CN204986406U - 大型球罐支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种大型球罐支撑结构，包括支撑球罐的裙座筒体及筒体下方的基础环板、地基基础，所述裙座筒体由多片钢板经螺栓连接成型。所述裙座筒体与球罐下极板之间采用断续焊焊接结构连接。橡胶防震装置装设于基础环板与地基基础之间。本实用新型特别适用于大型球罐类压力容器，不仅克服了普通裙座式支撑板材成形工艺的局限性而且采用断续焊连接结构有效减小热处理时焊接残余应力，焊缝短变形量小，节约焊材；裙座筒体采用分片连接，有效弥补了裙座与球罐连接处在热处理时的不足；裙座与基础之间的橡胶防震装置，提高了裙座的吸能效果，减小地震冲击，增加裙座刚度。使用本实用新型安装方便快捷，结构简单可靠，具有很大的实用价值。

Description

大型球罐支撑结构

技术领域

本实用新型属于球形储罐结构设计技术领域，具体是一种大型球罐支撑结构。

背景技术

球形储罐是石油炼制工业和石油化工工业中用于贮存和运输液态或气态物料的主要设备之一，目前球罐市场主要向着大型化和多元化的方向发展，我国球罐虽然发展较快，但和发达国家相比还有一定的差距，国内球罐无论是在大型化方面还是在质量控制方面都存在很大不足。面对现今日益激烈的市场竞争和快速发展的社会需求改进球罐传统设计模式及其相关结构，才能使得球罐更好的和国际接轨，也能使得球罐在当今市场环境下有一个更好的发展。

球罐支座是球罐中用以支撑本体质量和储存物料质量的结构部件。球罐支撑既要承受较大的质量又由于球罐设置于室外，需承受各种自然环境，如风载荷，地震载荷以及环境温度变化的作用。目前我国球罐支撑主要有柱式支撑和裙式支撑两大类。柱式支撑安装方便，弹性好，现场操作和检修也方便，但柱式支撑重心高，稳定性差，支柱与球壳连接处应力比较集中，特别对于大型球罐柱式支撑因有较大的支撑反力使得球壳受力不均匀，安全可靠性较差。裙式支撑稳定性好，连接可靠，可承受较大的风载，支撑反力比较小，球壳受力均匀，但裙座与球壳连接处形成较长的焊缝，容易引起焊接变形，焊缝质量不易控制而且裙座筒体整体折弯对板材加工工艺及模具的要求都很高，同时裙座式支撑在球罐整体热处理时存在一定的风险。

我国是地震多发国家，近年来我国地震接连不断，地震灾害给人民群众的生命财产造成重大损失，加之我国人口密集，建筑设备抗震能力低，每年因地震造成的人员伤亡和建筑设备倒坍、毁坏都直接制约着我国经济的发展。对于大型球罐类压力容器，因其较大的承重量，更加难以避免的受到地震的冲击和破坏，这又直接影响着球罐的进一步发展。减小地震灾害，改善球罐抗震防震能力已成为球罐设计安装所面临的刻不容缓的任务，也是未来球罐发展的一大趋势。

实用新型内容

本实用新型提供一种大型球罐支撑结构，能够有效地提高球罐的稳定性，减小焊接残余应力，克服传统支撑弱点，改善球罐抗震防震能力。

为此，所采用的技术方案为：

一种大型球罐支撑结构，包括支撑球罐的裙座筒体及筒体下方的基础环板、地基基础，所述裙座筒体由多片钢板经螺栓连接成型。

所述裙座筒体与球罐下极板之间采用断续焊焊接结构连接。

橡胶防震装置装设于基础环板与地基基础之间。

本实用新型裙式支撑的筒体采用分片连接结构构成，裙座筒体板材成形加工工艺简单，所需模具小，板材之间互换性好，便于操作和维修；裙座筒体分片钢板经球罐热处理待冷却后用螺栓紧固连接，有效解决裙座与球壳连接处在球罐热处理受热及冷却时存在的缺陷；裙座与球壳之间采用断续焊焊接结构，焊缝短变形量小，裂纹不易扩展，焊接残余应力小，节约焊材，减小焊件重量。本实用新型裙座与基础之间预安装橡胶防震装置，该结构抗震防震能力强，有效吸收地震波，减小地震对球罐的损害，增加裙座刚度，特别适合大型球罐类压力容器。因此，对于大型球罐采用分片连接式裙座支撑，并且改变裙座与球壳连接处焊缝的焊接型式，将给球罐带来新的发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ部的放大图；

图3是图1中Ⅱ部的放大图；

图4是图1中Ⅲ部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的是一种大型球罐支撑结构，图中1为球罐地基基础，橡胶防震装置2装设于基础环板3与地基基础1之间，裙座筒体6通过地脚螺栓座4和地脚螺栓5与基础环板3连接，裙座筒体6与球罐8下极板9之间通过断续焊焊接结构7相连。如图2所示，因为裙座为非承压件，无密封性要求，且裙座与球壳连接处在热处理时容易变形，因此在满足强度要求的情况下，可以采用断续焊方式连接，该断续焊焊缝较短。焊缝长度和数量由实际强度要求和裙座筒体板材大小确定，尽量要避免焊接变形，合理布置断续焊焊缝长度及间距，匀称分布。该结构节约焊材，焊接应力变形小，节约成本，具有很高的经济性。如图3所示，裙座筒体6由若干相同大小的钢板连接成型，钢板板材小，压制成型简单，克服了钢板整体折弯成型加工工艺对模具和板材成型工艺过高的要求，由于大小相等，分块钢板之间互换性好，便于操作和维修。钢板数量应根据球罐体积大小确定为4、8、12······尽量以4的倍数增加，对称分布，受力均匀，外观漂亮，板材之间经球罐热处理待冷却后通过若干螺栓10和螺母11紧固连接，有效弥补裙座与球壳连接处在热处理时存在的不足。且结构稳定，施工简便，经济可靠。如图4所示，橡胶防震装置2一端与基础环板3之间通过螺栓相连接，另一端与地基基础1相连，橡胶防震装置数量由容器整体承重载荷、当地地震烈度及裙座基础环板大小确定，一般设计为和裙座筒体钢板分片数一致，即也以4的倍数增加，如4、8、12······，均匀对称分布于裙座底部，增大抗震防震效果，均匀吸收地震力，保证球罐平稳可靠，提高使用寿命。所述橡胶防震装置可以采用比如日本已用于抗震的防震橡胶，防震脚杯，减震器都可以起到同样的作用，对于抗震防震和缓冲地震波有很好的效果。

采用上述方案，球罐可朝着更加大型化和高参数化的方向设计。

本实用新型提供的大型球罐支撑结构，施工方便快捷，焊接牢固可靠，制造过程简单，节约焊材，缩短工期，抗震防震效果好，有效降低生产成本，提高了工作效率，经济可靠，解决了背景技术中提出的问题，具有很好地经济效益和社会效益。

Claims (3)

1.一种大型球罐支撑结构，包括支撑球罐的裙座筒体及筒体下方的基础环板、地基基础，其特征在于：所述裙座筒体（6）由多片钢板经螺栓连接成型。

2.根据权利要求1所述的大型球罐支撑结构，其特征在于：所述裙座筒体（6）与球罐（8）下极板（9）之间采用断续焊焊接结构（7）连接。

3.根据权利要求1所述的大型球罐支撑结构，其特征在于：橡胶防震装置（2）装设于基础环板（3）与地基基础（1）之间。