题，但是上述锅炉的运行成本过高，大概是燃煤锅炉的3-5倍，也不是理想的锅炉。

为了降低环境污染，人们发明了媒转气锅炉，但现有的煤转气锅炉需要在人工对炉体内添加燃煤，人工进行炉渣清理等工作，在使用过程中，需要专人对炉体进行管理，这样不但增加了工作人员的劳动强度，而且增加了使用成本。

发明内容

　　本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种排烟温度低、燃烧充分热利用率高的一种自动化煤转气燃烧锅炉。

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自动化煤转气燃烧锅炉包括底座、灰盘、下炉体和上炉体，所述的底座上方安装有可转动的灰盘，灰盘的底部周边设置有齿条，齿条与安装在电机轴上的齿轮配合，电机安装在灰盘的下方；

灰盘的上方设置有下炉体，下炉体内设置有炉胆，下炉体与炉胆之间为下热水室，炉胆内腔下侧设置有炉栅，炉栅的上方设置有上下敞口的炉芯，炉芯通过水泥分隔墙固定在炉胆内腔中部，炉芯的顶部敞口上方为下燃烧室；

下炉体和上炉体通过连接法兰固定连接在一起，上炉体内腔的上部设置有上燃烧室，上燃烧室与下燃烧室之间连通有多根上走火管；上炉体的内腔下部周边设置有排气室，上燃烧室与排气室之间连通有至少一根下走火管；上炉体的内腔为上热水室，上燃烧室上方的炉顶内腔为顶部热水室，上热水室与顶部热水室之间连通有至少一根贯穿上燃烧室的走水管；下热水室与上热水室之间通过连通管连通。

所述的底座的底部设置有进风管，进风管贯穿底座、灰盘至炉栅中部，进风管在灰盘内的部分外围套有旋转筒，旋转筒的上部外表面设置有至少一个拨渣板。

所述的下炉体的中下部设置有炉体支撑架，下炉体的下部设置有与下热水室连通的进水管和排污管，下炉体的下部设置有与炉胆内腔连通的下炉门，下炉体的中部设置有与炉胆内腔连通的清理孔和进煤管，进煤管的外端口设置有自动进煤机，下炉体的上部设置有与炉胆内腔连通的上炉门；炉胆底端内壁上设置有挡板，炉胆下部外表面焊接有插入灰盘的出渣板。

所述的炉芯内壁上设置有至少一个气体浓度加强室，气体浓度加强室上开有多个出气孔；水泥分隔墙内设置有至少一根煤气导管，煤气导管连通内胆内腔和气体浓度加强室；水泥分隔墙内设置有至少一根氧气进气管，氧气进气管连通下炉体外氧气发生装置和气体浓度加强室。

所述的上炉体的下部设置有与排气室连通的排气管，上炉体的上部设置有与上燃烧室连通的清灰口。

所述的炉顶的顶部设置有与顶部热水室连通的出水管。

本实用新型的一种自动化煤转气燃烧锅炉和现有技术相比，具有设计合理、工作效率高、使用方便等特点，不但大大降低了锅炉对环境的污染，降低了锅炉的使用成本，而且排烟温度低、燃烧充分热利用率高，工人的劳动强度低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种自动化煤转气燃烧锅炉的结构示意图。

图中：1、出水管，2、炉顶，3、走水管，4、上燃烧室，5、下走火管，6、上炉体，7、上走火管，8、排气室，9、排气管，10、连接法兰，11、下炉体，12、水泥分隔墙，13、氧气进气管，14、炉芯，15、清理孔，16、炉胆，17、下炉门，18、炉栅，19、炉体支撑架，20、排污管，21、出渣板，22、灰盘，23、电机，24、齿条，25、齿轮，26、底座，27、进风管，28、拨渣板，29、进水管，30、出气孔，31、气体浓度加强室，32、进煤管，33、自动进煤机，34、煤气导管，35、下燃烧室，36、上炉门，37、连通管，38、清灰口，39、挡板，40、下热水室，41、上热水室，42、顶部热水室,43、旋转筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

　　实施例1：

本实用新型的一种自动化煤转气燃烧锅炉，其结构包括底座26、灰盘22、下炉体11和上炉体6，底座26上方安装有可转动的灰盘22，灰盘22的底部周边设置有齿条24，齿条24与安装在电机轴上的齿轮25配合，电机23安装在灰盘22的下方；底座26的底部设置有进风管27，进风管27贯穿底座26、灰盘22至炉栅18中部，进风管27在灰盘22内的部分外围套有旋转筒43，旋转筒43的上部外表面设置有一个拨渣板28。

灰盘22的上方设置有下炉体11，下炉体11的中下部设置有炉体支撑架19，下炉体11内设置有炉胆16，下炉体11与炉胆16之间为下热水室40，下炉体11的下部设置有与下热水室40连通的进水管29和排污管20，下炉体11的下部设置有与炉胆16内腔连通的下炉门17，下炉体11的中部设置有与炉胆16内腔连通的清理孔15和进煤管32，进煤管32的外端口设置有自动进煤机33，下炉体11的上部设置有与炉胆16内腔连通的上炉门36；；炉胆16底端内壁上设置有挡板39，炉胆16下部外表面焊接有插入灰盘22的出渣板21；炉胆16内腔下侧设置有炉栅18，炉栅18的上方设置有上下敞口的炉芯14，炉芯14通过水泥分隔墙12固定在炉胆16内腔中部，炉芯14的顶部敞口上方为下燃烧室35；炉芯14内壁上设置有一个气体浓度加强室31，气体浓度加强室31上开有多个出气孔30；水泥分隔墙12内设置有一根煤气导管34，煤气导管34连通内胆16内腔和气体浓度加强室31；水泥分隔墙12内设置有一根氧气进气管13，氧气进气管13连通下炉体11外氧气发生装置和气体浓度加强室31。

下炉体11和上炉体6通过连接法兰10固定连接在一起，上炉体6内腔的上部设置有上燃烧室4，上炉体6的上部设置有与上燃烧室4连通的清灰口38，上燃烧室4与下燃烧室35之间连通有多根上走火管7；上炉体6的内腔下部周边设置有排气室8，上燃烧室4与排气室8之间连通有一根下走火管5，上炉体6的下部设置有与排气室8连通的排气管9；上炉体6的内腔为上热水室41，上燃烧室4上方的炉顶2内腔为顶部热水室42，炉顶2的顶部设置有与顶部热水室42连通的出水管1，上热水室41与顶部热水室42之间连通有一根贯穿上燃烧室4的走水管3；下热水室40与上热水室41之间通过连通管37连通。

实施例2：

本实用新型的一种自动化煤转气燃烧锅炉，其结构包括底座26、灰盘22、下炉体11和上炉体6，底座26上方安装有可转动的灰盘22，灰盘22的底部周边设置有齿条24，齿条24与安装在电机轴上的齿轮25配合，电机23安装在灰盘22的下方；底座26的底部设置有进风管27，进风管27贯穿底座26、灰盘22至炉栅18中部，进风管27在灰盘22内的部分外围套有旋转筒43，旋转筒43的上部外表面对称设置有两个拨渣板28。

灰盘22的上方设置有下炉体11，下炉体11的中下部设置有炉体支撑架19，下炉体11内设置有炉胆16，下炉体11与炉胆16之间为下热水室40，下炉体11的下部设置有与下热水室40连通的进水管29和排污管20，下炉体11的下部设置有与炉胆16内腔连通的下炉门17，下炉体11的中部设置有与炉胆16内腔连通的清理孔15和进煤管32，进煤管32的外端口设置有自动进煤机33，下炉体11的上部设置有与炉胆16内腔连通的上炉门36；；炉胆16底端内壁上设置有挡板39，炉胆16下部外表面焊接有插入灰盘22的出渣板21；炉胆16内腔下侧设置有炉栅18，炉栅18的上方设置有上下敞口的炉芯14，炉芯14通过水泥分隔墙12固定在炉胆16内腔中部，炉芯14的顶部敞口上方为下燃烧室35；炉芯14内壁上设置有两个气体浓度加强室31，气体浓度加强室31上开有多个出气孔30；水泥分隔墙12内设置有两根煤气导管34，每根煤气导管34连通内胆16内腔和气体浓度加强室31；水泥分隔墙12内设置有两根氧气进气管13，每根氧气进气管13连通下炉体11外氧气发生装置和气体浓度加强室31。

下炉体11和上炉体6通过连接法兰10固定连接在一起，上炉体6内腔的上部设置有上燃烧室4，上炉体6的上部设置有与上燃烧室4连通的清灰口38，上燃烧室4与下燃烧室35之间连通有多根上走火管7；上炉体6的内腔下部周边设置有排气室8，上燃烧室4与排气室8之间连通有两根下走火管5，上炉体6的下部设置有与排气室8连通的排气管9；上炉体6的内腔为上热水室41，上燃烧室4上方的炉顶2内腔为顶部热水室42，炉顶2的顶部设置有与顶部热水室42连通的出水管1，上热水室41与顶部热水室42之间连通有两根贯穿上燃烧室4的走水管3；下热水室40与上热水室41之间通过连通管37连通。

实施例3：

本实用新型的一种自动化煤转气燃烧锅炉，其结构包括底座26、灰盘22、下炉体11和上炉体6，底座26上方安装有可转动的灰盘22，灰盘22的底部周边设置有齿条24，齿条24与安装在电机轴上的齿轮25配合，电机23安装在灰盘22的下方；底座26的底部设置有进风管27，进风管27贯穿底座26、灰盘22至炉栅18中部，进风管27在灰盘22内的部分外围套有旋转筒43，旋转筒43的上部外表面均匀设置有三个拨渣板28。

灰盘22的上方设置有下炉体11，下炉体11的中下部设置有炉体支撑架19，下炉体11内设置有炉胆16，下炉体11与炉胆16之间为下热水室40，下炉体11的下部设置有与下热水室40连通的进水管29和排污管20，下炉体11的下部设置有与炉胆16内腔连通的下炉门17，下炉体11的中部设置有与炉胆16内腔连通的清理孔15和进煤管32，进煤管32的外端口设置有自动进煤机33，下炉体11的上部设置有与炉胆16内腔连通的上炉门36；；炉胆16底端内壁上设置有挡板39，炉胆16下部外表面焊接有插入灰盘22的出渣板21；炉胆16内腔下侧设置有炉栅18，炉栅18的上方设置有上下敞口的炉芯14，炉芯14通过水泥分隔墙12固定在炉胆16内腔中部，炉芯14的顶部敞口上方为下燃烧室35；炉芯14内壁上设置有三个气体浓度加强室31，每个气体浓度加强室31上开有多个出气孔30；水泥分隔墙12内设置有三根煤气导管34，每根煤气导管34连通内胆16内腔和气体浓度加强室31；水泥分隔墙12内设置有三根氧气进气管13，每根氧气进气管13连通下炉体11外氧气发生装置和气体浓度加强室31。

下炉体11和上炉体6通过连接法兰10固定连接在一起，上炉体6内腔的上部设置有上燃烧室4，上炉体6的上部设置有与上燃烧室4连通的清灰口38，上燃烧室4与下燃烧室35之间连通有多根上走火管7；上炉体6的内腔下部周边设置有排气室8，上燃烧室4与排气室8之间连通有三根下走火管5，上炉体6的下部设置有与排气室8连通的排气管9；上炉体6的内腔为上热水室41，上燃烧室4上方的炉顶2内腔为顶部热水室42，炉顶2的顶部设置有与顶部热水室42连通的出水管1，上热水室41与顶部热水室42之间连通有三根贯穿上燃烧室4的走水管3；下热水室40与上热水室41之间通过连通管37连通。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.一种自动化煤转气燃烧锅炉，包括底座、灰盘、下炉体和上炉体，其特征在于，所述的底座上方安装有可转动的灰盘，灰盘的底部周边设置有齿条，齿条与安装在电机轴上的齿轮配合，电机安装在灰盘的下方；

灰盘的上方设置有下炉体，下炉体内设置有炉胆，下炉体与炉胆之间为下热水室，炉胆内腔下侧设置有炉栅，炉栅的上方设置有上下敞口的炉芯，炉芯通过水泥分隔墙固定在炉胆内腔中部，炉芯的顶部敞口上方为下燃烧室；

下炉体和上炉体通过连接法兰固定连接在一起，上炉体内腔的上部设置有上燃烧室，上燃烧室与下燃烧室之间连通有多根上走火管；上炉体的内腔下部周边设置有排气室，上燃烧室与排气室之间连通有至少一根下走火管；上炉体的内腔为上热水室，上燃烧室上方的炉顶内腔为顶部热水室，上热水室与顶部热水室之间连通有至少一根贯穿上燃烧室的走水管；下热水室与上热水室之间通过连通管连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动化煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的底座的底部设置有进风管，进风管贯穿底座、灰盘至炉栅中部，进风管在灰盘内的部分外围套有旋转筒，旋转筒的上部外表面设置有至少一个拨渣板。

3.根据权利要求1所述的一种自动化煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的下炉体的中下部设置有炉体支撑架，下炉体的下部设置有与下热水室连通的进水管和排污管，下炉体的下部设置有与炉胆内腔连通的下炉门，下炉体的中部设置有与炉胆内腔连通的清理孔和进煤管，进煤管的外端口设置有自动进煤机，下炉体的上部设置有与炉胆内腔连通的上炉门；炉胆底端内壁上设置有挡板，炉胆下部外表面焊接有插入灰盘的出渣板。

4.根据权利要求1所述的一种自动化煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的炉芯内壁上设置有至少一个气体浓度加强室，气体浓度加强室上开有多个出气孔；水泥分隔墙内设置有至少一根煤气导管，煤气导管连通内胆内腔和气体浓度加强室；水泥分隔墙内设置有至少一根氧气进气管，氧气进气管连通下炉体外氧气发生装置和气体浓度加强室。

5.根据权利要求1所述的一种自动化煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的上炉体的下部设置有与排气室连通的排气管，上炉体的上部设置有与上燃烧室连通的清灰口。

6.根据权利要求1所述的一种自动化煤转气燃烧锅炉，其特征在于，所述的炉顶的顶部设置有与顶部热水室连通的出水管。